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钢筋套筒冷挤压连接作业指导书

钢筋套筒冷挤压连接

1 适用范围

适用于LBAMSG-2项目总承包管理部第二项目部六工区所有桥梁、通道桩基础及墩柱钢筋笼加长，不包括桩基及墩柱连接处。

2 施工准备

材料准备

用于挤压连接的钢筋必须具有质量证明书和检验报告，其表面形状尺寸和性能等应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（ＧＢ1499－98）或《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（ＧＢ13014－91）标准的要求；钢筋种类和规格符合设计要求。

、HRB400级（Ⅱ、Ⅲ级）带肋钢筋挤压接头所用套筒材料，其实测力学性能应符合表的要求。

　套筒材料的力学性能表　表

性能项目	力学性能指标
屈服强度（Ｎ/ｍｍ2）	225～350
抗拉强度（Ｎ/ｍｍ2）	375～500
延伸率δ5（％）	≥20
硬度（HRB）	60～80
或HB	102～133

挤压接头所用套筒必须由定点工厂严格按设计要求进行生产，规格尺寸符合表的要求，钢套筒尺寸允许偏差应符合表的要求。

套筒应有型式检验报告和出厂合格证，运输和储存时应防止锈蚀和污染，分批验收，按不同规格分别堆放。

　钢套筒的规格和尺寸表

钢套筒型号	钢套筒尺寸（mm）			理论重量（ｋｇ）
钢套筒型号	外　径	壁　厚	长　度	理论重量（ｋｇ）
Ｇ４０	70	12	250
Ｇ３６		11	220
Ｇ３２	57	10	200
Ｇ２８	50	8	190
Ｇ２５	45		170
Ｇ２２	40		140
Ｇ２０	36	6	130
Ｇ１８	34		125

钢套筒尺寸允许偏差（mm）表

套筒外径Ｄ	外径允许偏差	壁厚（ｔ）允许偏差	长度允许偏差
≤50	±	＋ｔ－ｔ	±2
＞50	±ｄ	＋ｔ－ｔ	±2

机具准备

高压油泵、油管、压钳、钢筋挤压压模、吊挂小车、平衡器、角向砂轮、划标志工具及检查压痕卡板卡尺等工具。

压钳的性能试验、可靠性和耐久性试验应符合《超高机具用液压缸试验方法》的规定。

超高压泵站与超高压油管应符合现行有关标准的规定；高压油管严禁硬性弯折和重物砸压。

挤压机的挤压力已经过标定。挤压的接头数超过5000个或设备使用超过一年要重新标定。

检测卡尺的测量精度应达到±。

作业条件

挤压作业前，检查挤压设备是否异常，并试压，符合要求后方准作业。按连接钢筋规格和套筒型号选配压模，对不同直径钢筋的套筒不得相互串用。连接相同直径钢筋的钢套筒型号、压模型号应符合表的规定，连接不同直径钢筋的钢套筒型号、压模型号应按表的规定采用。

相同规格钢筋连接时的钢套筒型号、压模

　型号、压痕最小直径和压痕总宽度表

连接钢筋规格	钢套筒型号	压模型号	压痕最小直径允许范围（mm）	压痕总宽度（mm）
Φ40－Φ40	Ｇ40	Ｍ40	60～63	≥80
Φ36－Φ36	Ｇ36	Ｍ36	54～57	≥70
Φ32－Φ32	超高压软管Ｇ32	Ｍ32	48～51	≥60
Φ28－Φ28	Ｇ28	Ｍ28	41～44	≥55
Φ25－Φ25	Ｇ25	Ｍ25	37～39	≥50
Φ22－Φ22	Ｇ22	Ｍ22	32～34	≥45
Φ20－Φ20	Ｇ20	Ｍ20	29～31	≥45
Φ18－Φ18	Ｇ18	Ｍ18	27～29	≥40

