一种风推式醇基燃料燃烧炉及燃烧炉系统的制作方法

1.本实用新型涉及醇基燃料燃烧炉领域，特别涉及一种风推式醇基燃料燃烧炉及燃烧炉系统。

背景技术：

2.使用醇基燃料燃烧后只产生二氧化碳和水，不会产生污染物质，具有绿、环保等优点。现有的醇基燃料燃烧炉，一般使用喷嘴将醇基燃料雾化喷出后进行燃烧，然而由于喷嘴喷出醇基燃料后便开始燃烧以及醇基燃料燃烧不充分的缘故，喷嘴容易出现积碳堵塞的问题，影响使用。

技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种风推式醇基燃料燃烧炉及燃烧炉系统，其能够避免出现积碳堵塞的问题。
4.根据本实用新型第一方面实施例的一种风推式醇基燃料燃烧炉，包括：炉体，设置有燃烧腔以及与所述燃烧腔连通的进风道以及排气口，所述炉体设置有与所述进风道连通的燃料口，所述进风道用于与外部风机连通，所述燃料口用于与外部醇基燃料管连通或者穿设外部醇基燃料管；换热器，设置于所述燃烧腔内，所述炉体设置有均与所述换热器连通的进水口和出水口；气化燃烧器，设置于所述燃烧腔内，所述气化燃烧器设置有与所述进风道连通的燃烧道，所述气化燃烧器用于使醇基燃料气化燃烧；加热件，与所述燃烧器连接，所述加热件用于加热所述气化燃烧器。
5.根据本实用新型实施例的一种风推式醇基燃料燃烧炉，至少具有如下有益效果：使用时，加热件对气化燃烧器进行加热，使得气化燃烧器的温度升高，外部醇基燃料管通过燃料口将醇基燃料滴在气化燃烧器上，高温的气化燃烧器令醇基燃料气化，同时外部风机与进风道连通吹入气流，使得气化的醇基燃料经燃烧道吹入燃烧腔中，并且在此过程中，气化的醇基燃料在经过燃烧道时温度持续上升达到燃点后燃烧，达到对燃烧腔的换热器进行加热的目的，燃烧后的气体经排气口排出燃烧腔。在醇基燃料开始燃烧后，醇基燃料燃烧会对气化燃烧器加热，此时加热件无需再对气化燃烧器加热，能够停止加热件工作以节省电能。以此，通过炉体设置有进风道，采用风推的方式将醇基燃料经燃烧道吹入燃烧腔中，无需采用喷嘴，并且能够提供充足的氧气，有利于避免积碳堵塞以及令醇基燃料充分燃烧。
6.根据本实用新型的一些实施例，还包括受热丝组，所述受热丝组与所述气化燃烧器连接，所述受热丝组设置在所述燃烧道的壁面上。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述受热丝组为镍铬丝组，所述镍铬丝组呈波浪状并且所述镍铬丝组环绕设置在所述燃烧道的壁面上。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述气化燃烧器设置有静叶片部，所述静叶片部位于所述燃烧道中，所述静叶片部位于所述受热丝组与所述进风道之间。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述气化燃烧器设置有连通所述燃烧道的安装
孔，所述加热件为碳化硅加热棒，所述碳化硅加热棒穿设于所述安装孔中，所述碳化硅加热棒部分位于所述燃烧道内。
10.根据本实用新型的一些实施例，还包括设置于所述燃烧腔内的隔热件，所述换热器设置有螺旋部，所述隔热件位于所述螺旋部的中心处，所述炉体底部设置有与所述燃烧腔连通的冷凝水口。
11.根据本实用新型的一些实施例，还包括设置于所述燃烧腔内的导流件，所述导流件位于所述隔热件与所述气化燃烧器之间，所述导流件设置有弧面部，所述气化燃烧器朝向所述弧面部。
12.根据本实用新型的一些实施例，还包括设置于所述燃烧腔中的隔板，所述隔板将所述燃烧腔间隔为燃烧室以及排烟室，所述换热器、气化燃烧器位于所述燃烧室中，所述隔板设置有连通所述燃烧室与所述排烟室的烟道口，所述排气口与所述排烟室连通。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述炉体上设置有透光观火部。
