一种利用凹凸版配合去除多余油墨的印刷机的制作方法

1.本实用新型涉及印刷机技术领域，尤其涉及一种利用凹凸版配合去除多余油墨的印刷机。

背景技术：

2.凹凸印刷机(相当于万能产品打印机)是一种“与物体非接触”的喷墨印刷型高科技数码印制设备，因此它可以不受任何材料限制，loge凹凸印刷机可以在木板、玻璃、水晶、金属板、地板砖、陶瓷。光盘、亚克力、有机玻璃、 kt板、皮革、硅胶、塑胶、pp、pe、pvc、布料、不干胶、石材等表面进行彩照片级印刷，在对胶袋生产过程中，为了丰富胶袋表面图案的多样性，需要对胶袋表面进行印刷，为了优化印刷效果，需要使用能够去除多余油墨的印刷机对胶袋表面的多余油墨进行去除，现有的利用凹凸版配合去除多余油墨的凸版印刷机通过凹版与凸版进行相啮合将凸版边边角角的多余油墨进行擦拭，使凸版边角清爽，避免印刷毛边的现象，例如申请号为cn201811535729.3的中国发明提出的一种利用凹凸版配合去除多余油墨的印刷机，但是在现有的利用凹凸版配合去除多余油墨的印刷机使用时，凹版辊与凸版辊之间的距离固定不可调节，适配性较低，对于厚度较厚的胶袋在凹版辊与凸版辊之间移动时，凹版辊与凸版辊对胶袋产生的摩擦力较大，容易对胶袋表面造成形变或拉长损伤，影响胶袋的质量，且对于油墨去除后，图案边沿的油墨得不到及时的干燥定位，容易产生二次印刷毛边，胶袋的生产质量不佳。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的凹版辊与凸版辊之间的距离固定不可调节，适配性较低，对于厚度较厚的胶袋在凹版辊与凸版辊之间移动时，凹版辊与凸版辊对胶袋产生的摩擦力较大，容易对胶袋表面造成形变或拉长损伤，影响胶袋的质量，且对于油墨去除后，图案边沿的油墨得不到及时的干燥定位，容易产生二次印刷毛边，胶袋的生产质量不佳的缺点，而提出的一种利用凹凸版配合去除多余油墨的印刷机，使其适配性高，能够降低因凸版辊和凹版辊配合时产生的摩擦力过大对厚度较厚的胶袋造成拉损的概率，优化油墨去除效果，能够加速多余油墨去除后的胶袋两边油墨的干燥速度，防止胶袋边沿油墨浸染到胶袋侧面，进一步优化胶袋生产质量。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.设计一种利用凹凸版配合去除多余油墨的印刷机，包括出料机架和凹凸版机构，凹凸版机构安装在出料机架的内部，出料机架固定在印刷机出料口处的外壁上，出料机架包括架体、胶袋进口、胶袋出口、定顶槽、动顶槽、活动板、波纹板、内滑槽、支架、清洁辊、清洁套、上侧槽、下侧槽和外滑槽，架体的后侧外壁固定在印刷机出料口处的外壁上，架体的后侧外壁上开设有胶袋进口，胶袋进口与印刷机出料口相通，架体的前侧外壁上开设有胶袋出口，架体的顶面前端开设有定顶槽，定顶槽的宽度尺寸与动顶槽的宽度尺寸相同，动顶槽为开设在活动板上的槽体结构，活动板与波纹板的前侧外壁固定连接，波纹板的后侧外
壁固定在外滑槽的后侧槽壁上，外滑槽的前侧槽壁与活动板贴合，外滑槽为开设在架体顶面上的槽体结构，架体的右侧外壁开设有上侧槽和下侧槽，上侧槽设置在下侧槽的上方，架体的底面内壁开设有内滑槽，内滑槽的前侧槽壁通过弹簧与支架相接，支架的顶部安装有清洁辊，清洁辊的外壁活动套装有清洁套，清洁套与凹凸版机构相接；
