一种用于标签打印机检测控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及打印机设备技术领域，尤其涉及一种用于标签打印机检测控制装置。

背景技术：

2.微型打印机由于体积小、噪声低、打印速度快、打印范围广、方便携带等优点，慢慢广泛应用于各行各业中。标签打印机也是微型打印机的一种，在很多场合有着广泛的使用，在现有的打印机中，通常利用光电耦合器对打印机的卡纸进行检测。
3.合盖检测光耦用于检测打印机上盖是否合上，如果盖子没有合上会影响打印质量或不能进行打印工作，切刀检测光耦用于检测切刀是否正在切纸，如果时在切纸状态，则会把打印走纸停止运行，否则容易卡纸造成打印故障。
4.因此，有必要提供一种新的用于标签打印机检测控制装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于标签打印机检测控制装置。
6.本实用新型提供的用于标签打印机检测控制装置包括打印机外壳、打印固定板、检测组件以及切刀组件，所述打印机外壳包括上盖以及下盖，上盖的一端设有骨位，打印固定板位于下盖的内腔处，打印固定板的底端固定安装有检测组件，切刀组件的一端固定安装于打印固定板的一侧，且切刀组件的一端位于检测组件的顶端。
7.优选的，所述打印固定板顶端分别设有打印头固定架以及固定支架，固定支架位于打印头固定架的一侧，且固定支架的顶端开设有斜面凹槽，固定支架与打印固定板顶端的弧形槽通过轴杆活动连接。
8.优选的，所述检测组件包括主板以及光耦板，主板的一端固定安装于下盖的内腔处，光耦板与主板焊接连接。
9.优选的，所述光耦板的两侧分别设有盒盖检测光耦以及切刀检测光耦，盒盖检测光耦位于固定支架的一侧，切刀检测光耦位于切刀组件的底端。
10.优选的，所述切刀组件包括切刀按钮、切刀滑块以及支撑架，支撑架与打印固定板固定连接，且支撑架与切刀滑块通过轴杆活动连接，切刀滑块的一端贴合于切刀检测光耦的一端，切刀按钮设置于支撑架的顶端，且切刀按钮与打印机外壳滑动连接。
11.优选的，所述支撑架的另一端套设有弹簧，弹簧的另一端与打印固定板固定连接。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的用于标签打印机检测控制装置具有如下有益效果：
13.本实用新型提供一种用于标签打印机检测控制装置，在具体实施时，通过将盒盖检测光耦与切刀检测光耦集成到光耦板上，光耦板又与主板焊接，安装时可以一起安装，组装方便，不容易出错，当上盖合上时，骨位将固定支架顶开，使固定支架在打印固定板顶端的弧形槽内进行滑动，固定支架一侧的挡块从盒盖检测光耦上移开，盒盖检测光耦进行检
测信号的变化，当切刀按钮下压时可带动切刀滑块向下移动，切刀滑块移动至切刀检测光耦内，光耦检测到信号后由通路状态变为断开状态，该结构简单，组装方便。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的用于标签打印机检测控制装置的一种较佳实施例的结构示意图一；
15.图2为本实用新型提供的用于标签打印机检测控制装置的一种较佳实施例的结构示意图二；
16.图3为图2所示的打印固定板的结构示意图；
17.图4为图1所示的检测组件的结构示意图；
18.图5为图1所示的切刀组件的结构示意图。
19.图中标号：1、打印机外壳；2、打印固定板；3、检测组件；4、切刀组件；5、上盖；6、下盖；7、骨位；8、打印头固定架；9、固定支架；10、弧形槽；11、主板；12、光耦板；13、盒盖检测光耦；14、切刀检测光耦；15、切刀按钮；16、切刀滑块；17、支撑架。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
21.请结合参阅图1、图2、图3、图4以及图5，其中，图1为本实用新型提供的用于标签打印机检测控制装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本实用新型提供的用于标签打印机检测控制装置的一种较佳实施例的结构示意图二；图3为图2所示的打印固定板的结构示意图；图4为图1所示的检测组件的结构示意图；图5为图1所示的切刀组件的结构示意图。包括：打印机外壳1、打印固定板2、检测组件3以及切刀组件4。
22.在具体实施过程中，如图1-图2所示，打印机外壳1包括上盖5以及下盖6，上盖5的一端设有骨位7，打印固定板2位于下盖6的内腔处，打印固定板2的底端固定安装有检测组件3，切刀组件4的一端固定安装于打印固定板2的一侧，且切刀组件4位于检测组件3的顶端，当上盖5合上时，骨位7将固定支架9顶开。
