精馏车间技术操作规程
第⼀部分锌精馏技术操作规程
1、⼯艺流程及技术指标
锌是⼀种⽩⽽略带蓝灰⾊的⾦属，质地较软。纯锌具有良好的延展性，其化学性质较为活泼，⼴泛应⽤于化⼯、医药等⾏业。
本车间是以ISP熔炼车间产出的粗锌为原料，采⽤精镏法⽣产合格精锌的过程。
精镏法是⽬前⼴泛采⽤的⼀种粗锌精炼⽅法。精馏法的精炼原理是利⽤粗锌中的杂质各具不同沸点的特性，主要⾦属的沸点为：锌的沸点为906.97℃，镉的沸点为767.58℃，铅的沸点为1525℃，铁的沸点为3235℃，铜的沸点为2270℃，锡的沸点为2735℃。通过分馏过程，使锌与其他杂质分离，从⽽得到⾼纯度的锌，并使铅、镉、铟等⾦属分别得到富集。
锌的精馏过程分为两个阶段，在两种结构不同，原理相似的密闭作业的精馏塔内进⾏。第⼀阶段是在铅塔中进⾏，使粗锌中的锌、镉与其他⾼沸点的杂质铅铁等分离，产出馏余锌与含镉锌；第⼆阶段是在镉塔中进⾏，使锌与镉分离，产出⾼镉锌和⾼纯度的精馏锌。产出的馏余锌经熔析炉精炼，并辅之锌精馏加铝⼯艺，去掉杂质铁，富集铅、铟等有价⾦属，产出B#锌（也叫⽆镉锌）。
1.1⼯艺流程
作业程序概述：⾸先将粗锌加⼊熔化炉内，经⾃动给料器、铅塔加料器、加料管流⼊铅塔。由上层蒸发盘之溢流孔⾄下层蒸发盘时，⼀⾯受燃烧室加热升温，⼀⾯与上升⾦属蒸汽进⾏热交换，从⽽使锌充分受热，镉与锌⼤部分蒸发，同时与上升⽓流夹带的⾼沸点⾦属铅雾⼀并上升⾄回流部分，利⽤回流盘的分凝回流作⽤，铅雾被洗涤下来，锌镉蒸汽进⼊铅塔冷凝器得到含镉锌。部分锌和⾼沸点的杂质，经铅塔底部、下延部进⼊精炼炉，经加铝熔析精炼后，得到#B锌、硬锌和富铟粗铅。#B锌作为原料返回熔化炉，含镉锌经镉塔加料器、加料管进⼊镉塔。在镉塔内同样进⾏分凝与回流过程后进⼊⼤冷凝器，使锌与镉蒸汽进⼀步分离富集，⾼镉锌蒸汽进⼊⼩冷凝器，产出⾼镉锌，做为精镉⽣产的原料。由镉塔脱去镉的纯锌液经下延部进⼊纯锌炉，按时放出铸锭、得到精锌。 1.2主要经济技术指标
1)⼀座单铅塔⽇处理粗锌量：54—63吨。
2)精锌单耗粗锌：＜1.064 t/t （考虑⾼镉锌影响）
＜1.047t/t （不考虑⾼镉锌影响）。
3)精锌产出率：50～60%，塔⽇产量：29～35吨（不考虑循环精锌影响）。
4)锌回收率：＞99%
5)铅回收率：＞95%
6)镉回收率：＞80%
7)铅塔运转率：＞90.14%；B#锌铅塔运转率：＞90.14%。
8)塔龄：
铅塔中修周期： 18个⽉；
B#锌铅塔中修周期： 16个⽉；
镉塔中修周期： 24个⽉以上（原料镉≤0.1%的情况下）； 铅镉塔⼤修周期： 8年。
1.3原料、燃料及产品的质量标准
1.3.1原料
锌精馏使⽤的原料为粗锌
1.3.2燃料
精馏炉使⽤的燃料为焦炉煤⽓，其成分如下：
发热量：4280kcal/m3 （17890KJ/m3）
煤⽓总道压⼒：2000 Pa-7000 Pa；中道压⼒：1500 Pa-5000 Pa 1.3.3氯化铵
⼯业⽤氯化铵，⼯业纯含NH4C1>95%。
1.3.4产品质量标准、验收、包装⼊库规定
A精锌化学质量标准如下表：
B精锌物理质量标准：
1)表⾯洁净、⽆浮渣、泥、⽔及油垢等外来污染。
2)飞边不得长于10mm（指超出棱线距离）。
3)锌锭⽆缺⼝。以锭边棱线为基准，凹⼊深度⼤于5mm，或缺⼝⼤于20mm，则此锭作废。
4)锌锭厚度对边差不得⼤于10mm。
5)⽆挂⽿，⽆杂物，⽆冷隔层。
