钢板预处理设备使用说明书
目 录
前言
二、XQ6925辊道连续通过式抛丸预处理线的技术规格
三、XQ6925辊道连续通过式抛丸预处理线的组成及结构特点
2、预热清理系统
3、抛丸清理系统
4、丸料输送系统
5、除尘系统
6、电控系统
四、XQ6925辊道连续通过式抛丸预处理的工件条件
五、XQ6925辊道连续通过式势丸预处理线的工作原理
六、设备维修及保养
七、正常工作及维修时注意事项
八、故障原因分析及排队方法
九、随机备件明细表
十、设备动力明细表
十一、附图
1、设备总图（图1）
2、设备地基图（图2）
一、XQ9625辊道连续通过式抛丸预处理线的用途
本型清理机适合于铸造、建筑、化工、电机、机床等行业的中、小型铸、锻件的表面清理或强化处理。特别适合于多品种、小批量的铸件、锻件及钢结构件进行表面清理及抛丸强化，以去掉工件表面的少量粘砂、砂芯及氧化皮；亦适合于对热处理件的表面清理及强化；尤其适合于不宜碰撞的细长、薄壁件的清理。
我们应用抛丸清理技术来达到除锈、强化的目的，是因为抛丸清理现在仍然是世界上最经济和最可靠的方法。抛丸清理和其它清理技术相比具有下述优点：
※ 提高机械产品和金属构件的抗疲劳性能
※ 清除应力集中
※ 延长其使用寿命
※ 优化工件的表面工艺状态
※ 大大提高清理效率
※ 减轻清理工作的劳动强度
※ 减轻环境污染
本型设备广泛应用于机械制造、工程机械、矿山机械、压力容器、汽车、船舶等行业，用于提高其产品零部件的外观质量和表面工艺状态。
二、技术规格
被清理工件的最大尺寸
钢板：L×W×H=12000×2500×80mm
结构件：L×W×H=12000×2000×400mm
抛丸器
抛丸器型号 Q360
抛丸器数量 6台
叶轮直径 φ360mm
总抛丸量 6×460kg/min
总功率 6×30kw
提升机
提升量 200t/h
皮带线速度 1.22m/s
减速机型号 XWD11-6-1/35
减速机功率 11kw
分离器
分离量 200t/h
分离区风速 4~5m/s
功率 5.5kw
纵向螺旋输送器
输送量 200t/h
功率： 7.5kw
横向螺旋输送器
输送量 200t/h
功率： 5.5kw
风机
功率： 37kw
总风量 30000m3/h
辊道
前输入辊道：输送长度：16000mm
减速机：XWE3-7-1/187（青岛胶河机械）功率：3KW
清理室内辊道：
减速机：XWE3-7-1/187（青岛胶河机械）功率：3KW
中间过渡辊道：输送长度：4000mm
减速机：XWE3-7-1/187（青岛胶河机械）功率：3KW
后输出辊道：输送长度：16000mm
减速机：XWE3-7-1/187（青岛胶河机械）功率：3KW
尼龙滚刷直径 ∮900mm
提升高度 450mm
收丸螺旋用减速机MTPA67-Y2.2-4P-22.21-M1-0。
滚刷螺旋用减速机MTPA77-Y4-4P-22.79-M1-0。
吹丸风机 9-19No.7.1D-37Kw
喷漆系统
漆泵:
型号 237-401
数量 2
进气压力 0.4~0.6MPa
喷
型号 206-513
数量 2
控制压力抛丸机除尘 0.4~0.6Mpa
小车
调速电机 YCT200-4B
功率 5.5Kw
漆雾处理
滤纸 500×500×36
风机型号 4-72No.8C-11kW
烘干系统
加热方式 远红外加热
板链输送机
输送速度 0.5~5m/min
电机 XWE4-84-1/187
功率 7.5KW
设备总功率 ~350Kw
弹丸
首次装入量 12t
三、设备组成及结构特点
