前言
配管专业的工作比较复杂，而且涉及面比较广泛，方方面面都需要注意，对实践经验的要求较高。一个设计项目配管专业的设计工作比较繁重、琐碎，需要细心、耐心、责任心，避免浮躁。 配管需要掌握的技能
1、了解、熟悉本专业所涉及的国内外常用规范、标准。
2、学会在工作中以PID图为依据进行设计。
3、能基本看懂工艺、总体、机械、舾装、结构的图纸，对于电仪专业的知识有粗糙的了解即可。这主要是由于目前设计工作往往是专业交叉、联系密切。
4、 能够读懂本专业的设计规格书，并逐步提高，最终能够实现独立编写配管规格书。
5、掌握配管设计中的基本理论，掌握配管布置的基本方法，例如调节阀组的配管设计、仪表流量计配管，管线标高确定、阀门位置设计等。学会并掌握配管设计中的基本知识以及配管忌讳的设计方法。
尤其要学会那些设计方法是配管设计中最忌讳的，避免在日常工作中犯类似错误。
6、学会选择材料
学会提料是配管工作的最基础工作，配管设计中材料项目实在繁多，要懂得如何去选择、描述这些材料。
7、学会生产平台、钻机模块一些典型的工艺流程，这样日后开展工作可以有的放矢。
8、学会配管详细设计工作，了解并掌握详细设计需要做什么，怎么做。
9、学会加工设计工作，了解并掌握详细设计需要做什么，怎么做。
需要掌握的软件
AUTOCAD
2、英语能力要求
目前许多项目的设计文件以及国外采办的设备均全部采用英文，所以掌握英语是十分必要的。英语的能力要求主要包括以下几方面： 2.1词汇量
主要指配管专业、机械专业的英语词汇，因为配管和机械的联系比较密切。最主要的还要掌握石油方面的专业英语词汇。
2.2阅读理解能力
要求具备一定的阅读理解能力，通过学习，能够读懂并理解配管专业所有规格书的具体含义。汉语的阅读理解能力也需要增强。尤其对英语、汉语中双重否定等语法的运用和理解，否则就会得出与正确解读恰恰相反的理解，造成工作失误。
当然正确理解这些英文资料需要一定的实践经验积累，如果你接触过这些知识就很容易
体会，如果闻所未闻，翻译起来就会很吃力。所以英语知识的积累不是可以“吃快餐”的，要循序渐进。
二、配管设计的一般要求
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海上平台设施配管设计主要分为两个阶段，既基本设计阶段和详细设计阶段。基本设计阶段的主要工作是完成配管规格书编制，对管径2″和2″以上管道进行规划布置，确定单体设备（橇）进出管道大致方位，给出料单；详细设计是在基本设计基础上完善配管规格书，对管带、设备配管进一步细化，增加管径2″以下管道设计，确定单体设备（橇）进出管道最终方位和详细料单。 第十五页
1、 必须具备的条件或资料
1.1工艺流程图
反映主要设备部件和工艺条件的示意图，在这些图上应标明流量、压力和温度。
1.2工艺管道及仪表流程图（P&ID）
该图比工艺流程图更详细地说明工艺系统。图中应绘出仪表和所有控制装置，注明所有设备和阀门，并给出管道尺寸、数量、管材及每条管道流动方向。在配管设计中存在对流程图（P&ID）提出某些调整，特别是公用工程流程图。
1.3管道表
表中列有管道编号、输送介质、起止点、管径、操作温度和压力、设计温度和压力、材料选用等级、保温拌热要求等信息。
1.4设备表
表中列出平台上所有压力、常压容器、冷换设备、过滤设备、加热炉、橇装设备等操作和设计条件、规格等。
1.5泵、压缩机数据表
表中列出泵、压缩机的型号、规格、驱动方式、数量等。
1.6安全阀和调节阀数据表
表中列出阀门型号、规格、喷嘴面积、工作温度、定压、结构尺寸、连接方式（法兰、螺纹）、接管直径、法兰压力等级和密封面标准等。 1.7单体设备和橇装设备图
由设备制造商提供的设备图要明确标明设备的尺寸、额定值、进出口法兰的位置、法兰的尺寸和压力等级、建造材料种类。
1.8设备布置平面图
表明所有设备是如何安置在平台甲板上。按流程通过管道连接的设备间相对位置。
1.9平台甲板平面和立面结构设计图
配管设计时避免管道与结构支撑和主梁发生碰撞，并作为支吊架设计时选择生根点的依据。
1. 项目通用配管规格书
2. 项目配管材料规格书
3. 项目管道保温规格书
4. 项目管道建造规格书
5. 项目管道焊接规格书
6. 项目管道检验规格书
7. 项目管道支吊架规格书
三、应符合有关的规范、标准和惯例
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一、 设计必须遵循的规定和法规