不同规格钢筋连接时的钢套筒型号、压模

型号、压痕最小直径和压痕总宽度　表

连接钢筋规格	钢套筒型号	压模型号	压痕最小直径允许范围（mm）	压痕总宽度（mm）
Φ40－Φ36	Ｇ40	Φ40端Ｍ40 Φ36端Ｍ36	60～63 57～60	≥80
Φ36－Φ32	Ｇ36	Φ36端Ｍ36 Φ32端Ｍ32	54～57 51～54	≥70
Φ32－Φ28	Ｇ32	Φ32端Ｍ32 Φ28端Ｍ28	48～51 45～48	≥60
Φ28－Φ25	Ｇ28	Φ28端Ｍ28 Φ25端Ｍ25	41～44 38～41	≥55
Φ25－Φ22	Ｇ25	Φ25端Ｍ25 Φ22端Ｍ22	37～39 35～37	≥50
Φ25－Φ20	Ｇ25	Φ25端Ｍ25 Φ20端Ｍ20	37～39 33～35	≥50
Φ22－Φ20	Ｇ22	Φ22端Ｍ22 Φ20端Ｍ20	32～34 31～33	≥45
Φ22－Φ18	Ｇ22	Φ22端Ｍ22 Φ18端Ｍ18	32～34 29～31	≥45
Φ20－Φ18	Ｇ20	Φ20端Ｍ20 Φ18端Ｍ18	29～31 28～30	≥45

钢套筒表面沿长度方向标有清晰均匀的压接标志，中部两条标志的距离应不小于20mm。

液压油中严禁混入杂质。施工中油箱应遮盖好，防止雨水、灰尘混入油箱。在连接拆卸超高压油箱软管时，其端部要保管好，不能粘有灰尘沙土。

压接前钢套筒和钢筋端头及压接部位的锈皮、泥砂、油污等杂物应清理干净；钢筋与钢套筒试套，如钢筋有马蹄、飞边、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或用手砂轮修磨，超大部分禁止用电气焊切割。

钢筋端头应有定位标志，以确保钢筋伸入套筒的长度。钢筋端头离套筒长度中心点不宜超过10mm，定位标志距钢筋端部的距离为钢套筒长度的1/2。

参加挤压接头作业的人员必须经过培训，并经考核合格后方可持证上岗。

3 施工工艺

工艺流程

钢套筒、钢筋挤压部位检查、清理、矫正→检查钢筋端头压接标志→钢筋插入钢套筒→挤压→质量检验

操作工艺

钢筋应按标记要求插入钢套筒内，确保接头长度，以防压空。当钢筋纵肋过高影响插入时，允许进行打磨，但钢筋横肋严禁打磨。被连接钢筋的轴心与钢套筒轴心应保持同一轴线，防止偏心和弯折。

在压接接头处挂好平衡器与压钳，接好进、回油油管，启动超高压泵，调节好压接力所需的油压力，然后将下压模卡板打开，取出下模，把挤压机机架的开口插入被挤压的带肋钢筋的连接套中，插回下模，锁紧卡板，压钳在平衡器的平衡力作用下，对准钢套筒所需压接的标记处，控制挤压机换向阀进行挤压。压接结束后将紧锁的卡板打开，取出下模，退出挤压机，则完成挤压施工。

挤压时，压钳的压接应对准套筒压痕标志，并垂直于被压钢筋的横肋。挤压应从套筒中央逐道向端部压接，不应由端部向中部挤压或隔标记来回挤压。最小直径及压痕宽度须符合表规定的要求。

为了减少高处作业并加快施工进度，可先在地面压接半个压接接头，在施工作业区把钢套筒另一端插入预留钢筋，按工艺要求挤压另一端。

在正式施工前应进行现场条件下的挤压工艺检验。检验接头的数量应不少于三个。检验接头按质量验收规定检验合格后，方可进行施工。

本文发布于:2024-09-21 15:22:09，感谢您对本站的认可！

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