14.根据本实用新型第二方面实施例的燃烧炉系统，包括上述的一种风推式醇基燃料燃烧炉，还包括风机、进风管以及醇基燃料管，所述风机通过所述进风管与所述进风道连通，所述醇基燃料管穿设于所述燃料口。
15.根据本实用新型实施例的燃烧炉系统，至少具有如下有益效果：使用时，加热件通电发热以对气化燃烧器进行加热，令气化燃烧器的温度升高，醇基燃料管将醇基燃料滴在气化燃烧器上，高温的气化燃烧器令醇基燃料气化，同时风机通过进风管向进风道吹入气流，使得气化的醇基燃料经燃烧道吹入燃烧腔中，并且在此过程中，气化的醇基燃料在经过燃烧道时温度持续上升达到燃点后燃烧，达到对燃烧腔的换热器进行加热的目的，燃烧后的气体经排气口排出燃烧腔。在醇基燃料开始燃烧后，醇基燃料燃烧会对气化燃烧器加热，此时加热件无需再对气化燃烧器加热，能够停止加热件工作以节省电能。以此，通过炉体设置有进风道，采用风推的方式将醇基燃料经燃烧道吹入燃烧腔中，无需采用喷嘴，并且能够提供充足的氧气，有利于避免积碳堵塞以及令醇基燃料充分燃烧。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1为本实用新型其中一种实施例的立体图；
19.图2为本实用新型其中一种实施例的立体分解图；
20.图3为本实用新型其中一种实施例中气化燃烧器的正视图；
21.图4为本实用新型其中一种实施例中气化燃烧器的立体图；
22.图5为本实用新型其中一种实施例的截面图。
具体实施方式
23.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参
考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
26.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
27.如图1、图2和图5所示，根据本实用新型实施例的一种风推式醇基燃料燃烧炉，包括：炉体100，设置有燃烧腔110以及与燃烧腔110连通的进风道120以及排气口130，炉体100设置有与进风道120连通的燃料口140，进风道120用于与外部风机900连通，燃料口140用于与外部醇基燃料管920连通或者穿设外部醇基燃料管920；换热器200，设置于燃烧腔110内，炉体100设置有均与换热器200连通的进水口210和出水口220；气化燃烧器300，设置于燃烧腔110内，气化燃烧器300设置有与进风道120连通的燃烧道301，气化燃烧器300用于使醇基燃料气化燃烧；加热件400，与燃烧器连接，加热件400用于加热气化燃烧器300。
28.使用时，加热件400对气化燃烧器300进行加热，使得气化燃烧器300的温度升高，外部醇基燃料管920通过燃料口140将醇基燃料滴在气化燃烧器300上，高温的气化燃烧器300令醇基燃料气化，同时外部风机900与进风道120连通吹入气流，使得气化的醇基燃料经燃烧道301吹入燃烧腔110中，并且在此过程中，气化的醇基燃料在经过燃烧道301时温度持续上升达到燃点后燃烧，达到对燃烧腔110的换热器200进行加热的目的，燃烧后的气体经排气口130排出燃烧腔110。在醇基燃料开始燃烧后，醇基燃料燃烧会对气化燃烧器300加热，此时加热件400无需再对气化燃烧器300加热，能够停止加热件400工作以节省电能。以此，通过炉体100设置有进风道120，采用风推的方式将醇基燃料经燃烧道301吹入燃烧腔110中，无需采用喷嘴，并且能够提供充足的氧气，有利于避免积碳堵塞以及令醇基燃料充分燃烧。
29.在本实用新型的一些实施例中，燃料口140与进风道120的开口可以是为同一部位，即进风道120在实现与风机900连通效果的同时，亦能够作为醇基燃料管920的伸入开口。