23.参考图3所示，固定支架9位于打印头固定架8的一侧，且固定支架9的顶端开设有斜面凹槽，固定支架9与打印固定板2顶端的弧形槽10通过轴杆活动连接，固定支架9在打印固定板2顶端的弧形槽10内滑动。
24.参考图4所示，主板11的一端固定安装于下盖6的内腔处，光耦板12与主板11焊接连接，光耦板12的两侧分别设有盒盖检测光耦13以及切刀检测光耦14，光耦分别对盒盖以及切刀进行检测。
25.参考图5所示，支撑架17与打印固定板2固定连接，且支撑架17与切刀滑块16通过轴杆活动连接，切刀滑块16的一端贴合于切刀检测光耦14的一端，切刀按钮15设置于支撑架17的顶端，且切刀按钮15与打印机外壳1滑动连接。
26.本实用新型提供的工作原理如下：通过将盒盖检测光耦13与切刀检测光耦14集成到光耦板12上，光耦板12与主板11焊接固定，安装时可以一起安装，组装方便，不容易出错，当上盖5合上时，骨位7将固定支架9顶开，使固定支架9在打印固定板2顶端的弧形槽10内进行滑动，固定支架9一侧的挡块从盒盖检测光耦13上移开，盒盖检测光耦13进行检测信号的
变化，当切刀按钮15下压时可带动切刀滑块16向下移动，切刀滑块16移动至切刀检测光耦14内，光耦检测到信号后由通路状态变为断开状态，该结构简单，组装方便。
27.本实用新型中涉及的光耦板以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
28.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种用于标签打印机检测控制装置，包括打印机外壳(1)、打印固定板(2)、检测组件(3)以及切刀组件(4)，其特征在于，所述打印机外壳(1)包括上盖(5)以及下盖(6)，所述上盖(5)的一端设有骨位(7)，所述打印固定板(2)位于所述下盖(6)的内腔处，所述打印固定板(2)的底端固定安装有检测组件(3)，所述切刀组件(4)的一端固定安装于打印固定板(2)的一侧，且所述切刀组件(4)的一端位于所述检测组件(3)的顶端。2.根据权利要求1所述的用于标签打印机检测控制装置，其特征在于，所述打印固定板(2)顶端分别设有打印头固定架(8)以及固定支架(9)，所述固定支架(9)位于所述打印头固定架(8)的一侧，且所述固定支架(9)的顶端开设有斜面凹槽，所述固定支架(9)与打印固定板(2)顶端的弧形槽(10)通过轴杆活动连接。3.根据权利要求1所述的用于标签打印机检测控制装置，其特征在于，所述检测组件(3)包括主板(11)以及光耦板(12)，所述主板(11)的一端固定安装于所述下盖(6)的内腔处，所述光耦板(12)与所述主板(11)焊接连接。4.根据权利要求3所述的用于标签打印机检测控制装置，其特征在于，所述光耦板(12)的两侧分别设有盒盖检测光耦(13)以及切刀检测光耦(14)，所述盒盖检测光耦(13)位于固定支架(9)的一侧，所述切刀检测光耦(14)位于切刀组件(4)的底端。5.根据权利要求1所述的用于标签打印机检测控制装置，其特征在于，所述切刀组件(4)包括切刀按钮(15)、切刀滑块(16)以及支撑架(17)，所述支撑架(17)与所述打印固定板(2)固定连接，且支撑架(17)与切刀滑块(16)通过轴杆活动连接，所述切刀滑块(16)的一端贴合于切刀检测光耦(14)的一端，所述切刀按钮(15)设置于所述支撑架(17)的顶端，且切刀按钮(15)与打印机外壳(1)滑动连接。6.根据权利要求5所述的用于标签打印机检测控制装置，其特征在于，所述支撑架(17)的另一端套设有弹簧，弹簧的另一端与所述打印固定板(2)固定连接。

技术总结

本实用新型提供一种用于标签打印机检测控制装置。所述用于标签打印机检测控制装置包括打印机外壳、打印固定板、检测组件以及切刀组件。本实用新型提供的用于标签打印机检测控制装置，通过将盒盖检测光耦与切刀检测光耦集成到光耦板上，光耦板与主板焊接，安装时可以一起安装，组装方便，不容易出错，当上盖合上时，骨位将固定支架顶开，使固定支架在打印固定板顶端的弧形槽内进行滑动，固定支架一侧的挡块从盒盖检测光耦上移开，盒盖检测光耦进行检测信号的变化，当切刀按钮下压时可带动切刀滑块向下移动，切刀滑块移动至切刀检测光耦内，光耦检测到信号后由通路状态变为断开状态，该结构简单，组装方便。组装方便。组装方便。