XQ6925型辊道连续通过式抛丸预处理线，主要由工件输送系统、光电检测装置、抛丸清理及除尘系统、自动喷漆及漆雾处理系统、烘干系统、电气控制系统等部分组成。
（一）、工件输送系统
工件输送系统由前输入辊道、清理室内辊道、中间过渡辊道、烘干室板链输送机和后输
出辊道组成。
1、输入、中间过渡以及输出辊道的辊轴均采用优质碳素钢无缝钢管与调质轴头焊接而成功之路。外形及安装尺寸焊后加工，既保证了承载负荷，又保证了同轴度。
2、中间过渡辊道位于抛丸机与喷漆机之间，承接经抛打清理后的钢板及型村，可在此检查除锈效果；中间辊道貌岸然的上方设有横向过道平台，在此可观察抛丸清理及吹扫的效果，并可方便地处理线的一侧到达另一侧。
3、前后副室及抛丸室内的辊道采用45#实心圆钢加工而成，经过调质处理，并均装有可方便更换的高铭耐磨特铁护套，既保证了辊轴的刚度和强度，又保证了辊轴的使用寿命。
4、烘干室采用国标滚子输送链将V型板链组串接在一起；国标滚子输送链传动灵活，易于互换；板链V型结构，喷漆后钢材与板链形成短线形接触，使钢材表面漆膜损伤降低到最小限度；V型板链以标准工字钢为骨架，承重能力强，抗拉抗扭。
5、各辊道段附近设有控制操作台，可手动控制，也可自动控制。自动控制时全线辊道联运，无线调速；手动控制时各段辊道可以分别控制、以利于工作节拍的调整，同时也有利
于各辊道段的调整和检修。
6、输入及输出辊道分段传动，无线调速，既可以与整条线同步运行，又可以快速运行，以达到工件快速行进到相应的工位或快速开出到达卸料作业的目的。
（二）、光电检测装置
1、在抛丸清理室的入口前，设有压辊装置、光电测高装置。光电测高装置由光电管、接收器、升降装置、传动装置等组成。在工件进入抛丸清理室前，首先触动压辊装置，压辊装置的限位开关传递信号，经延时，升降装置由低点移向高点，当发光头接收到反射信号后，制动电机锁定，同时脉冲记数（高度检测）完毕，脉冲遍数通过PLC机控制清扫室中清扫滚刷、收丸螺旋、高压风吹的升降制动电机，通过制动电机上的脉冲记数与光电测高上的脉冲记数的对应关系，来实现较为精确的高度调整。当工件尾部离开压辊后，测高装置复位至低点。
2、在喷漆室的工件入口处，设有工件宽度检测装置。该装置对工件进行检测，在喷漆过程中，PLC依照该数值控制喷进行喷漆，这样喷嘴喷出的漆有效地喷射在工件表面上，达到较高的油漆利用率和“有工件则喷，无工件不喷”的要求。
（三）抛丸清理及除尘系统
由抛丸清理室及前后副室、抛丸器总成、丸料循环净化系统、除尘系统等部分组成。
1、抛丸清理室及前后副室：
清理室体由10mm厚钢板及型钢骨架焊接而成，并设有检修门。室体内衬10mm厚ZCr5特铁护板进行防护，并用防护螺帽压紧，便于拆装更换汤不换药。护板之间用搭接式进行防护。
前后副室由6mm厚钢板及型钢骨架焊接而成，近抛射（1.5m）内衬10mm厚65Mn钢护板，其余区域内衬10mm厚优质耐磨橡胶护板,室腔内各有多层耐磨橡胶密封帘密封功能,悬挂式结构，便于拆换维修,底部毛刷排，使密封更加严密，防止弹丸飞出，粉尘外逸。
低部弹丸回收装置上铺设一层厚度为8mm、孔径为∮6mm、材质为16Mn的冲孔网板，以防止异物掉入螺旋槽中，阻塞螺旋器的正常运转。
2、抛丸器总成：
抛丸清理室的两侧壁上共安装了6台抛丸器总成，上下各3台抛丸器。抛丸器的布置经过计算机三维动态模拟，所布置的角度、位置均由计算机设计确定，以保证实现对工件进行全面彻底的清理，将盲区和死角降到最低。
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