便携式设备
便携式密封二次单体电芯，由电芯组成的电池（组）以及应用于便携式设备的安全要求1、范围
本国际标准规定了含碱性或其它非酸性电解质的便携式密封二次电芯和电池（组）（不包括纽扣型电池），在预期使用和可预见性滥用情况下的安全性能要求和测试方法 2、引用标准
本标准内容引用了下列文件或其中的条款，且在运用中是不可或缺的。对标明日期的参考文献，使用指定的版本。对未标明日期的参考文献，采用其最新版本（涵盖任何修订）。IEC60050-482，国际电工术语——第482章：原单体电池和电池（组）以及二次单体电池和电池（组）
IEC61951-1，含碱性或其它非酸性电解质的二次电芯和电池（组）——便携式密封可充电式单体电芯——第1部分：镍镉电池
IEC61951-2，含碱性或其它非酸性电解质的二次电芯和电池（组）——便携式密封可充电式单体电芯——第2部分：镍氢电池
IEC61960，含碱性或其它非酸性电解液的二次电芯和电池（组）——应用于便携式二次锂电芯和电池（组）
ISO/IEC指南51，安全反面--标准中涉及到相关方面的应用指南
3、术语定义
IEC60050-482和ISO/IEC指南51中包含术语以及下列定义适用于本标准。
3.1 安全
免于不可接受的风险
3.2 风险
伤害和伤害严重性的发生概率集合
3.3伤害
身体受伤或对人健康的损害或对财产的损失或对环境的破坏
3.4 危险性
伤害的潜在根源
3.5 预定用途
和供应商提供的说明书、操作指南信息一致的产品的使用、处理和服务
3.6 合理可预计的滥用
产品的使用、处理和服务虽不符合供应商提供的使用要求，但他它将产生的结果可根据人的行为估计
3.7 二次单体电池
通过直接转换化学能提供电能的基本单元，它可以包括电极、隔膜、电解液、壳体和端子，并被设计为可以对其充电
3.8 二次电池组
二次单体电池的组装体，电压、尺寸、端子排列形式、容量和额定容量为其电性能特征的电能源
3.9漏液
可见的液体电解质流失
3.10 排气
为防止破裂或爆炸，设计一种方法来释放电池内部过大的压力
3.11 破裂
由于内部或外部原因造成单体电池壳体或电池组壳体破裂。导致物质暴露或溢出，但又不是喷溅而出
3.12 爆炸
事故发生时，单体电池的壳体或电池组的外壳猛烈破裂，且主要成分喷射而出
3.13 着火
单体电池或电池组冒出火焰
3.14 便携式电池
便于随身携带且用于设备装置的电池
3.15 便携式单体电池
用于组装在便携式电池中的单体电池
3.16 聚合物单体电芯
用于胶体聚合物电解质或固体聚合物电解质的电芯，不是液态电解质的。
3.17 额定容量
制造厂商声明的一个单体电池在规定的条件下经充电、静置和在指定测试下以0.2It A放电至规定的终止电压时所能放出的以C5AH为单位的电池电量
3.18 最大充电限值电压
由制造商规定的在电芯操作范围内的最高充电电压。
3.19最大充电电流
由制造商规定的在电芯操作范围内的最大充电电流。
4、参数测量误差
相对于规定值或实际值，所有控制值或测量值的准确度应在下述公差范围内
a)电压：±1%
b)电流：±1%
c)温度：±2%
d)时间：±0.1%
e)尺寸：±1%
f)容量：±1%
上述公差包含了所有测量仪器的准确度、所采用的测试技术方法以及所有其他测试过程引入的误差来源。
在仪器选择的辅助方面，选择模拟仪器可参见IEC60051，选择数字仪器可参见IEC60485.在任何一份记录结果的报告中都应提供所使用的测试设备的详细资料
5、通用的安全性考虑
5.1 常规
二次单体电池和电池组需要从下面两种使用情况考虑其安全性能：
1）指定用途；
2）合理的可预见滥用
单体电池和电池组在设计和生产时，都应保证在指定用途和合理的可预见滥用情况下安全。可预计滥用后的单体电池盒电池组接下来在试验，试验结果是不能通过的。在使用时，无论如何，它们不能产生重大的危险。同时，指定用途的单体电池和电池组不仅应安全，且应在全部设计的应用方面都能正常工作。
本标准中可能出现的潜在危险包括：
a)着火：
b)爆裂、爆炸
c)电解液的泄漏
d)排气
e)在非常高的外部温度下燃烧
f)电池组外壳破裂，且内部成分暴露在外
通过目视检查和第7和第8条款的测试，看是否满足5.2到5.7，且和适用的标注要一致（见条款2）
5.2 绝缘和布线
当提供电压操作60s后，正极端子和电池组外露金属表面除电气接触表面间的绝缘电阻在直流500V时，应不少于5MΩ。
内部布线和它们的绝缘应足以抵抗预期最大电压、电流和温度要求。布线的排列应确保在连接器间有足够的间距和爬电距离。内部连接的结构完备，且足以满足合理的可预见滥用条件5.3 排气
电池组外壳和单体电池应备有一个压力释放装置，或在结构上保证它们在某个阀值或限度值时能释放电池内部过大的压力，以防止电池破裂、爆炸和自然。如果单体电池的外壳内采用了某种密封方法来支撑单体电池，那在电池正常使用下，这种密封的类型和方式不能造成电池过热，也不能妨碍压力的释放
5.4 温度、电压、电流的管理
电池组应在设计时防止电池发生不正常温升情况。电池制造商设计电池应有温度、电压和电流的限制规定。电池应当为设备制造商提供说明书和充电指导，确保相关的充电器能维持在限制规定的温度、电压和电流内充电。
注：在必要时，应提供充放电是限制电流在安全范围内的方法。
5.5 连接端子
