抛丸机,抛丸机是⼯业上常见的⼀种除尘清理设备,今天普华重⼯要和⼤家讲的就是关于抛丸机的⼯艺流程。 抛丸机的⼯艺流程是是⽐较复杂的,并不是像我们想的那么简单就直说抛丸⽽已。
⾸先,第⼀步是上件挂件,挂具设计要求在宽度⽅向装挂为单数,以保证丸粒通过2个⼯件之间的间隙抛到对⾯⼯件的内侧,挂具在⾼度上可以根据零件规格采⽤多层设计,挂具每层挂钩的多少以挂满⼯件不超宽为宜。另外,由于挂具是易损件,随着抛丸处理的进⾏也会⽇益磨损,因此装挂前应要先检查挂具,发现变形或磨损严重要及时更换。 第⼆步是脱脂,脱脂的⽬的是为了除去⼯件表⾯的油污,因为带油污的⼯件抛丸后将粘有抛丸的灰尘形成油泥,影响涂装质量,⽽且还会将堵塞除尘过滤,降低过滤的使⽤寿命,严重时还会堵塞除尘设备,导致除尘设备报废。⼀般⼯艺要求:温度为40~70℃;槽液浓度为1~5点。
第三步是⽔洗,⽔洗设备与脱脂相似,也是采⽤带有加热的喷射式处理系统,不够只需要控制温度,不需要控制浓度,其他管理同脱脂。 第四步沥⽔,沥⽔就是把⼯件表⾯的浮⽔基本沥净,⽤来减轻烘⼲的压⼒,节约能源。
第五步烘⼲,烘净⼯件表⾯的残⽔。沥⽔、烘⼲的管理重点是去除⼯件表⾯的⽔分。要知道带⽔的⼯件进⼊抛丸机,⽐带油产⽣的后果更为严重。因为⽔进⼊抛丸机会导致钢丸、抛丸产⽣的灰尘⽣锈并结块,造成抛丸机丸粒输送系统和除尘系统堵塞,严重时也会导致两系统报废。
第六步就是抛丸了,抛丸就是利⽤⾼速旋转的叶轮将钢丸抛向钢铁表⾯来达到除锈⽬的。