6.凹凸版机构包括限位板、机箱、内轴、凸版辊、凹版辊、电热丝、夹板、滑块、限位槽、伸缩架、丝杆、手柄和辊架，限位板的直径尺寸与下侧槽的高度尺寸相同，两组限位板的左侧壁分别与两组机箱固定连接，机箱的输出轴朝右伸出机箱并分别与两组内轴的右端固定连接，内轴的左端活动套装在架体的左侧内壁上，两组内轴上分别固定套装有凸版辊和凹版辊，凹版辊设置在凸版辊的内侧，凸版辊和凹版辊上均套装有两组辊架，辊架的内部填充电热丝，电热丝的接电线伸出到架体的外侧与印刷机电源线相接，辊架的宽度与夹板底面槽体结构的宽度相同，夹板的外壁通过两组弹簧与滑块固定连接，滑块在限位槽的内部滑动，限位槽为开设在定顶槽前后两侧槽壁上的槽体结构，夹板的顶部伸出到架体的上方与伸缩架固定连接，伸缩架套装在丝杆上，丝杆的右端固定安装有手柄。
7.优选的，所述凹版辊的外壁与清洁套接触。
8.优选的，位于所述凸版辊上方的夹板穿过定顶槽与伸缩架的前端固定连接，位于凹版辊上方的夹板穿过动顶槽与伸缩架的后端固定连接。
9.优选的，两组所述限位板的右侧壁上均安装有转臂，转臂的顶部活动安装有压片，压片与螺栓固定连接。
10.优选的，所述压片的直径尺寸与上侧槽的宽度尺寸相同，上侧槽的槽壁设置有供螺栓旋入的槽孔结构。
11.本实用新型提出的一种利用凹凸版配合去除多余油墨的印刷机，有益效果在于：
12.1、本利用凹凸版配合去除多余油墨的印刷机，通过调节凸版辊和凹版辊的间距适配不同厚度的胶袋使用，达到提高装置适配性的作用，降低因凸版辊和凹版辊配合时产生的摩擦力过大对厚度较厚的胶袋造成拉损的概率，优化油墨去除效果。
13.2、本利用凹凸版配合去除多余油墨的印刷机，通过设置在凸版辊和凹版辊上的两组辊架实现对胶袋左右两侧的位置限定，且辊架的间距可调，防止胶袋偏移的同时适配性更高，辊架内设置的电热丝能够在辊架与胶袋边沿接触时，将热量传递到胶袋上，加速多余油墨去除后的胶袋两边油墨的干燥速度，防止胶袋边沿油墨浸染到胶袋侧面，进一步优化胶袋生产质量。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种利用凹凸版配合去除多余油墨的印刷机的整体外部结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种利用凹凸版配合去除多余油墨的印刷机的内部结构侧视示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种利用凹凸版配合去除多余油墨的印刷机的出料机架右侧壁结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的一种利用凹凸版配合去除多余油墨的印刷机的夹板结构正视示意图。
18.图中：1、出料机架；11、架体；12、胶袋进口；13、胶袋出口；14、定顶槽；15、动顶槽；16、活动板；17、波纹板；18、内滑槽；19、支架；110、清洁辊；111、清洁套；112、上侧槽；113、下侧槽；114、外滑槽；2、凹凸版机构；21、限位板；22、机箱；23、内轴；24、凸版辊；25、凹版辊；26、电热丝；27、夹板；28、滑块；29、限位槽；210、伸缩架；211、丝杆；212、手柄； 213、辊架；214、转臂；215、压片；216、螺栓。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参照图1，一种利用凹凸版配合去除多余油墨的印刷机，包括出料机架1 和凹凸版机构2，凹凸版机构2安装在出料机架1的内部，出料机架1固定在印刷机出料口处的外壁上，胶袋经印刷机印刷后从印刷机的出料口处进入到出料机架1中，由设置在出料机架1内部的凹凸版机构2去除胶袋上的多余油墨，优化胶袋印刷效果。
