张力趋零贴纱系统及其印刷物的制作方法

1.本技术属于防伪技术领域，具体是关于中国发明专利“手撕纹理防伪方法及其产品和材料（cn109215493b）”的一种张力趋零贴纱系统及其印刷物。

背景技术：

2.本技术之发明人所发明的中国专利“手撕纹理防伪方法及其产品和材料（专利授权公告号cn109215493b）”，它将花式纱贴合压实成扁平纹理串，将扁平纹理串的特征信息采集下来、作为纹理信息档案存储在接入互联网的防伪查验系统数据库中，以供公众查验真伪。它克服了针挑纤维（纹理）的弊端，达到了手检纹理的目的，可方便公众徒手甄别真假纹理，避免了针挑纹理防伪的应用麻烦。因为扁平纹理串是纵向（即与走纸方向同向）施放的，所以收卷后扁平纹理串所在的局部区域卷面累积凸起严重，难以收卷成大卷，尤其是薄膜类包装物更是无法收卷成大卷，难以实现自动化包装生产。为了尽量消除其累积凸起，本技术人研究发现：采用超细的无张力时呈现自然弯曲形态的弹性花式纱贴合压实成扁平纹理串，是一种理想的选择。然而，本技术人遍全行业厂家，能够买到的积极式输纱器的放纱张力灵敏度全部大于0.5g重（490达因）。即便是采用这种最灵敏的积极式输纱器，其弹性花式纱在被牵引贴纱时，仍会被牵引张力拉直，使其自然弯曲形态消失，无法在产品或材料上形成扁平纹理串。换言之，所选用的超细的无张力时呈现自然弯曲形态的弹性花式纱，当受到0.5g重（490达因）的牵引拉力时，将会被牵引张力拉直，其自然弯曲形态消失，无法在产品或材料上形成扁平纹理串。

