1.菲斯特秤喂煤出现的跳动的原因是什么？
虽然菲斯特称煤粉计量的过程是稳定而准确的，但若未调试好，或运行一定时间后维护不当，都会发生喂煤波动的情况：一种喂煤无规律的或大或小；一种是在煤磨停车后出现大幅度跳动。其原因各有不同。前种情况多属于下煤不稳造成的因素较多。 ①煤粉仓助流风不畅。当大多重金属助流过滤垫片被油污染的煤粉堵塞时，或部分电磁阀膜片损坏，或单向阀已存在结构缺陷，都会使助流气流进不到煤粉仓。因此，应该定期对这些配件的完好情况进行检查，并及时更换。 ②压缩空气系统含水量太多。当储气罐内积水多，或油水分离器里面积水过多，甚至空压机的冷却器发生内漏；煤粉含水量过多等；都会导致这种现象出现。这种情况都会造成煤粉黏结仓壁上再脱落，而使下煤不稳。因此，在操作中要时刻注意尽量减少水分进入煤粉仓的可能性。为此，对于北方企业，煤粉仓的保温也显得尤为重要。
③煤粉仓下煤不稳，煤粉仓偏空时，煤粉进仓的冲击力过大，也会造成喂煤波动。因此，煤粉仓要始终保持一定的储量。
④三个送煤支管风速与设计的要求不能保持一致，尤其是在运行一段时间后，秤体磨损、管道积煤等因素均会使三吹管内阻力改变，一般第一、二两支管的风速是第三支管的2.5倍左右，这要通过调整阻尼调速装置，即用调节螺杆控制阻尼板与风管入口间距实现风速调节。同时，要求秤的旁路阀不能超过30%，否则秤体因缺少风量而堵塞。 ⑤煤粉秤经过一定时间的运行，转动部位与固定部位之间的间隙就会因磨损而改变，尤其是当窑的产量较高，用煤量超过煤粉秤的秤量量程时，转子转速快，磨损更快。间隙变大之后，喂煤的准确性会发生变化。不同种类的秤要求不同，菲斯特秤要求的间隙为0.2~0.3mm，此种情况及由于罗茨风机电流不稳等客观影响因素也要予以重视。 2.菲斯特秤的日常维护有哪些工作？
①检查秤体。每班一次，要求秤体无积灰，防跑螺栓（红0自然松动），螺母垫片能自由活动；传感器保护螺杆与秤体无接触；观察孔无煤粉流出。
②检查传动机构。对电脑与减速机运行例行检查外，要求传动皮带张紧度合适，标准是加10N的压力后，皮带垂直位移5mm。
③正确设定助流风，仓与下煤管助流风压力调整为0.4~0.6MPa，转子秤壳体清洗压力≤0.2 MPa；下料管膨胀节清洗时间设置为2min,间隔min。环行助流器循环助流间可根据下煤状况自行调整，当转子秤负荷率120%~140%，循环助流时间设置为吹气2s，间隔10s。若秤负荷稳定，可关闭此助流，每班强制助流一次即可。助流风的设定应该根据季节与煤粉状况进行，助吹时间以越短越好。并定期对压缩空气的过滤器、油水分离器检查清理。
3.为什么要对菲斯特秤进行零点曲线标定，如何进行？ 由于菲斯特是采用前馈控制，因此存在零点曲线的概念，即空称状态下，转自旋转一周，CSC把转子不同位置的质量作为皮重记录，形成零点曲线，以此计算出转子每个点的物理量，从而实现前馈控制。又由于转子称在运行一段时间后，转子的部分分格内会有物料残留，形成死料；同时转子在使用中各部位会产生不同程度的磨损，只是不同点对传感器的压力不尽相同。因此有必要定期对秤进行零点曲线标定。有一种零点平均值的标定，他是转子停止在某个部位，在静态下进行，因此无法反映风压和称体振动、磨损等因素对零点的影响，计量误差较大。所以，应该需要一种动态的零点设定，标定时设备和工艺工况越接近实际越好。零点曲线标定时要求开启风机和秤体，并确保在空秤下进行，必要时开风
机把秤吹空。速度设定电位器一般设定到20%~30%，可根据工艺情况及转子秤的负荷率选定，最大程度地减少误差。
4.如何对磨损后的菲斯特秤进行修复？
动态秤当秤内转子及上下密封板有严重磨损时，计量准确性下降，甚至发生过载报警，必须修复。 基本要求是：上下密封板厚度均为25mm，允许加工到22mm，转子允许加工余量6mm，三种零件的表面平行度为0.2mm，平面度0.1mm。因为秤体材质选用铸铁，变性较小，容易保证较小间隙。 具体做法如下。
①加工前用大的平尺配合塞尺把表面的低点标记出来。然后再立车上进行加工，加工时以最低点为基础确定加工量。保证较少变形，夹具用多点支撑。确定立车横梁高度后，用框式水平仪正校验，避免出现加工锥面。
②加工量要小，走刀要选快。每次加工前后要多点测量，及时调整。加工后平面度在0.02～0.04㎜为好。
③平行度的确定是以加工好的面作为基础面，就能保证另一个面得平行度。可用测厚仪多
点复查。
④安装上密封板时一定要装平，用深度和塞尺检测，以秤体下边缘为基准。当上下密封板厚度小于22㎜时，可加1～2㎜厚的石棉粘贴到密封板上。紧固上下密封板时，用水平尺检测保证紧固后的水平。
⑤为保证转子和下密封板配合表面的光洁度，要用油石研磨，更好的方法是让转子与下密封板自研磨，用细煤当研磨剂，当空转的电流低于0.49mA时即可装配，装配后调整间隙并多次转动转子测量，使电流不大于0.70mA即可。
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