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(完整版)磷化常见问题及处理方法

磷化常见问题及处理方法

常见故障原因分析

1、磷化膜结晶粗糙多孔：

原因：

1〕游离酸过高.

2〕硝酸根缺乏.

3〕零件外表有残酸,增强中和及清洗.

4〕 Fe2+过高,用双氧水调整.

5〕零件外表过腐蚀,限制酸洗浓度和时间.

2、膜层过薄,无明显结晶：

原因：

1〕总酸度过高,加水稀释或加磷酸盐调整酸的比值.

2〕零件外表有硬化层,用强酸腐蚀或喷砂处理.

3〕亚铁含量过低,补充磷酸二氢铁.

4〕温度低.

3、磷化膜耐腐蚀性差和生锈

原因：

1〕磷化晶粒过粗或过细,调整游离酸和总酸度比值.

2〕游离酸含量过高.

3〕金属过腐蚀.

4〕溶液中磷酸盐含量缺乏.

5〕零件外表有残酸.

6〕金属外表锈没有出尽

4、磷化零件外表有白沉淀：

原因：

1〕溶液中沉淀物过多.

2〕硝酸根缺乏.

3〕锌、铁、P2Q含量高.

5、磷化膜不易形成：

原因：

1〕零件外表有加工硬化层

2〕溶液里SO-2含量高,用钢盐处理.

3〕溶液渗入杂质,更换磷化溶液.

4〕 P2O5含量过低,补充磷酸盐.

6、磷化层不均、发花：

原因：

1〕除油不净、温度太低.

2〕零件外表有钝化状态,增强酸洗或喷砂.

3〕零件因热处理加工方法不同.

7、冷挤压后磷化膜产生条状脱落：

原因：

1〕肥皂溶液里有杂质.

2〕皂化前零件外表有杂质和沉淀物,重新磷化

8、磷化膜发红抗蚀水平下降：

原因：

1〕酸洗液里铁渣附在外表.

2〕铜离子渗入磷化液

磷化常见故障及处理方法

故障现象	产生原因及纠正方法
瞬化膜结晶粗糙多孔	1、游离酸含量高； 2、硝酸根含量缺乏； 3、零件外表有残液,增强中和和清洗； 4、亚铁离子含量过多,用双氧水调整； 5、零件外表过腐蚀,限制酸浓度和时间.
瞬化膜过薄无明显结晶	1、总酸度含量高,加水稀释溶液或加碳酸盐,调好酸的比值； 2、零件外表有硬化层,用强酸腐蚀或喷砂处理； 3、亚铁含量过低,补充磷酸二氢铁； 4、温度低.
璘化膜耐蚀性差和生锈	1、磷化晶粒过粗或过细,调节游离酸和总酸度的比值； 2、游离酸含量过高； 3、低金属过腐蚀； 4、磷酸盐含量缺乏； 5、零件外表有残酸.
瞬化零件有白沉淀物	1、溶液中沉淀过多； 2、硝酸根缺乏； 3、锌、铁、五氧化二磷含量高.
瞬化膜不易形成	1、零件外表有加工硬化层； 2、溶液中硫酸根含量高,用钢盐处理； 3、磷化溶液渗进杂质,更换磷化液； 4、五氧化二磷含量过低,补充磷酸盐.
瞬化不均,发花金属磷化	1、除油不净,温度太低； 2、零件外表哟钝化状态,增强酸洗和喷砂； 3、零件因热处理和加工方法不同.
冷挤压后磷化膜产生条状脱落		1、肥皂溶液里有杂质； 2、皂化前零件外表有杂质和沉淀物,重新磷化； 3、磷化年热处理加工方法不同.
磷化膜发红抗蚀水平降低		1、酸洗液里铁渣附在外表； 2、离子渗入磷溶液.