技术实现要素：

3.本技术的目的之一：提供一种张力趋零贴纱系统，以使弹性花式纱不被拉直，以便在印刷物料上形成扁平纹理串，从而避免严重累积凸起。
4.本技术的目的之二：提供一种（扁平纹理串）印刷物，以使弹性花式纱不被拉直，以便在印刷物料上形成扁平纹理串，从而避免严重累积凸起。
5.本技术一种张力趋零贴纱系统的技术方案如下。
6.一种张力趋零贴纱系统，包括放料单元和收料单元；印刷物料从放料单元放出，以v1速度运行、至收料单元收起，其特征在于，它包括：
7.①
与伺服控制器连接的电动输纱器单元，用于往印刷物料上输送弹性花式纱；
8.②
拉伸倍率k=120%～820%的弹性花式纱；
9.③
弹性花式纱被拉直，并以v2速度牵绕于电动输纱器单元的输纱轮上；
10.④
与伺服控制器连接的测速编码器，用于检测印刷物料的运行速度v1；
11.⑤
伺服控制器，用于将编码器输送来的v1数据代入v2=kv1公式，实时计算出所需的v2数据，并指令电动输纱器以v2＞v1的速度、将弹性花式纱牵绕于输纱轮上且输出，以使从输纱轮输出的弹性花式纱回缩为自然弯曲形态；
12.⑥
贴合压实单元，用于将回缩为自然弯曲形态的弹性花式纱（失去张力或张力减
少到趋近于零）的出纱段与印刷物料贴合压实。
13.可取的是，所述的张力趋零贴纱系统，其特征在于：输纱轮到印刷物料之间的那一段弹性花式纱——简称为出段纱，出段纱的张力≤210达因、或140达因、或70达因。实测显示，采用上述张力趋零贴纱系统，出段纱的张力可小于210达因，甚至可小于70达因，弹性花式纱不会被牵引张力拉直，可保持自然弯曲形态，可在印刷物料上形成扁平纹理串。
14.可取的是，所述的张力趋零贴纱系统，其特征在于：弹性花式纱是氨纶芯≤30d的包覆纱；或者，弹性花式纱是≤30d的弯曲纱。实测显示，采用上述张力趋零贴纱系统，可使用非常细的弹性花式纱，例如可使用3040型号的包覆纱。
15.实测经验值显示，氨纶芯≤30d的包覆纱，v2最好为1.2～1.8倍v1。
16.本技术一种（扁平纹理串）印刷物的技术方案如下。
17.一种（扁平纹理串）印刷物，它是采用上述任何一种张力趋零贴纱系统制成的、贴合有自然弯曲纱的印刷物。
18.与现有技术相比，本技术可产生如下有益技术效果。
19.其一、累积凸起较轻：因为弹性花式纱是形成扁平纹理串的、现行可买到的、最细的可用花式纱线。而本技术张力趋零贴纱系统可以用之，所以，印刷物料收卷后累积凸起相对较轻。
20.其二、现行3d打印机，无法打印模仿出可拉伸120-820%的弹性花式纱。这是因为：氨纶等弹性丝能够拉伸8倍左右，其生产工艺是以聚醚二醇ptmg与二异氰酸酯mdi为主原料，先熔融加聚形成预聚体，使预聚物经溶剂dmac混合溶解后，再加入二胺进行扩链增长反应，形成嵌段共聚物溶液，再经混合、过滤、脱泡等工序，制成性能均匀一致的纺丝原液，然后用计量泵定量、均匀地压人纺丝头。在压力的作用下，纺丝液从喷丝板毛细孔中被挤出形成丝条细流，并进入甬道。甬道中充有热氮气，使丝条细流中的溶剂迅速挥发，并被空气带走，丝条浓度不断提高直至凝固，与此同时丝条细流被反复拉伸变细（就像做兰州拉面一样需要反复牵拉），最后经空气假捻、上油后卷绕形成。现行3d打印机无法打印模仿这么复杂的弹性花式纱线制造工艺，所以无法打印伪造。换言之，用3d打印机打印伪造的假冒弹性花式纱，未经过反复牵拉，不具有很强的弹性，不能拉伸，就像压面机压出的面条一样，不如拉面面条劲道。
21.其三、通过v2=kv1、v2＞v1的工艺创新，成功制造出了几乎可以零张力输纱的贴纱系统，突破了现行积极式输纱器的放纱张力灵敏度大于0.5g重（490达因）的局限。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其它的附图。
23.图1为本技术（实施例一）中的一种电动输纱器的结构示意图。
24.图2为本技术（实施例一）中的一种张力趋零贴纱系统的单元示意图。
25.图3为本技术（实施例二）中的一段印刷物料的结构示意图。
26.图4为图3中的印刷物料收卷后的结构示意图。
27.图5为具有累积凸起扁平纹理串的现行印刷物料收卷后的一段截面结构示意图。
28.附图标号说明：1-放料单元、2-收料单元、3-印刷/模切单元、4-电动输纱器单元、401-伺服电机、402-输纱轮、5-贴合压实单元、6-弹性花式纱、601-（弹性花式纱）入纱段、602-（弹性花式纱）出纱段、7-印刷物料、8-编码器、9-伺服控制器、10-累积凸起。
具体实施方式
29.实施例一。
30.如图 1、图2所示，采用现行薄膜复合机（或覆膜机）的放料单元1、收料单元2、印刷/模切单元3以及压辊等贴合压实单元5，来改造一种张力趋零贴纱系统。
31.在现行薄膜复合机（或覆膜机）上，增配一个伺服控制器9单元，以及与之连接的电动输纱器单元4，用于往印刷物料7上输送弹性花式纱6。最好选用拉伸倍率k=120%～820%的弹性花式纱6。例如：选用氨纶芯≤30d的包覆纱；或者，选用30d的弯曲纱。
32.将弹性花式纱6用张力组件403压住，使弹性花式纱6的入纱段601具有较大张力，从而保持被拉直的状态，并以v2速度牵绕于电动输纱器单元4的输纱轮402上。
33.将测速编码器8安装到可轮压印刷物料7的地方，并与伺服控制器9连接，以用于检测印刷物料7的运行速度v1。
34.配置一套伺服控制器9系统，用于将编码器8传递来的v1速度数据（例如30米/分）代入v2=kv1公式（例如k=2.45），实时计算出所需的v2速度数据（例如73米/分）指令电动输纱器单元4的驱动伺服电机401，以v2（例如73米/分）速度、将弹性花式纱6牵绕于输纱轮402上并输出，以使从输纱轮402输出的弹性花式纱6的出纱段602（失去张力或张力减少到趋近于零）回缩为自然弯曲形态。实测显示，出段纱602的张力等于70达因，相当于0.068克重的拉力，比现行积极式输纱器的放纱张力灵敏度0.5g重（490达因），提高了7.35倍。这样一来，弹性花式纱6就不会被牵引张力拉直，就可保持自然弯曲形态，就可在印刷物料7上形成扁平纹理串。
35.采用贴合压实单元5将回缩为自然弯曲形态的弹性花式纱6的出纱段602与印刷物料7贴合压实。这样一来，就可将市场上可买到的、最细的花式纱线6贴合压实到印刷物料7上形成扁平纹理串。
36.所述放料单元1、收料单元2、印刷/模切单元3、伺服控制器9、电动输纱器4单元，例如cn2373464y号实用新型专利“一种输纱器”，以及cn209975803u号实用新型专利“一种具有张力可调节结构的输纱器”等，属于现行常用单元，技术成熟，这里无需赘述。
37.实施例二。
38.如图3、图4所示，采用上例所改造出来的一种张力趋零贴纱系统，就可生产出贴合有自然弯曲形态的弹性花式纱6印刷物料7。换言之，就可在印刷物料7上形成扁平纹理串。
39.以上对本技术所提供的技术方案进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术及其核心思想。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术的保护范围内。