1. 《海上固定平台安全规则》国经贸安全（2000）944号
2. 《海洋石油工程制图规范》SY/T10028
二、 设计参考的规定和法规（最低要求）
1. 《海上生产平台管道系统设计和安装的推荐作法》SY/T10042
2. 《泄压和减压系统指南》SY/T绝缘法兰10043
3. 《炼油厂压力泄放装置的尺寸确定、选择和安装的推荐作法》SY/T10044
4. 《钢制法兰、法兰阀和管件》ASME B16.5
5. 《工厂制造的锻钢对焊管件》ASME B16.9
6. 《锻钢管件、承插焊管件和螺纹管件》ASME B16.11
7. 《管法兰用金属垫片-金属环垫、缠绕式垫片》ASME B16.20
8. 《管法兰用非金属垫片》ASME B16.21
9. 《高温、高压环境下的碳钢、合金钢螺母、螺栓标准规格书》ASME A194-94A
10. 《工艺管道》ASME B31.3
11. 《输气和配气管道系统》ASME B31.8
12. 《焊接和无缝锻钢管》ASME B36.10
13. 《无缝不锈钢管》ASME B36.19
14. 《管道阀门规范》API Spec 6D
四、应符合工艺要求
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工艺专业提供的工艺管道及仪表流程图（P&ID）明确表示了管道连接流向，物流的引出或汇入点及其特殊要求，要求分支或汇入对称布置，管径的放大或缩小、液封的高度，要求无液袋/无气袋，指定的阀门、法兰、仪表元件、取样点、腐蚀检测点等的位置，管道材料选用级别的分界点，管道保温、伴热和人身保护范围等。
1. 统筹规划
设计时应进行全平台统筹规划，做到安全、流程通畅、经济便于施工、操作和维修。应优先考虑大直径、合金管道等特殊管道的布置。同时管道布置应整齐有序，尽量横平竖直，成组成排，便于支撑，但不排除局部采用斜线连接，尤其是立式容器和管壳式冷换设备的配管。并同时考虑管道支撑的可能性和合理性。
整个平台的管道，纵向与横向的标高应错开，通常改变方向可改变标高，但特殊要求或条件允许时也可平拐。在满足设计要求前提下，将管系的重量降到最小。
在保证管道柔性及管道对设备机泵管嘴的作用力和力矩不超出允许值的情况下紧凑布置。
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2. 尽量架空
海上生产设施管系设计受空间的限制，通常采用吊架支撑管道于上一层甲板下，既能有效利用可利用的空间，又能满足安全、工艺流程、操作、维修的要求。管道不宜直接安装在格栅或地板上。
3. 不妨碍设备、机泵和控制仪表的操作与维修
在布置管道前，对有关设备、机泵和自控仪表的操作维修特点应有足够的了解，以便留出足够的空间。对在停工大检修时，需要整体移出进行维修的设备，应留出足够的检修吊装区域和空间。在人员通行处，管道底部的净高不宜小于2.2m。
4. 满足仪表元件对配管的要求
流量计、孔板前后对直管段长度的要求，热电偶温度计套管对管径的要求等。
5. 管道本身应有足够的柔性
尽量利用管道的自然形状吸收热胀自行补偿。当管道柔性不足时，最常用的方法是改变走向或在某个方向增加管道的长度。
6. 不出现或少出现气袋和液袋，尽量避免 “盲肠”
管道尽量“步步高”或“步步低”不出现或少出现气袋和液袋。尽量避免“盲肠”。不可避免时，应于高点设排气阀，低点设排液阀。高点排气口管径不小于1/2″，低点排液口管径不小于3/4″。
气体和蒸汽管道的支管应从主管上方引出或汇入。为避免机械杂质进入设备、机泵、自控仪表时，支管宜从主管的侧面或上方接出或汇入。液相管道的支管宜从主管的侧面或下方接出或汇入。
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7. 尽可能采用焊接连接
除了必要的法兰或螺纹连接外，尽可能采用焊接连接。焊接连接是保证管道避免渗漏的最佳连接。必须采用法兰或螺纹连接的场合包括设备、机泵的管嘴，接口端为法兰或螺纹的阀门、管件、小型设备（过滤器、阻火器、视镜等）和仪表元件，镀锌管，管道材料变更点以及需设置盲板的部位等。变径管件应紧靠需要变径的位置，以使布置紧凑，节约管材减少焊缝。当同一地点设置两个或两个以上法兰组件时，宜直接连接以省去中间短管和法兰，法兰的位置应避免处于逃生通道、人行通道和机泵上方。
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