一、 设备的设计立论
随着涂装工艺的要求的进一步提高。对涂装前的处理工艺要求越来越严格。所以在喷涂之前都要对工件进行一次喷、抛丸处理。以清除油、灰、泥、锈、渣点等等，以暴露出银白本。提高涂料的附着力，延长使用寿命。目前使用的方法有抛丸和喷丸还有化学酸洗方法，根据贵公司的要求和我们多年的生产实际经验我们为贵公司做出喷砂房方案下： （一） 设计方针
高效 环保 自动化 安全 节约
本方案围绕高效、环保、自动化、安全、节约为宗旨进行设计理念。
（二） 设计的方案
喷砂房回收形式分为机械式回收和气力回收形式。机械回收形式又分为绞龙回收形式和皮带机回收形式。机械回收是比较传统的一种回收方法。动力消耗相比小一点。 气力回收的优点是，不需要挖地坑。工期短。缺点是需要比较大的动力，风量处理需要另外
加装除尘器动力
（三） 喷砂房设计执行标准
1）GB150-1998《压力容器安全技术检查规程》
2）GB8923-88《涂装前钢材表面腐蚀等级及除锈等级》
3）GB7693-87《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺通风净化》
4）GB103328-10333-89抛丸机除尘《车间空气粉尘卫生标准》
5）GB7692-87《涂装作业安全规章涂漆前处理工艺安全》
6）JB/T8355-96《抛喷砂设备通用技术条件》
7）GB/T522611-96《工业机械电气设备通用技术条件》
8）GB12348-90《工业企业界的噪音标准》
9）GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》
10）GB12801-91《生产过程安全、卫生要求总则》
11）GB12265-90《机械防护安全距离》
二 设计的气力回收喷砂房
气力回收喷砂房的房体等等与机械回收存在通用之处，其差别是回收形式的不同，前着通过机械回收，而后者通过气力提升，机械回收需要开挖2米-1.75米深地坑。而气力回收只需开挖0.5-0.8米地坑。或将轨道架空500mm,而不开挖土方。土方施工比较少。另外轨道支撑部分强度由于支撑在混凝土实面上，省去了轨道大梁等重钢型部件，也减少了大量的建设费用。
气力回收工作原理与工艺流程为：
喷丸机→蜂窝仓→高压支管→高压主管→垂直提升管道→丸砂气分离器→储砂箱→ 气动阀→喷砂机
但由于高压气力的流量不足，需要增补除尘风量和除尘器 ，故消耗动力大于机械回收。
为满足工件喷砂工艺的要求，本设备的设计思路如下：
1）采用我公司的强力蜂窝式吸砂地板技术，这样磨料循环不用蛟龙、提升机，皮带输送机，无机械运动部件，磨损小，故障少，维护工作量小；该吸砂地板与传统吸砂地板相比具有更强的吸砂能力，也大大减小了因为焊渣、焊条头、大颗粒的存在形成的堵砂的故障。 2）采用一台高压式风机做为吸砂风机，具有高效率、大容量。工作压力范围（可在0.4-0.8MPa的压力范围内正常进行喷砂作业）、喷砂参数可任意调节（工作压力、砂流量以及助推流量都可进行调节）以及性能稳定可靠等特点。
3）采用我厂生产的高效砂尘分离器，将砂料及粉尘分离出来，提高了喷砂效率，减少除尘器的负荷，砂尘分离器上设置有调节机构，通过调节砂尘分离器上的调节机构的位置，可调节分离出的粉尘颗粒的大小，这样喷砂系统就可同时满足不同的磨料（不同的磨料种类，不同的砂料直径）进行喷砂作业。 4）采用泡沫夹心板制作喷砂房体，具有外形美观、保温隔热、密闭消声防水以及施工作业快等特点。
5）采用国际流行的托里特沉流式除尘器，滤筒采用进口滤材，清灰采用脉冲反吹清灰方式，具有过滤精度高、过滤阻力小、粉尘排放量小等特点。
6）吸砂管路采用单根吸砂管，外形整洁美观，节省设备的占地面积。
7）在电路设计上充分考虑安全、可靠，风机的控制具有过热、超载、缺相、反向等保护功能。
8)喷砂室的顶部安装灯,确保光照强度达到300Lux。
四、设备的主要结构阐述
设备主要由喷砂房室体，台车输送系统、栅格回收系统，风管，旋风沉降分离系统、喷砂机、照明系统、检修平台、除尘系统、电气控制系统等组成。
具体工艺流程为
喷丸机→栅格、回收系统→风管→旋风分离器→除尘器
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