30.参照图3和图4，在本实用新型的一些实施例中，还包括受热丝组500，受热丝组500与气化燃烧器300连接，受热丝组500设置在燃烧道301的壁面上。
31.受热丝组500设置在燃烧道301的壁面上，加热件400对气化燃烧器300加热时同时对受热丝组500进行加热，受热丝组500的截面积及体积较小，升温速度快，醇基燃料气化后流经燃烧道301时，气化的醇基燃料与受热丝组500接触，高温的受热丝组500点燃气化的醇基燃料，使醇基燃料燃烧，在醇基燃料开始燃烧后，受热丝组500温度进一步提升远高于醇基燃料的燃点，有利于维持醇基燃料稳定燃烧。
32.参考图3和图4，在本实用新型的一些实施例中，受热丝组500为镍铬丝组，镍铬丝组呈波浪状并且镍铬丝组环绕设置在燃烧道301的壁面上。
33.呈波浪状的镍铬丝组，能够增大接触面积，有利于提高与气体的接触面积，有利于令气化的醇基燃料充分燃烧。镍铬丝组环绕在燃烧道301的壁面，能够尽量减少对气流的阻力，同时令燃烧道301的温度更加均匀，有利于醇基燃料燃烧后产生的高温气体能够流畅通过燃烧道301，同时令醇基燃料燃烧充分。
34.镍铬丝组具有耐高温、长期高温工作结构强度保持稳定的优点，适合用于燃烧环境中。
35.参照图2至图4，在本实用新型的一些实施例中，气化燃烧器300设置有静叶片部310，静叶片部310位于燃烧道301中，静叶片部310位于受热丝组500与进风道120之间。
36.气化燃烧器300设置有静叶片部310，使得空气与气化的醇基燃料流过静叶片部310的时候，气流产生旋转，进而令空气与醇基燃料充分混合，有利于使醇基燃料充分燃烧，并且旋转的气流流动更加稳定可靠，有利于提高气流的稳定性。
37.参照图3至图5，在本实用新型的一些实施例中，气化燃烧器300设置有连通燃烧道301的安装孔320，加热件400为碳化硅加热棒，碳化硅加热棒穿设于安装孔320中，碳化硅加热棒部分位于燃烧道301内。
38.碳化硅加热棒穿设于安装孔320中固定，碳化硅加热棒伸入燃烧道301内，碳化硅加热棒能够通过与气化燃烧器300接触直接加热外，位于燃烧道301内的碳化硅加热棒部分能够通过加热空气间接加热燃烧道301的壁面以及镍铬丝组，有利于缩短燃烧道301壁面的升温时间。另外，碳化硅加热棒部分位于燃烧道301内，能够令初始醇基燃料点火更加稳定可靠。
39.碳化硅加热棒具有耐高温、反复加热不变形等优点，适合应用于燃烧环境。加热件400除了为碳化硅加热棒外，还可以是为电热丝、电热带等器件的实施方式。
40.参照图2和图5，在本实用新型的一些实施例中，还包括设置于燃烧腔110内的隔热件600，换热器200设置有螺旋部230，隔热件600位于螺旋部230的中心处，炉体100底部设置有与燃烧腔110连通的冷凝水口150。
41.醇基燃料燃烧后会产生大量水蒸气并且无污染物质，为了回收醇基燃料燃烧产生的水，通过设置有隔热件600，并且隔热件600设置在换热器200螺旋部230的中心处，隔热件600将螺旋部230分为靠近气化燃烧器300的高温区以及远离气化燃烧器300的低温区。气化燃烧器300产生的高温气体在高温区与换热器200进行热量交换，热交换器与出水口220的连接处位于高温区，有利于令出水温度尽量提升。热交换器与进水口210的连接处位于低温区，流入的水温与低温区的气体热交换，令低温区的气体温度下降，进而使气体的水蒸气冷凝液化，在重力作用下流至炉体100底部的冷凝水口150，以此能够回收醇基燃料燃烧产生的水，有利于充分利用资源。
42.参照图2和图5，在本实用新型的一些实施例中，还包括设置于燃烧腔110内的导流件700，导流件700位于隔热件600与气化燃烧器300之间，导流件700设置有弧面部710，气化燃烧器300朝向弧面部710。
