静电接地控制器
摘 要：静电放电即ESD（Electrostatic Discharge），对人们的日常生活和工业生产有非常大的影响，尤其是静电放电对工业生产过程中的精密电子元器件所造成的损伤，将会直接影响产品质量和可靠性。本文由对静电的分析，以及在工业生产过程中采取有效的防静电方案与对策，从而降低静电对于生产过程中造成的不良影响。 关键词：空调器；静电放电；静电防护
静电是一种常见的电磁感应现象。在工业生产和制造过程中，静电放电所产生的电磁脉冲、静电吸附粉和尘、静电感应都可能会引起对敏感电子元器件造成击穿、损伤，导致电子元器件失效，无法正常工作或存在潜在故障隐患，使产品的质量与可靠性降低。严重时，甚至会引发火灾或爆炸，造成重大事故和损失。从而，静电管控与防静电措施在产品生产过程中显得尤为重要，也是十分必要的。
一．静电的产生及分析
长期以来，电子电路设计与生产加工领域都非常重视生产过程中对静电放电的防护，而空调
行业一些整机组装的车间对于静电的防护却不受到重视。近年来，整机生产过程静电损伤与售后反馈的敏感元器件故障问题频发，使得空调行业对组装车间的防静电管控得到充分重视。
空调器的主要结构件生产材料是由塑料制成，而塑料极易产生静电电荷积聚。空调器在组装、固定、搬运等生产作业过程中，在电位差的作用下，很容易出现静电放电效应，从而影响或损坏控制器内部的电子元器件，尤其是空调器内的电子芯片。因芯片逐步向小型化的方向发展，从而促使芯片抗静电能力下降，更容易受到静电放电的影响。生产过程中产生的静电，极为可能导致一些如芯片等敏感电子元器件受损，或存在潜在的故障隐患并影响空调器的正常工作和使用寿命，增加企业生产成本、后期维修成本和带来不必要的损耗。
1.1静电产生的原理
静电可能通过摩擦（两种不同材质物体相互摩擦）、感应（接近自身带电的物体）、剥离（相同物体或不同物体剥离）或传导（两种不同电势物体接触）等方式让物体表面累计电荷使其携带静电，且绝缘越好的物体越容易产生静电。当两个不同材质的物体接触、摩擦
并分离时，由于物体之间的电势差异，导致高电位物体的电荷瞬间迁移到低电位物体表面，便产生静电放电现象。
1.2静电危害及特点
静电本身并没有危害，但当静电瞬间释放时，静电放电电压可达到几千伏乃至几万伏，势必会对敏感元器件造成损伤。静电所造成的影响和损伤不一定是暂时性的，也很有可能是永久性的。同时，其损伤不一定会在短期内凸显出来，存在潜在隐患。
静电所带来的危害一般可分四种：1、静电吸附周围环境中的粉尘，可能会引起元器件短路，影响元器件的性能和可靠性下降下、无法正常工作和减少使用寿命；2、静电放电对元器件的击穿损伤，使元器件无法正常工作；3、静电放电影响周围电磁场，对元器件造成电磁干扰；4.感应放电产生的宽频脉冲干扰可对计算机等低电平电路发生翻转效应，导致计算机或机器运算失常。
静电的危害包含四大特点：1、隐蔽性，静电和静电放电很难被人为发现或感知，故会悄无声息地损伤电子元器件；2、潜在性，部分电子元器件在受到静电击穿或击伤后可能仅是性
能有所下降或非致命性损伤，但伴随使用时间的增加，出现永久性或突发性的失效使元器件无法正常工作，影响可靠性；3、随机性，电子元器件在生产过程中的任意环节都有可能受到静电放电的危害，不能确定在哪一个环节一定会受到损伤；4、复杂性，检测分析静电放电造成的损伤费时费力，需要专业的仪器进行检验分析原因，同时，如果是最初发现就很好到原因，但因为静电放电的几大特点导致随着时间的延长无法准确到损伤原因。
1.3静电来源及放电的模式
静电的来源及放电模式可主要分为两大类：1、人体放电，人体自身的行为或与其他物体的接触、分离、摩擦或感应就会产生静电。当人体带静电接触电子元器件时，静电会瞬间释放，对元器件造成损坏；2、机器设备放电，机器设备由于各种机械动作摩擦等本身就会产生和累积大量的静电，当在生产过程中接触电子元器件时，便可能会瞬间释放，导致元器件的损坏。
二．防静电管控方案及对策
2.1防静电的原则
产品的生产制造过程中，不可避免地会产生静电，上文也提到过“静电本身并没有危害，但当静电瞬间释放形成静电放电时便会产生危害”。所以，减少静电的产生与电荷的积累、避免静电放电的出现、有效地将产生的静电安全释放，成为了防静电的基本原则。
2.2防静电管控方案及对策的重要性
空调器的主体结构主要使用的材质多为高分子材料。最常见的就是“塑料（ABS）”，而这种材料是极易产生静电的，所以在空调器的生产过程中的搬运、摩擦等因素，电荷不断累积，当结构主体接触到电子元器件时就会瞬间释放，形成静电放电，造成元器件的损伤。
故空调器的生产需要有严格的防静电管控方案，来避免静电放电导致的产品损伤和质量下降。
2.3建立严格的防静电管理体系
2.3.1建立健全责任制和相关规章制度
应当建立健全各类人员的静电安全防护管理职责以及静电防护生产工作区域的管理制度，
并建立检查制度和定期派遣专人进行相关检查。同时，编制详细完善的防静电操作规程，生产过程中需严格遵守静电防护要求及规范操作。
2.3.2进行防静电培训
加强生产人员的防静电意识和防静电知识的培训，定期进行考评和考核。
2.3.3防静电区域、警示标记
建立专门的防静电生产车间或工作区域，并设立防静电警示标志。同时，在相关机器设备、静电敏感元器件和产品等粘贴防静电警示标志。
2.3.4定期进行检测与维护
对于有防静电要求的工具、除静电设备、服装、接地线和工作台等需定期进行检测和接地检测，保障其正常工作有效的防静电并进行维护。同时，对环境参数也需按规定要求进行测量，控制温度与湿度在防静电的安全范围内。
2.4防止静电的产生
2.4.1控制静电生成的环境
应当建立合适的生产车间环境，从而避免静电的产生，可以从以下方面进行控制：1、温度控制，结合实际情况，尽可能地降低环境温度，控制在15℃-25℃；2、湿度控制，结合实际情况，尽可能的加大环境湿度，控制在50％-70％；3、粉尘控制，保持洁净的工作环境；4、静电敏感产品和元器件在运输和储存等过程中应当采取防静电措施；5、采用防静电工作台垫、防静电地板、防静电工装车等，并进行接地连接。
2.4.2材料要求
采用防静电材料，并且可以在空调器结构主体材料中添加抗静电材料或在表面喷涂抗静电添加剂。
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