注塑机的防溅均化料斗结构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑加工领域，特别涉及注塑机的防溅均化料斗结构。

背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，料斗安装在注塑机上用于给注塑机上料。
3.注塑时需要将多种注塑颗粒加入到料斗内，进行搅拌，使得多种注塑颗粒能够混合，现有技术中，多种注塑颗粒直接加入到料斗通过搅拌结构进行搅拌，注塑颗粒的重量轻，体积小，搅拌的时候容易导致塑颗粒飞溅，浪费注塑加工材料，降低搅拌的效果，注塑颗粒受到温度影响容易粘连在一起，需要长时间搅拌能够分离，大大影响注塑加工的效率。

技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供注塑机的防溅均化料斗结构，以解决背景技术中提到的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.注塑机的防溅均化料斗结构，包括料斗，所述料斗内分别安装有环形防溅板和轴承支架，所述环形防溅板上安装有过滤板，所述过滤板与所述轴承支架上通过轴承转动安装有主轴，所述料斗上安装有盖板，所述盖板上安装有传动组件，所述传动组件通过联轴器与所述主轴传动连接，所述主轴上安装有刮板；
7.所述主轴上固定安装有十字支架，所述十字支架上开设有多个等距分布的安装孔，所述安装孔内插装有搅拌杆，所述搅拌杆与所述十字支架的下方均设置有搅拌桨组件，两个所述搅拌桨组件均固定在所述主轴上。
8.通过采用上述技术方案，料斗内安装的环形防溅板能够对搅拌的注塑颗粒进行阻挡，避免注塑颗粒从料斗内部向外部飞溅，减小注塑加工材料的浪费，过滤板方便对粘接在一起的注塑颗粒进行过滤，通过盖板上安装的传动组件，能够带动主轴转动，使得刮板旋转，将粘接在一起的注塑颗粒进行拍散，使得注塑颗粒能够分离，也能够加快注塑颗粒过滤速度，节省时间，通过主轴能够带动十字支架旋转，通过多个安装孔内插装的多个搅拌杆，大大提高对多种注塑颗粒的搅拌和混合均化的效果，同时与两个搅拌桨组件相互配合，大大减少注塑颗粒的混料时间，提高混料的速度，使得注塑加工时能够加快注塑的效率。
9.较佳的，所述传动组件包括减速机和伺服电机，所述减速机固定在所述盖板上，且输出端通过联轴器与所述主轴传动连接，所述伺服电机安装在所述减速机上，且输出端通过联轴器与所述减速机的输入端传动连接。
10.通过采用上述技术方案，伺服电机通过联轴器带动减速机运转，减速机降低了伺服电机的输出转速，提高了传动的扭矩，使得主轴在过滤板与轴承支架平稳转动。
11.较佳的，所述盖板上安装有注料口，所述注料口上安装有罩板。
12.通过采用上述技术方案，通过注料口方便注塑颗粒注入到料斗内部，注料口上铰接的罩板，在注塑颗粒停止注入时，减小灰尘进入料斗内部。
13.较佳的，所述搅拌桨组件包括环形固定块、多个斜块和多个搅拌桨，所述环形固定块固定在所述主轴上，多个所述斜块均焊接在所述环形固定块的圆周表面上，所述搅拌桨通过螺钉固定在所述斜块上。
14.通过采用上述技术方案，环形固定块方便固定在主轴上，多个斜块均焊接在环形固定块，提高连接的牢固性，也方便搅拌桨倾斜向下固定，在搅拌的时候，减小注塑颗粒的飞溅，提高混合的效果。
15.较佳的，所述环形防溅板上固定有安装环，所述安装环上开设有固定孔。
16.通过采用上述技术方案，通过安装环上开设的固定孔，方便环形防溅板通过螺钉固定在料斗的内壁上。
17.较佳的，所述搅拌桨的表面上开设有若干流通孔。
18.通过采用上述技术方案，通过搅拌桨表面上的若干流通孔，能够在搅拌的时候使得注塑颗粒能够流动，提高混合的效果。
19.较佳的，所述主轴上套装有套环，所述刮板固定在所述套环上。