43.因为换热器200的结构以及炉体100体积等因素，炉体100上进水口210远离气化燃烧器300，出水口220靠近气化燃烧器300，由于醇基燃料燃烧后产生的高温气体从气化燃烧
器300流出时方向性较强，造成燃烧腔110靠近气化燃烧器300的上下区域温度较低。为了解决该问题，通过设置有导流件700，气化燃烧器300流出的高温气体撞向导流件700的弧面部710，在弧面部710的引导作用下，高温气体向外扩散并且回流向燃烧腔110靠近气化燃烧器300的区域，能够避免燃烧腔110靠近气化燃烧器300的区域因气流流出方向而导致温度较低，有利于提高燃烧腔110靠近出水口220区域的温度，令出水温度提高。
44.同时，导流件700亦能够令隔热件600分成的高温区与低温区温差增大，有利于低温区的水蒸气更加容易冷凝转换为液态水。
45.参照图2和图5，在本实用新型的一些实施例中，还包括设置于燃烧腔110中的隔板800，隔板800将燃烧腔110间隔为燃烧室111以及排烟室112，换热器200、气化燃烧器300位于燃烧室111中，隔板800设置有连通燃烧室111与排烟室112的烟道口810，排气口130与排烟室112连通。
46.隔板800将燃烧腔110分隔为燃烧室111以及排烟室112，醇基燃料燃烧后产生的二氧化碳以及空气燃烧后剩余的气体经烟道口810流入排烟室112，然后经排气口130排出。
47.参照图1，在本实用新型的一些实施例中，炉体100上设置有透光观火部160。
48.通过炉体100上设置有透光观火部160，使用者能够通过透光观火部160获知燃烧腔110内的燃烧情况，令使用更加便捷。
49.透光观火部160可以由玻璃等透光件封堵炉体100上连通燃烧腔110的观察孔形成。
50.参照图5，根据本实用新型的第二方面实施例的燃烧炉系统，包括上述的一种风推式醇基燃料燃烧炉，还包括风机900、进风管910以及醇基燃料管920，风机900通过进风管910与进风道120连通，醇基燃料管920穿设于燃料口140。
51.使用时，加热件400通电发热以对气化燃烧器300进行加热，令气化燃烧器300的温度升高，醇基燃料管920将醇基燃料滴在气化燃烧器300上，高温的气化燃烧器300令醇基燃料气化，同时风机900通过进风管910向进风道120吹入气流，使得气化的醇基燃料经燃烧道301吹入燃烧腔110中，并且在此过程中，气化的醇基燃料在经过燃烧道301时温度持续上升达到燃点后燃烧，达到对燃烧腔110的换热器200进行加热的目的，燃烧后的气体经排气口130排出燃烧腔110。在醇基燃料开始燃烧后，醇基燃料燃烧会对气化燃烧器300加热，此时加热件400无需再对气化燃烧器300加热，能够停止加热件400工作以节省电能。以此，通过炉体100设置有进风道120，采用风推的方式将醇基燃料经燃烧道301吹入燃烧腔110中，无需采用喷嘴，并且能够提供充足的氧气，有利于避免积碳堵塞以及令醇基燃料充分燃烧。
52.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
53.当然，本实用新型创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。

技术特征：