21.请参照图2-4，出料机架1包括架体11、胶袋进口12、胶袋出口13、定顶槽14、动顶槽15、活动板16、波纹板17、内滑槽18、支架19、清洁辊110、清洁套111、上侧槽112、下侧槽113和外滑槽114，架体11的后侧外壁固定在印刷机出料口处的外壁上，架体11的后侧外壁上开设有胶袋进口12，胶袋进口 12与印刷机出料口相通，架体11的前侧外壁上开设有胶袋出口13，架体11的顶面前端开设有定顶槽14，定顶槽14的宽度尺寸与动顶槽15的宽度尺寸相同，动顶槽15为开设在活动板16上的槽体结构，活动板16与波纹板17的前侧外壁固定连接，波纹板17的后侧外壁固定在外滑槽114的后侧槽壁上，外滑槽114 的前侧槽壁与活动板16贴合，外滑槽114为开设在架体11顶面上的槽体结构，架体11的右侧外壁开设有上侧槽112和下侧槽113，上侧槽112设置在下侧槽 113的上方，架体11的底面内壁开设有内滑槽18，内滑槽18的前侧槽壁通过弹簧与支架19相接，支架19的顶部安装有清洁辊110，清洁辊110的外壁活动套装有清洁套111，清洁套111与凹凸版机构2相接，胶袋进口12位于印刷机出料口处，印刷后的胶袋从胶袋进口12进入到架体11内部，胶袋与凹版辊25 的顶面贴合后再从凸版辊24和凹版辊25之间的缝隙中向外移动至与凸版辊24 的底面贴合，再从胶袋出口13的底端移出，通过凹版辊25与清洁套111的紧密贴合使清洁套111对凹版辊25的右侧壁(使用后的辊面)进行清理。
22.凹凸版机构2包括限位板21、机箱22、内轴23、凸版辊24、凹版辊25、电热丝26、夹板27、滑块28、限位槽29、伸缩架210、丝杆211、手柄212和辊架213，限位板21的直径尺寸与下侧槽113的高度尺寸相同，两组限位板21 的左侧壁分别与两组机箱22固定连接，机箱22的输出轴朝右伸出机箱22并分别与两组内轴23的右端固定连接，内轴23的左端活动套装在架体11的左侧内壁上，两组内轴23上分别固定套装有凸版辊24和凹版辊25，凹版辊25的外壁与清洁套111接触，凹版辊25设置在凸版辊24的内侧，凸版辊24和凹版辊25 上均套装有两组辊架213，辊架213的内部填充电热丝26，电热丝26的接电线伸出到架体11的外侧与印刷机电源线相接，辊架213的宽度与夹板27底面槽体结构的宽度相同，夹板27的外壁通过两组弹簧与滑块28固定连接，滑块28 在限位槽29的内部滑动，限位槽29为开设在定顶槽14前后两侧槽壁上的槽体结构，位于凸版辊24上方的夹板27穿过定顶槽14与伸缩架210的前端固
定连接，位于凹版辊25上方的夹板27穿过动顶槽15与伸缩架210的后端固定连接，伸缩架210套装在丝杆211上，丝杆211的右端固定安装有手柄212。
23.两组限位板21的右侧壁上均安装有转臂214，转臂214的顶部活动安装有压片215，压片215与螺栓216固定连接，压片215的直径尺寸与上侧槽112的宽度尺寸相同，上侧槽112的槽壁设置有供螺栓216旋入的槽孔结构，通过限位板21在下侧槽113内部移动实现凸版辊24和凹版辊25的间距调节，位置调节好后通过转动螺栓216使得压片215的左侧壁与上侧槽112的槽壁紧密贴合，通过压片215实现转臂214的位置限定，从而实现限位板21在下侧槽113内的位置限定，凸版辊24和凹版辊25的间距发生变化时，活动板16在外滑槽114 的内部前后移动，带动伸缩架210和波纹板17伸缩，夹板27始终保持位于辊架213的上方，通过调节凸版辊24和凹版辊25的间距适配不同厚度的胶袋使用，达到提高装置适配性的作用，也能够降低因凸版辊24和凹版辊25配合时产生的摩擦力过大对厚度较厚的胶袋造成拉损的概率，优化油墨去除效果，通过设置在凸版辊24和凹版辊25上的两组辊架213实现对胶袋左右两侧的位置限定，防止胶袋偏移，使用时向下按压夹板27使夹板27的底部槽体结构卡装在辊架213上，再传动丝杆211即可使两组伸缩架210和夹板27之间的距离变近，从而达到调节两组辊架213间距的作用，使本装置能够适配不同宽度的胶袋使用，进一步优化装置的使用效果，辊架213内设置的电热丝26能够在辊架213与胶袋边沿接触时，将热量传递到胶袋上，加速胶袋两边油墨的干燥速度，防止胶袋边沿油墨浸染到胶袋侧面，进一步优化胶袋生产质量。
