第一章、概述
1.2、岗位管辖范围
第二章、岗位职责
第三章、原材料规格、成品规格及用途
3.1原材料规格
3.2技术指标
3.3、产品
第四章、岗位生产原理及流程叙述
4.1 生产原理
4.2、流程叙述
第五章 岗位开车操作
5.1 原始开车
5.2 正常开车
第六章 甲醇精馏单元停车操作
6.1 正常计划停车
6.2 不超过24小时的短期停车
6.3 精馏工序事故停车
第七章 精馏系统调整和正常操作
7.1系统调整
7.2正常操作
7.3精馏系统操作及安全注意事项
7.4注意事项
8.1、规格、型号、位号
8.2、工作介质、流量、进出口压力，正常工作温度
8.3、启动操作规程
第九章、不正常现象及产生的原因和相应的处理措施
第十章、附表
10.1工艺指标一览表
10.2调节阀一览表
10.3逻辑联锁一览表
10.4主要设备一览表
10.5安全阀一览表
10.6控制分析一览表等
第一章、概述
1．1、岗位任务
甲醇精馏是根据在相同温度、相同压力下，同一液体混合物中不同组分的挥发度不同，经过多次而且同时部分气化和部分冷凝，最后得到较纯净的组分（甲醇产品），从而实现混合物分离的过程。 甲醇精馏采用改进的节能型的三塔双效精馏工艺。
甲醇精馏采用双效精馏流程，加压塔塔顶的气体冷凝液作为常压塔塔底再沸器的热源，节约蒸汽和循环水
自甲醇合成工段来的粗甲醇含有二甲醚等轻组分及水、乙醇、高碳链杂醇等其他重组分，甲醇精馏工段的任务就是除去粗甲醇中的这些杂质，生产出AA级的精甲醇产品，并副产甲醇油。另外，本工段的废水要达标排放。
1.2、岗位管辖范围
1.2.1．塔 C3501-C3505，共5台。
1.2.2．换热器 E3501-10，13-16,20共16台。
1.2.3．槽罐类 V3501-V3508、V3520共10台。
1.2.4．泵 P3501A/B-P3506A/B、P3508-P3511A/B共22台。
上述设备和设备的附属管线、阀门及就地仪表等。
第二章、岗位职责
2.1严格执行岗位操作规程和各种规章制度，以高度的工作责任感精心操作，控制好各项工艺指标，并按时填写工艺报表，努力实现安全、稳产、高产、优质、低耗。
2.2按照当班班长的指示，正确进行设备的开停，倒换和调节生产负荷。在努力完成当班生产任务的同时，发扬风格为下一班创造良好的生产条件，认真交接班。
2.3严格遵守劳动纪律，因故需离开岗位时必须取得班长的同意。
2.4按时定点进行巡回检查，管好用好和维护保养好本岗位范围内所属的设备、管道、阀门、仪表电器等，发现不正常情况及时处理或请示上报。
2.5负责管好本岗位的专用工具，消防器材和防护器材。
2.6认真总结经验，努力掌握先进技术，不断掌握新工艺操作和设备结构，大胆提出技改，技措项目挖掘生产潜力。
2.7负责做好设备检修交出前的准备工作和安全措施。检修过程中积极做好配合和监护工作，修复后认真做好质量验收工作。
2.8每班必须进行清扫，保持本岗位环境及所属设备、管道、阀门等清洁卫生。
第三章、原材料规格、成品规格及用途
3.1原材料规格
3.1.1粗甲醇组成(wt%)
粗甲醇SOR mol% | 粗甲醇EOR mol% |
组份 | 组成 | 组份 | 组成 |
H2 | 0.02 | H2 | 0.019 |
N2 | 0.027 | N2 | 0.031 |
CO | 0.002 | CO | 0.003 |
CO2 | 1.176 | CO2 | 1.094 |
CH4 | 0.02 | CH4 | 0.022 |
AR | 0.011 | AR | 0.012 |
H2O | 13.306 | H2O | 13.404 |