1.一种风推式醇基燃料燃烧炉，其特征在于，包括：炉体(100)，设置有燃烧腔(110)以及与所述燃烧腔(110)连通的进风道(120)以及排气口(130)，所述炉体(100)设置有与所述进风道(120)连通的燃料口(140)，所述进风道(120)用于与外部风机(900)连通，所述燃料口(140)用于与外部醇基燃料管(920)连通或者穿设外部醇基燃料管(920)；换热器(200)，设置于所述燃烧腔(110)内，所述炉体(100)设置有均与所述换热器(200)连通的进水口(210)和出水口(220)；气化燃烧器(300)，设置于所述燃烧腔(110)内，所述气化燃烧器(300)设置有与所述进风道(120)连通的燃烧道(301)，所述气化燃烧器(300)用于使醇基燃料气化燃烧；加热件(400)，与所述燃烧器连接，所述加热件(400)用于加热所述气化燃烧器(300)。2.根据权利要求1所述的一种风推式醇基燃料燃烧炉，其特征在于：还包括受热丝组(500)，所述受热丝组(500)与所述气化燃烧器(300)连接，所述受热丝组(500)设置在所述燃烧道(301)的壁面上。3.根据权利要求2所述的一种风推式醇基燃料燃烧炉，其特征在于：所述受热丝组(500)为镍铬丝组，所述镍铬丝组呈波浪状并且所述镍铬丝组环绕设置在所述燃烧道(301)的壁面上。4.根据权利要求2所述的一种风推式醇基燃料燃烧炉，其特征在于：所述气化燃烧器(300)设置有静叶片部(310)，所述静叶片部(310)位于所述燃烧道(301)中，所述静叶片部(310)位于所述受热丝组(500)与所述进风道(120)之间。5.根据权利要求4所述的一种风推式醇基燃料燃烧炉，其特征在于：所述气化燃烧器(300)设置有连通所述燃烧道(301)的安装孔(320)，所述加热件(400)为碳化硅加热棒，所述碳化硅加热棒穿设于所述安装孔(320)中，所述碳化硅加热棒部分位于所述燃烧道(301)内。6.根据权利要求1所述的一种风推式醇基燃料燃烧炉，其特征在于：还包括设置于所述燃烧腔(110)内的隔热件(600)，所述换热器(200)设置有螺旋部(230)，所述隔热件(600)位于所述螺旋部(230)的中心处，所述炉体(100)底部设置有与所述燃烧腔(110)连通的冷凝水口(150)。7.根据权利要求6所述的一种风推式醇基燃料燃烧炉，其特征在于：还包括设置于所述燃烧腔(110)内的导流件(700)，所述导流件(700)位于所述隔热件(600)与所述气化燃烧器(300)之间，所述导流件(700)设置有弧面部(710)，所述气化燃烧器(300)朝向所述弧面部(710)。8.根据权利要求1所述的一种风推式醇基燃料燃烧炉，其特征在于：还包括设置于所述燃烧腔(110)中的隔板(800)，所述隔板(800)将所述燃烧腔(110)间隔为燃烧室(111)以及排烟室(112)，所述换热器(200)、气化燃烧器(300)位于所述燃烧室(111)中，所述隔板(800)设置有连通所述燃烧室(111)与所述排烟室(112)的烟道口(810)，所述排气口(130)与所述排烟室(112)连通。9.根据权利要求1所述的一种风推式醇基燃料燃烧炉，其特征在于：所述炉体(100)上设置有透光观火部(160)。10.燃烧炉系统，其特征在于：包括如权利要求1至9任一权利要求所述的一种风推式醇
基燃料燃烧炉，还包括风机(900)、进风管(910)以及醇基燃料管(920)，所述风机(900)通过所述进风管(910)与所述进风道(120)连通，所述醇基燃料管(920)穿设于所述燃料口(140)。

技术总结

本实用新型公开了一种风推式醇基燃料燃烧炉及燃烧炉系统，其中一种风推式醇基燃烧炉包括：炉体，设置有燃烧腔以及与燃烧腔连通的进风道以及排气口，炉体设置有与进风道连通的燃料口，进风道用于与外部风机连通，燃料口用于与外部醇基燃料管连通或者穿设外部醇基燃料管；换热器，设置于燃烧腔内，炉体设置有均与换热器连通的进水口和出水口；气化燃烧器，设置于燃烧腔内，气化燃烧器设置有与进风道连通的燃烧道，气化燃烧器用于使醇基燃料气化燃烧；加热件，与燃烧器连接，加热件用于加热气化燃烧器。采用风推的方式将醇基燃料经燃烧道吹入燃烧腔中，无需采用喷嘴，并且能够提供充足的氧气，有利于避免积碳堵塞以及令醇基燃料充分燃烧。分燃烧。分燃烧。