应在电池外表面清楚的标明端子的极性。连接端子的尺寸和形状应确保端子能承受预计的最大电流。连接端子的外表面应是具有良好机械强度和耐腐蚀性的导电金属。连接端子分布应能尽可能小的预防短路
例外注意：如果外部链接器设计阻值极性的反接，设计细节到生产连接电池的外部连接器不需要极性的标示。
5.6 单体电池组装成电池组
5.6.1 规定
如果有多个电池被封装在一个电池外壳内，被用来组装成电池（组）的单体电池应具有相近的匹配容
量、相同的设计、相同的化学体系、且有同一厂家生产。每个电池应该有独立的控制和保护。为了电池制造商或设计者能确保自身的设计和组装，电芯的制造商应该给出建议的限制电流、电压和温度。对于被设计成部分串联在一起的单体电池进行选择性放电的电池组，应加装单独的电路以防止由于不均匀放电造成单体电池极性反转。保护电路组成应当适当考虑添加提供结束设备。当测试一个电池时，为符合本标准，电池制造商应当提供一份确认测试报告。通过检查是否符合。
5.6.2 锂电池系列设计建议
每个电芯或每个由一组多个并联的电芯的电压应当不超过表4中规定的充电上限电压，除便携式电子设备或看似有相同功能的。
在电池包装和设备的设计上，可参考以下几点：
A)对于由单个电芯或封装的电芯组成的电池，建议电芯的充电电压不要超过表4中规定的充电上限电压。
B)对于由多个并列电芯或封装电芯组成的电池，建议每个单体电池或封装电池的电压不要超过表4中贵低昂的充电上限电压，可以通过检测每个单体电芯或封装电芯
C)对于由多个并列电芯或封装电芯组成的电池，建议当任何一个电芯或封装电芯的电压超过充电上限
电压时充电停止，可以检测每个电芯或封装电芯的电压。
5.7 质量计划
制造商应准备质量计划，以规定对原料、原件、单体电池盒电池组的检验流程，而且这个计划应覆盖生产不同型号单体电池和电池的整个过程。制造商应当了解吱吱的加工能力，且应当建立必须的生产安全加工控制。
6 型式试验条件
对于镍镉和镍氢系列的型式试验按照表1的规定数量进行，锂电池系列的按照表2数量进行，且使用不超过6个月的单体电池或电池组进行。除非另有规定，试验应在20 °C ±5 °C.环境温度下进行。
注：使用测试条件仅针对型式试验而言，不代表指定用途的操作都必须在该条件下进行，同样的，6个月的限制仅为了一致性的要求，不代表超过6个月的电池安全性能会降低。
表1-型式试验样品规格（镍系列）
测试电芯电池
7.2.1 低速率充电 5
7.2.2 振动 5 5
7.2.3 模壳压力 3
7.2.4 温度循环 5 5
7.3.1 错误安装5sets of 4
7.3.2 外部短路5/Temperature 5/Temperature
7.3.3 自由跌落 3 3
7.3.4 机械冲击 5 5
7.3.5 热滥用 5
7.3.6 挤压5(10 for 棱柱)
7.3.7 低压 3
7.3.8 过冲 5 5
7.3.9 强制放电 5
表2-型式试验样品数（锂系列）
TEST CELL BATTERY
8.1.2 充电(程序2) 5/temp/condition 5/temp/condition 8.2.1 连续充电 5
8.2.2 模壳压力 3
8.3.1 外部短路5/temp
8.3.2 外部短路5/temp
8.3.3 自由跌落 3 3
8.3.4 热滥用5/temp
8.3.5 挤压5/temp
8.3.6 过冲 5
8.3.7 强制放电 5
8.3.8 运输-20
8.3.9 强制内部短路10
Country specific test :only required for listed countries
7具体要求和测试（镍系列）
7.1 测试目的的充电过程
除非在本标准中另外指明，为测试目的的充电过程应按照制造商声明的方法，在20°C±5°C环境下进行。
在充电前，电池应在20°C ±5 °C环境下，以0.2 I t A的电流恒流放电至指定的终止电压
警告：如果没有采取足够的预防，这些测试过程可能造成伤害，测试应在充分保护下有资质和经验的技术人员承担。为防止燃烧，应仔拿取这些电芯或电池，因为测试的结果可能会使它们的外壳温度超过75℃.
7.2 预期使用
7.2.1 低倍率持续充电
a)要求：低倍率持续充电不应引起着火和爆炸
b)测试：单体电池充电完成后按照制造商规定的方法持续充电28天
c)接受准则：不着火，不爆炸
7.2.2 振动
a)要求：在运输途中遭受振动时，不应引起泄漏、着火或爆炸。
b)测试：单体电池或电池组在冲完电后按下列测试条件和表3的测试顺序进行振动测试。在单体电池或电池组上施加振幅0.76mm的简谐振动，最大行程为1.52mm。振动频率在10Hz 到55Hz间以1Hz/min的速率变化。在每个安装位置（振动方向）上，频率从10Hz到55Hz，然后再从55Hz返回到10Hz应在90 min ±5 min内完成。按下列的顺序在相互垂直的三个方向上时间振动。
步骤一：判断被测试的电池的电压是否为标称值。
步骤2-4：按表3的规定施加振动。
步骤5：静置1个小时，然后进行感观检验。
C)接受条件：不火，不爆炸，不泄漏
表3-振动测试的条件
Step 放置时间振动时间 min 感观检验
1 测试前
2 90±5
3 90±5
4 90±5
5 1 Post-test
7.2.3高温下模制壳体应力
A)要求：在高温环境下使用中外电池的内部组件不应暴露破。
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