CH3OH | 85.438 | CH3OH | 85.415 |
粗醇产量 | 94915kg/h | | 95005kg/h |
粗甲醇中副产品期望组份 | |
乙醇 | 1600ppm | 甲酸甲酯 | 280ppm |
正丙醇 | 700ppm | 异戊烷 | 50ppm |
正丁醇 | 350ppm | 正戊烷 | 50ppm |
异丁醇 | 40ppm | 正己烷 | 50ppm |
异戊醇 | 80ppm | 正庚烷 | 50ppm |
酮 | 135ppm | 其它 | 4600ppm |
二甲醚 | 400ppm | | |
| | | |
3.1.2公用工程规格
循 环 水 | 电 源 | 蒸 汽 | 仪表空气 |
上水温度 ≤28℃ 回水温度≤38℃ 上水压力 0.4Mpa.G 回水压力 0.25Mpa.G | 低压380V / 220V 50Hz 仪表用电 DC24V AC220V | 压力 0.5Mpa.G 温度 158.1℃ 压力 1.0Mpa.G 温度 183.2℃ | 压力 0.4Mpa.G 无油、无尘 |
| | | |
3.2技术指标
生产能力 | 精甲醇收率 | 废水中甲醇含量 | 蒸汽消耗 | 产品质量 |
60万吨/年精甲醇 | ≥99.6% | ＜0.01% | ≤1.1 吨/吨精甲醇 | GB338-2004 标准 美国联邦AA 级标准 |
| | | | |
3.3、产品
| 压力 | 温度 | 纯度精馏塔填料 | 流量 |
精甲醇产量 | 0.5MPa(G) | 40 | ≥99.9%WT | 80311 kg/h |
异丁基油 | 0.13MPa(G) | 84.7 | | 1m3/h |
| | | | |
第四章、岗位生产原理及流程叙述
4.1 生产原理
利用混合物中各组分挥发能力的差异，通过液相和气相的回流，使气、液两相逆向多级接触，在热能驱动和相平衡关系的约束下，使得易挥发组分（轻组分）不断从液相往气相中转移，而难挥发组分却由气相向液相中迁移，使混合物得到不断分离，称该过程为精馏。该过程中，传热、传质过程同时进行，属传质过程控制。原料从塔中部适当位置进塔，将塔分为两段，上段为精馏段，不含进料，下段含进料板为提留段，冷凝器从塔顶提供液相回流，再沸器从塔底提供气相回流。气、液相回流是精馏重要特点，经过多次而且同时部分气化和部分冷凝，最后得到较纯净的组分（甲醇产品），从而实现混合物分离的过程。
4.2、流程叙述
(1)自甲醇合成工段V3303来的粗甲醇(40℃，0.58MPa)通过粗甲醇预热器（E3501）预热至72℃(以回收蒸汽凝液的热量)送入预精馏塔中部。预精馏塔为填料塔，粗甲醇在此塔中除去其中残余的溶解气体以及以二甲醚为代表的低沸物。
预精馏塔顶部设置两个冷凝器，预精馏塔一级冷凝器（E3503）和预精馏塔二级冷凝器（E3504）。一级冷凝器将塔内上升气中的甲醇大部分冷凝下来进入预精馏塔回流槽（V3503）64℃，V3503内甲醇再经预精馏塔回流泵（P3502A/B）送入C3501作为回流。E3503壳侧的不凝气及轻组分、部分未冷凝甲醇蒸汽进入E3504进一步冷却至约40℃，将其中的大部分甲醇冷凝回收，进入甲醇解析器（V3520）中用脱盐水进行萃取，萃取后的甲醇和水自流入V3503。萃取后的油性组分—异丁基油，自流入异丁基油中间槽（V3508）。E3504的不凝气进入C3505弛放气洗涤塔，经水洗后不凝气去火炬，洗涤液去预塔回流泵入口管线。
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