Q381-12悬链式抛丸清理机安全操作规程
悬链式抛丸机的启动、运行巡检、停机及保养应有专人负责，其他人员禁止随意乱动，当责任人请假或短时间离开时应指定代理人；在操作使用前需了解本机的基本结构性能、原理、构造，掌握基本操作方法步骤和日常检查保养制度；熟知常见异常现象的判断与简单应急处置流程；发现危及人身和设备安全的紧急情况时果断停机，及时报修；操作工应正确佩戴和使用劳动防护用品，避免机械伤害和职业危害。 一、启动前检查准备
1、检查清理抛丸机外部，移去妨碍机器运转的无关物品； 3、检查提升机油量油质，向各润滑点加注润滑脂。正常工作条件下每周加注一次，以渗出老油为标准； 4、检查弹丸量，以分离器料斗容量的3/4处为标准，不足时应及时补充。新弹丸必须经过筛网筛选，不得有铁块、铁丝等块状杂质；
5、操作前应检查抛丸室室体护板，门帘磨损情况，发现情况及时汇报，进行更换；
6、机器开动前确定室内及进出口处无人；
7、检查控制柜电源指示灯点亮，工作气源是否正常，工作气压0.4~0.6Mpa；
8、检查除尘器、吹灰风机、烟囱等辅助设施运转灵活，连接牢固、密封良好。
二、启动：
1、打开空气开关，控制面板的钥匙开关。
2、起动脉冲：约五分钟；
3、起动吸尘风机；
4、起动分离器；
5、起动提升机；
6、起动横向绞龙；
7、起动纵向绞龙；
8、起动抛丸器时逐一启动1~12#抛丸器，电流稳定在18~20A后启动下一个；
9、启动吹丸风机；
10、以上为依次启动，间隔时间不低于5秒或电流稳定在时，方可进行下步操作。
三、注意事项：运行巡检与停机检查
1、每次开机前，都应先准备好物料、工具、工件，避免机器长时间空载运转；
2、在抛丸器工作时，任何人员都应该远离室体；
3、在设备维修时应切断设备的总电源，并在控制台部位做好标记；
4、链条或传动带等的保护装置只有在检修时方可拆卸，检修工作完毕后应重新安装好；
5、抛丸机工作时严禁进入抛室、打开抛头、带电检修等危险操作；
6、如在运行中听到异常剧烈的振动、响声或闻到焦糊味时，应立即停机；
7、运行中班组负责人或代理人应巡视检查各部位运转情况，查看工件加工清洁度、弹丸量、下丸速度、灰渣分离效率、除尘器工作效果等，并即时作出微调，以适应加工要求；
8、每班结束工作后，必须安排专人进入抛室清理工件、工具、垃圾，以防堵塞回收网孔，同时检查抛头、护板有无损坏；
9、加工工件的规格尺寸、挂件方式应按照设备厂家要求进行，严禁超出加工本设备工作范围；
10、当发现有大型工件落入抛室时应及时清理；
11、设备工作时，若出现紧急情况可以按急停按钮，以使机器停止运转，在没有检查排除异常前，禁止再次启动；
抛丸机除尘
12、严禁私自改装设备或拆卸安全防护装置；
13、本机长时间连续工作会出现高温及机件疲劳，建议每工作4~5小时，停机30分钟左右；
14、实行倒班制时则应提前15分钟双方在岗位上共同检查交接，内容包括：运行状态、工作时间、保养情况、工器具、有无异常等；
机器周围散落在地面上的弹丸应随时随地及时清扫，以防滑倒伤人，造成事故。每一班工作后，都应将机器外部及周围的弹丸清扫干净，做到日产日清。
Q381-12悬链式抛丸清理机维护保养与故障排除
一、日常检查与维护保养
（一）内容
1、每日清洁机器外部，整理工器具、材料，保持工作场所整洁有序；
2、每日检查油、水、电、气是否有渗漏，发现问题及时报修；
3、每班检查抛丸清理室内高锰钢护板、耐磨橡胶板及其他防护板，若发现磨损或破裂，应立即更换，以防弹丸击穿室体壁，并飞出室体外伤人；
4、每周润滑设备上所有的转动轴承；
5、定期视情补充新弹丸，由于弹丸在使用过程中会磨损、破碎，应定期补充一定数量的新弹丸；
6、每周检查清理除尘器积灰；
7、每班检查分离机下料挡板开量，必要时予以调整；
8、每日检查各输料钢丝软管连接及密封情况；
（二）组织实施方法：
1、由班组长组织当班人员进行，如有两班制则先检查保养，后交接班；
2、所需零部件、易耗品按流程申购。
二、定期检查保养与故障排除
（一）内容
1、每周设备的能耗是否正常；
2、提升机油量优质，每6个月进行换油；
3、每年电气设备绝缘检测；
4、经常检查安全防护装置，急停按钮开关，过载保护是否正常，电动机散热情况是否良好；
5、每周布袋的清灰过程是否发生堵塞，布袋是否出现破损或发生脱落现象，有没有粉尘堆积现象以及风量是否发生变化；
6、每周检测电气控制开关按钮的灵敏度和可靠性；
7、每月布袋上有无产生结露；
8、每月清灰机构是否发生故障，在清灰过程中有无粉尘泄漏现象；
9、管道是否发生堵塞和泄漏；
10、每月检查提升机的张紧情况，松弛时应及时张紧，以免发生事故；
11、检查抛丸器的振动情况。一旦发现机器有较大振动，应立即停止机器工作，检查抛丸器耐磨件的磨损及叶轮的偏重情况，并更换已损坏的零件；
12、每月检查抛丸室室体护板，门帘磨损情况，发现情况及时汇报，进行更换；
13、每3个月加注电动机润滑脂；
14、突发故障的应急修理排除；
15、每年更换除尘器滤芯。
（二）组织实施方法：
1、定期保养的组织实施由安全设备部根据保养计划，结合生产任务，适时组织进行；
2、检修前完成物资器材工具的准备；
3、需要操作人员助修时由部门协调；
4、做好检修记录和器材补充；
5、检修时，切勿将检修工具、螺钉和其他杂物遗忘在机器里。
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