20.通过采用上述技术方案，刮板固定在套环上，方便刮板的安装和拆卸。
21.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
22.第一、该注塑机的防溅均化料斗结构中，料斗内安装的环形防溅板能够对搅拌的注塑颗粒进行阻挡，避免注塑颗粒从料斗内部向外部飞溅，减小注塑加工材料的浪费，过滤板方便对粘接在一起的注塑颗粒进行过滤，通过盖板上安装的传动组件，能够带动主轴转动，使得刮板旋转，将粘接在一起的注塑颗粒进行拍散，使得注塑颗粒能够分离，也能够加快注塑颗粒过滤速度，节省时间；
23.第二、该注塑机的防溅均化料斗结构中，通过主轴能够带动十字支架旋转，通过多个安装孔内插装的多个搅拌杆，大大提高对多种注塑颗粒的搅拌和混合均化的效果，同时与两个搅拌桨组件相互配合，大大减少注塑颗粒的混料时间，提高混料的速度，使得注塑加工时能够加快注塑的效率。
附图说明
24.图1是本实用新型的结构示意图；
25.图2是本实用新型的结构剖视图；
26.图3本实用新型的料斗内部结构示意图之一；
27.图4本实用新型的料斗内部结构示意图之二。
28.附图标记：1、料斗；2、环形防溅板；3、轴承支架；4、过滤板；5、主轴；6、盖板；7、传动组件；71、减速机；72、伺服电机；8、刮板；9、十字支架；10、安装孔；11、搅拌杆；12、搅拌桨组件；121、环形固定块；122、斜块；123、搅拌桨；13、注料口；14、罩板；15、安装环；16、固定孔；17、流通孔；18、套环。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.参考图1-图4，注塑机的防溅均化料斗结构，包括料斗1，料斗1内分别安装有环形防溅板2和轴承支架3，环形防溅板2上安装有过滤板4，过滤板4与轴承支架3上通过轴承转动安装有主轴5，料斗1上安装有盖板6，盖板6上安装有传动组件7，传动组件7通过联轴器与主轴5传动连接，主轴5上安装有刮板8；
31.主轴5上固定安装有十字支架9，十字支架9上开设有多个等距分布的安装孔10，安装孔10内插装有搅拌杆11，搅拌杆11与十字支架9的下方均设置有搅拌桨组件12，两个搅拌桨组件12均固定在主轴5上。
32.参考图1，传动组件7包括减速机71和伺服电机72，减速机71固定在盖板6上，且输出端通过联轴器与主轴5传动连接，伺服电机72安装在减速机71上，且输出端通过联轴器与减速机71的输入端传动连接，伺服电机72通过联轴器带动减速机71运转，减速机71降低了伺服电机72的输出转速，提高了传动的扭矩，使得主轴5在过滤板4与轴承支架3平稳转动。
33.参考图1，盖板6上安装有注料口13，注料口13上安装有罩板14，通过注料口13方便注塑颗粒注入到料斗1内部，注料口13上铰接的罩板14，在注塑颗粒停止注入时，减小灰尘进入料斗1内部。
34.参考图2，搅拌桨组件12包括环形固定块121、多个斜块122和多个搅拌桨123，环形固定块121固定在主轴5上，多个斜块122均焊接在环形固定块121的圆周表面上，搅拌桨123通过螺钉固定在斜块122上，环形固定块121方便固定在主轴5上，多个斜块122均焊接在环形固定块121，提高连接的牢固性，也方便搅拌桨123倾斜向下固定，在搅拌的时候，减小注塑颗粒的飞溅，提高混合的效果。
35.参考图3，环形防溅板2上固定有安装环15，安装环15上开设有固定孔16，通过安装环15上开设的固定孔16，方便环形防溅板2通过螺钉固定在料斗1的内壁上。
36.参考图2，搅拌桨123的表面上开设有若干流通孔17，通过搅拌桨123表面上的若干流通孔17，能够在搅拌的时候使得注塑颗粒能够流动，提高混合的效果。
37.参考图3，主轴5上套装有套环18，刮板8固定在套环18上，刮板8固定在套环18上，方便刮板8的安装和拆卸。