6)锌锭单重20-25kg。
C精锌验收⼊库规定：
1)化学成分合格，⽆特殊要求，Zn99.99以上（含Zn99.99）牌号⽅准⼊库。
2)规格合格。
3)⽇期、炉号和班次等批号清楚，不丢、不漏、不错、不混。1.4主体设备
选择国内较先进的⼤型塔盘(13723762)炉组。其中铅塔6座、镉塔4座、B#塔2座、⾼镉锌塔1座、精镉塔1座。
高温熔化炉1.4.1铅塔及其附属设备
铅塔系统包括铅塔本体、铅塔冷凝器、燃烧室、换热室、精炼炉、熔化炉、加料器、⾃动给料器、加料管等。铅塔本体为主体，其塔盘
1.4.2镉塔及其附属设备
镉塔系统包括镉塔本体、镉塔⼤冷凝器、燃烧室、换热室、纯锌炉、镉塔⼩冷凝器、⾼镉锌储槽、镉塔加料器、加料管等。镉塔本体
09年2⽉份5#镉塔技改后投⼊运⾏的镉塔塔体组⽴见下表：
修改后的镉塔塔体组⽴与修改前的镉塔组⽴⽐较：原2—15块回流盘减掉12块盘，现回流盘为2—3块盘；原16—33块蒸发盘增加13块盘，现蒸发盘为4—34块盘。这样做的⽬的因为原料含镉过⾼时（含镉⼤于0.2%），镉塔蒸发量达不到脱镉要求，精锌质量保证不了（即使燃烧室提温，长期⾼温⾼负荷运转，也将对镉塔塔体⽣产寿命带来影响），所以对镉塔塔体组⽴进⾏技改，技改后的镉塔塔体组⽴将改变原来⽣产现状，在同样的主控温度下，镉塔蒸发量将有所增⼤，脱镉性能增强，也能延长镉塔塔体⽣产寿命。
2、岗位技术操作规程
2.1 运锌岗位操作规程
2.1.1 运锌岗位责任制
认真执⾏技术操作规程、安全操作规程、设备维护使⽤规程和技术操作条件卡⽚的有关规定，及时组织供应各塔熔化炉的原料，保证铅塔正常加料。
1)按规定加料量、及时向熔化炉供料，收⼊粗(B#)锌，要求计量准确，品种和数量记录⽆误，B#锌要分炉计量，合计数字准确清楚。
2)负责粗锌、B#锌、各种上下楼固体锌的吊运。
3)协助维修⼈员⼀道做好电葫芦及轨道的维护保养⼯作。
4)搞好所属区域的环境卫⽣。
5)在⽆锌供应情况下，及时报告班长，按安排采取措施。
6)因运锌⼯失职未能及时供料，致使铅(B#)塔少料、断料，由运锌⼯负完全责任。
2.1.2 运锌岗位⼯艺操作条件
1)根据各塔加料量及熔化炉存锌的不同，安排供料顺序，优
先考虑供应加料量较⼤⽽存锌较⼩的熔化炉。
2)加固体长条锌最⼤允许量：
精馏：＜2750公⽄／⼩时(即≤5条/⼩时)。
3)各铅塔加料时间相差不得超过⼀⼩时。熔化炉按规定留⾜底锌。个别熔化炉加锌量加不到下次加锌时间时，应提前半⼩时组织粗锌或供应#B锌、固体锌，同时将情况汇报给班长。
4)在运锌过程中， B#锌应⾸先满⾜B#塔。
2.1.3 运锌岗位正常操作
2.1.
3.1正常加锌操作
1)接班后根据当班⽣产安排及上班留预备锌情况，计算本班各炉需要供应粗锌(液体锌和固体锌)以及本班B#锌量，并联系熔炼车间及精炼⼯供锌。
2)各次加料量要满⾜⼯艺要求，多加液体锌。若液体锌供应不上，有可能造成断料时，要及时吊运固体锌。
3)运锌量记录准确、清楚，B#锌要按炉号分别记录产出及加⼊情况。
4)监督和检查⼀熔化⼯加料数量是否正确，以及实际加料量情况。 5)所供各种锌必须供给指定塔，不得随意供应，否则，造成⽣产事故由运锌⼯负完全责任。
6)#B锌应⾸先满⾜#B塔，其余的按规定供应到其它铅塔。
7)运锌数量以运锌⼯《运锌原始记录》为准。原始记录妥善保管，下班前交仪表室保存。
8)加固体锌时不允许有固体锌架在炉门慢慢熔化的情况。
2.1.