技术特征：

1.一种张力趋零贴纱系统，包括放料单元和收料单元；印刷物料从放料单元放出，以v1速度运行、至收料单元收起，其特征在于，它包括：
①
与伺服控制器连接的电动输纱器单元，用于往印刷物料上输送弹性花式纱；
②
拉伸倍率k=120%～820%的弹性花式纱；
③
弹性花式纱被拉直，并以v2速度牵绕于电动输纱器单元的输纱轮上；
④
与伺服控制器连接的测速编码器，用于检测印刷物料的运行速度v1；
⑤
伺服控制器，用于将编码器输送来的v1数据代入v2=kv1公式，实时计算出所需的v2数据，并指令电动输纱器以v2＞v1的速度、将弹性花式纱牵绕于输纱轮上且输出，以使从输纱轮输出的弹性花式纱回缩为自然弯曲形态；
⑥
贴合压实单元，用于将回缩为自然弯曲形态的弹性花式纱的出纱段与印刷物料贴合压实。2.按照权利要求1所述的张力趋零贴纱系统，其特征在于：输纱轮到印刷物料之间的那一段弹性花式纱为出段纱，出段纱的张力≤210达因、或140达因、或70达因。3.按照权利要求2所述的张力趋零贴纱系统，其特征在于：弹性花式纱是氨纶芯≤30d的包覆纱；或者，弹性花式纱是≤30d的弯曲纱。4.按照权利要求3所述的张力趋零贴纱系统，其特征在于：v2=1.2～1.8倍v1。5.一种印刷物，其特征在于：它是采用权利要求1或2或3所述的任意一种张力趋零贴纱系统制成的、贴合有自然弯曲纱的印刷物。

技术总结

本申请提供了一种张力趋零贴纱系统及其印刷物，包括放料单元和收料单元；印刷物料从放料单元放出，以V1速度运行、至收料单元收起；它还包括与伺服控制器连接的电动输纱器单元，拉伸倍率为120%～820%的弹性花式纱，伺服控制器连接测速编码器，电动输纱器以V2＞V1的速度将弹性花式纱拉直绕于输纱轮上并输出，贴合压实单元将回缩为自然弯曲形态的弹性花式纱与印刷物料贴合压实。本申请张力趋零贴纱系统所生产的印刷物，没有累积凸起，可收卷成大卷，有利于自动化包装生产。本申请成功制造出了几乎可以零张力输纱的贴纱系统，突破了现行积极式输纱器的放纱张力灵敏度大于490达因的局限。输纱器的放纱张力灵敏度大于490达因的局限。输纱器的放纱张力灵敏度大于490达因的局限。