24.工作原理：胶袋进口12位于印刷机出料口处，印刷后的胶袋从胶袋进口12 进入到架体11内部，胶袋与凹版辊25的顶面贴合后再从凸版辊24和凹版辊25 之间的缝隙中向外移动至与凸版辊24的底面贴合，再从胶袋出口13的底端移出，通过凹版辊25与清洁套111的紧密贴合使清洁套111对凹版辊25的右侧壁 (使用后的辊面)进行清理，通过限位板21在下侧槽113内部移动实现凸版辊 24和凹版辊25的间距调节，位置调节好后通过转动螺栓216使得压片215的左侧壁与上侧槽112的槽壁紧密贴合，通过压片215实现转臂214的位置限定，从而实现限位板21在下侧槽113内的位置限定，凸版辊24和凹版辊25的间距发生变化时，活动板16在外滑槽114的内部前后移动，带动伸缩架210和波纹板17伸缩，夹板27始终保持位于辊架213的上方，通过调节凸版辊24和凹版辊25的间距适配不同厚度的胶袋使用，达到提高装置适配性的作用，通过设置在凸版辊24和凹版辊25上的两组辊架213实现对胶袋左右两侧的位置限定，防止胶袋偏移，使用时向下按压夹板27使夹板27的底部槽体结构卡装在辊架 213上，再传动丝杆211即可使两组伸缩架210和夹板27之间的距离变近，从而达到调节两组辊架213间距的作用，使本装置能够适配不同宽度的胶袋使用，辊架213内设置的电热丝26能够在辊架213与胶袋边沿接触时，将热量传递到胶袋上，加速胶袋两边油墨的干燥速度。
25.综上所述：本利用凹凸版配合去除多余油墨的印刷机，通过移动限位板21 并转动螺栓216使凸版辊24和凹版辊25的间距发生变化，通过调节凸版辊24 和凹版辊25的间距适配不同厚度的胶袋使用，达到提高装置适配性的作用，也能够降低因凸版辊24和凹版辊25配合时产生的摩擦力过大对厚度较厚的胶袋造成拉损的概率，优化油墨去除效果，通过设置在凸版辊24和凹版辊25上的两组辊架213实现对胶袋左右两侧的位置限定，且辊架213的间距可调，防止胶袋偏移的同时适配性更高，辊架213内设置的电热丝26能够在辊架213与
胶袋边沿接触时，将热量传递到胶袋上，加速多余油墨去除后的胶袋两边油墨的干燥速度，防止胶袋边沿油墨浸染到胶袋侧面，进一步优化胶袋生产质量。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种利用凹凸版配合去除多余油墨的印刷机，包括出料机架(1)和凹凸版机构(2)，所述凹凸版机构(2)安装在出料机架(1)的内部，出料机架(1)固定在印刷机出料口处的外壁上，其特征在于，所述出料机架(1)包括架体(11)、胶袋进口(12)、胶袋出口(13)、定顶槽(14)、动顶槽(15)、活动板(16)、波纹板(17)、内滑槽(18)、支架(19)、清洁辊(110)、清洁套(111)、上侧槽(112)、下侧槽(113)和外滑槽(114)，架体(11)的后侧外壁固定在印刷机出料口处的外壁上，架体(11)的后侧外壁上开设有胶袋进口(12)，胶袋进口(12)与印刷机出料口相通，架体(11)的前侧外壁上开设有胶袋出口(13)，架体(11)的顶面前端开设有定顶槽(14)，定顶槽(14)的宽度尺寸与动顶槽(15)的宽度尺寸相同，动顶槽(15)为开设在活动板(16)上的槽体结构，活动板(16)与波