1) 单轨吊车在开车前应全⾯检查下述部位：
(1)吊车轨道螺丝是否有松动或其它异常现象。
(2)吊车钩是否有损伤，裂纹及螺丝松动现象，吊钩是否能灵活转动。
(3)吊车钢丝绳的磨损情况、润滑情况及损伤情况。
(4)抱闸有⽆螺丝松动、紧固螺栓松动或断裂现象，抱闸电线是否有脱、折断等现象。
(5)控制按扭盒及引线有⽆变形、损伤及按扭丢失、损伤现象。
2)检查完毕后，应进⾏试车操作：
(1)吊车升、降及前、后⾛车是否正常，抱闸有⽆异常声⾳、⽕花及短路现象。
(2)升、降制动是否有失灵、沉车等现象。
(3)吊车安全卡是否失效。
(4)吊车按扭是否灵活好⽤。
3) 单轨吊车常见异常情况产⽣原因及处理⽅法
4) 单轨吊车维护
(1)吊车上油：1次／⽉，加⾜润滑油。
(2)钢丝绳检查：1次／班，发现磨损严重时更换。
(3)电机温度： 1次／班，发现温度超⾼，分析原因，及时处理。
(4)技术检验：2次／年，全⾯检查鉴定葫芦吊车技术性能。
(5)每班检查运锌单轨吊车，发现异常情况及时检修⼈员处理。
(6)认真维护好地上衡，做到⽆锌⽆尘，各部位⽆损，计量准确，发现问题及时报告。
(7)每班检查吊车润滑油情况，若油不⾜，停机后应⽴即加润滑油，不得在运转中加油，每三个⽉换油⼀次。
2.1.4 运锌岗位设备操作与维护
按《单轨吊车操作与维护规程》执⾏。
2.1.5 运锌岗位安全操作
按《运锌岗位安全操作规程》执⾏。
2.2 ⼀熔化岗位操作规程
2.2.1⼀熔化岗位责任制
认真执⾏技术操作规程、安全操作规程、设备维护使⽤规程和技术操作条件卡⽚的有关规定，按指标控制和调整好熔化炉和铅塔冷凝器温度，并保证铅塔加料均匀、连续、稳定不断料，保证精锌质量。
1)及时在⿊板上记录加⼊的各品种锌(液体、固体、B#锌、使⽤其它各种锌)的数量，并计算出相应的加料时间，下班前将⿊板上的加锌记录作在加料原始记录上，要求字迹清晰可辨、数据准确、⽆缺项漏项。
2)勤检查铅塔加料是否正常，并及时核对加料时间与熔化炉内相应的锌液⾯，做适当调整。并调节好熔化炉温度。
3)负责熔化炉及附属设备的清扫、维护和故障处理。确保熔化炉废⽓系统不堵塞、不漏⽓；加料器、加料管、加锌控制器等各部通道不堵塞、不凝锌、不结；加锌控制器装置灵活好⽤。
4)负责压密砖清扫，保证压密砖不积锌、不存渣，严防锌液从压密砖渗漏⾄燃烧室内。
5)负责熔化炉开停炉相关⼯作。
6)负责本岗位⼯具维护保管。
7)负责当班熔化炉的扒渣⼯作。
8)负责本岗位所属各部位卫⽣区域的清扫⼯作。
2.2.2 ⼀熔化岗位⼯艺操作条件
1)熔化炉锌液温度：600～650℃。（⼤量加固体锌时不⼩于500℃）
B#塔熔化炉温度：630～680℃
铅塔冷凝器温度：＜ 850℃
2)加固体长条锌最⼤允许量：(熔锌能⼒)
(1)精馏炉：＜2750公⽄／⼩时(即≤5条／⼩时)
(2)加料均匀、连续，允许加料量波动在20分钟料量内。
(3)熔化炉加料量(塔处理能⼒)：54—63吨／天.炉。
允许加料量波动范围±1格
2.2.3 ⼀熔化岗位正常操作
1)加料操作：
(1)勤核对加料量与加料时间，及时调整加料速度，准确均匀加料。
(2)勤检查铅塔加料器内锌液⾯的变化情况，若发现涨潮、抽风异常现象，及时检查料量并联系⼆熔化⼯检查主控温度并协助处理。
(3)向熔化炉加锌前，应适当关⼩⽯墨锥开度，加完锌后再进⾏调整。并计算出相应的下料时间。
(4)加锌控制器过道、流槽及铅塔加料器锌封，每两个⼩时⾄少要⽤钢筋通⼀次，保持加料系统畅通，加料器浮渣根据实际情况不定期捞出。
(5)交班前应将熔化炉加料⼝，加锌控制器及加料器⽅井锌液⾯浮渣捞尽。浮渣返回⾃⾝熔化炉处理。
2)熔化炉扒渣操作
(1)扒渣前应减煤⽓，并先铲掉炉内壁上的渣。
(2)加⼊适量氯化铵，并充分搅拌，待锌渣不粘时迅速扒出，先堆放于炉门⼝。待其流尽夹带液锌晾凉后，挑出明锌，回收锌渣下渣⼚。
(3)扒渣结束后，关闭炉门，煤⽓调节⾄正常。
3)熔化炉的温度调整⽅法
(1)温度低，可增⼤煤⽓量，合理调节抽⼒，加强扫除⼝保温。
(2)温度⾼，减少煤⽓量。
(3)其它调整⽅法见4)。
4)熔化炉异常情况产⽣原因及处理⽅法(见下表)：
5)岗位特殊操作
(1)停电停煤⽓与来电煤⽓(略)
(2)停电与来电
<1>停电
a保证不断料，根据存锌实际情况适当减少料量。
b条件允许的情况下在熔化炉加粗锌⼩块。
<2>来电：优先给存锌少的熔化炉加料。
(3)停煤⽓与来煤⽓
<1>熔化炉停⽌供应煤⽓，⽽燃烧室仍有煤⽓供应。
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