38.使用原理及优点：
39.该注塑机的防溅均化料斗结构在使用的时候，把料斗1安装在注塑机上，将多种注塑颗粒加入到料斗1内，通过环形防溅板2上安装的过滤板4进行过滤，将粘连在一起的多种注塑颗粒进行过滤，盖板6上安装的传动组件7带动主轴5在过滤板4与轴承支架3上旋转，使得刮板8、十字支架9和搅拌桨组件12同时旋转，刮板8能够将粘接在一起的注塑颗粒进行拍散，使得注塑颗粒能够分离，加快注塑颗粒过滤速度，多个搅拌杆11通过安装孔10固定在十字支架9上，方便对料斗1内的注塑颗粒进行搅拌，与搅拌桨组件12相互配合，减少注塑颗粒的混料时间，提高混料的速度，使得注塑加工时能够加快注塑的效率，最后通过料斗1底部的出料口直接流入到注塑机内进行加工。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.注塑机的防溅均化料斗结构，包括料斗(1)，其特征在于：所述料斗(1)内分别安装有环形防溅板(2)和轴承支架(3)，所述环形防溅板(2)上安装有过滤板(4)，所述过滤板(4)与所述轴承支架(3)上通过轴承转动安装有主轴(5)，所述料斗(1)上安装有盖板(6)，所述盖板(6)上安装有传动组件(7)，所述传动组件(7)通过联轴器与所述主轴(5)传动连接，所述主轴(5)上安装有刮板(8)；所述主轴(5)上固定安装有十字支架(9)，所述十字支架(9)上开设有多个等距分布的安装孔(10)，所述安装孔(10)内插装有搅拌杆(11)，所述搅拌杆(11)与所述十字支架(9)的下方均设置有搅拌桨组件(12)，两个所述搅拌桨组件(12)均固定在所述主轴(5)上。2.根据权利要求1所述的注塑机的防溅均化料斗结构，其特征在于：所述传动组件(7)包括减速机(71)和伺服电机(72)，所述减速机(71)固定在所述盖板(6)上，且输出端通过联轴器与所述主轴(5)传动连接，所述伺服电机(72)安装在所述减速机(71)上，且输出端通过联轴器与所述减速机(71)的输入端传动连接。3.根据权利要求1所述的注塑机的防溅均化料斗结构，其特征在于：所述盖板(6)上安装有注料口(13)，所述注料口(13)上安装有罩板(14)。4.根据权利要求1所述的注塑机的防溅均化料斗结构，其特征在于：所述搅拌桨组件(12)包括环形固定块(121)、多个斜块(122)和多个搅拌桨(123)，所述环形固定块(121)固定在所述主轴(5)上，多个所述斜块(122)均焊接在所述环形固定块(121)的圆周表面上，所述搅拌桨(123)通过螺钉固定在所述斜块(122)上。5.根据权利要求1所述的注塑机的防溅均化料斗结构，其特征在于：所述环形防溅板(2)上固定有安装环(15)，所述安装环(15)上开设有固定孔(16)。6.根据权利要求4所述的注塑机的防溅均化料斗结构，其特征在于：所述搅拌桨(123)的表面上开设有若干流通孔(17)。7.根据权利要求1所述的注塑机的防溅均化料斗结构，其特征在于：所述主轴(5)上套装有套环(18)，所述刮板(8)固定在所述套环(18)上。

技术总结

本实用新型公开了注塑机的防溅均化料斗结构，其技术方案要点是：包括料斗，所述料斗内分别安装有环形防溅板和轴承支架，所述环形防溅板上安装有过滤板，所述过滤板与所述轴承支架上通过轴承转动安装有主轴，所述料斗上安装有盖板，所述盖板上安装有传动组件，所述传动组件通过联轴器与所述主轴传动连接，所述主轴上安装有刮板；所述主轴上固定安装有十字支架，所述十字支架上开设有多个等距分布的安装孔，料斗内安装的环形防溅板能够对搅拌的注塑颗粒进行阻挡，避免注塑颗粒从料斗内部向外部飞溅，减小注塑加工材料的浪费，过滤板方便对粘接在一起的注塑颗粒进行过滤，方便通过刮板进行拍散。进行拍散。进行拍散。