纹板(17)的前侧外壁固定连接，波纹板(17)的后侧外壁固定在外滑槽(114)的后侧槽壁上，外滑槽(114)的前侧槽壁与活动板(16)贴合，外滑槽(114)为开设在架体(11)顶面上的槽体结构，架体(11)的右侧外壁开设有上侧槽(112)和下侧槽(113)，上侧槽(112)设置在下侧槽(113)的上方，架体(11)的底面内壁开设有内滑槽(18)，内滑槽(18)的前侧槽壁通过弹簧与支架(19)相接，支架(19)的顶部安装有清洁辊(110)，清洁辊(110)的外壁活动套装有清洁套(111)，清洁套(111)与凹凸版机构(2)相接；所述凹凸版机构(2)包括限位板(21)、机箱(22)、内轴(23)、凸版辊(24)、凹版辊(25)、电热丝(26)、夹板(27)、滑块(28)、限位槽(29)、伸缩架(210)、丝杆(211)、手柄(212)和辊架(213)，限位板(21)的直径尺寸与下侧槽(113)的高度尺寸相同，两组限位板(21)的左侧壁分别与两组机箱(22)固定连接，机箱(22)的输出轴朝右伸出机箱(22)并分别与两组内轴(23)的右端固定连接，内轴(23)的左端活动套装在架体(11)的左侧内壁上，两组内轴(23)上分别固定套装有凸版辊(24)和凹版辊(25)，凹版辊(25)设置在凸版辊(24)的内侧，凸版辊(24)和凹版辊(25)上均套装有两组辊架(213)，辊架(213)的内部填充电热丝(26)，电热丝(26)的接电线伸出到架体(11)的外侧与印刷机电源线相接，辊架(213)的宽度与夹板(27)底面槽体结构的宽度相同，夹板(27)的外壁通过两组弹簧与滑块(28)固定连接，滑块(28)在限位槽(29)的内部滑动，限位槽(29)为开设在定顶槽(14)前后两侧槽壁上的槽体结构，夹板(27)的顶部伸出到架体(11)的上方与伸缩架(210)固定连接，伸缩架(210)套装在丝杆(211)上，丝杆(211)的右端固定安装有手柄(212)。2.根据权利要求1所述的一种利用凹凸版配合去除多余油墨的印刷机，其特征在于，所述凹版辊(25)的外壁与清洁套(111)接触。3.根据权利要求1所述的一种利用凹凸版配合去除多余油墨的印刷机，其特征在于，位于所述凸版辊(24)上方的夹板(27)穿过定顶槽(14)与伸缩架(210)的前端固定连接，位于凹版辊(25)上方的夹板(27)穿过动顶槽(15)与伸缩架(210)的后端固定连接。4.根据权利要求1所述的一种利用凹凸版配合去除多余油墨的印刷机，其特征在于，两组所述限位板(21)的右侧壁上均安装有转臂(214)，转臂(214)的顶部活动安装有压片(215)，压片(215)与螺栓(216)固定连接。5.根据权利要求4所述的一种利用凹凸版配合去除多余油墨的印刷机，其特征在于，所述压片(215)的直径尺寸与上侧槽(112)的宽度尺寸相同，上侧槽(112)的槽壁设置有供螺栓(216)旋入的槽孔结构。

技术总结

本实用新型涉及印刷机技术领域，尤其是一种利用凹凸版配合去除多余油墨的印刷机，包括出料机架和凹凸版机构，凹凸版机构安装在出料机架的内部，出料机架固定在印刷机出料口处的外壁上，通过调节凸版辊和凹版辊的间距适配不同厚度的胶袋使用，降低因凸版辊和凹版辊配合时产生的摩擦力过大对厚度较厚的胶袋造成拉损的概率，优化油墨去除效果，通过设置在凸版辊和凹版辊上的两组辊架实现对胶袋左右两侧的位置限定，且辊架的间距可调，防止胶袋偏移的同时适配性更高，辊架内设置的电热丝能够在辊架与胶袋边沿接触时，将热量传递到胶袋上，加速多余油墨去除后的胶袋两边油墨的干燥速度，防止胶袋边沿油墨浸染到胶袋侧面，进一步优化胶袋生产质量。优化胶袋生产质量。优化胶袋生产质量。