一种稳定性高的包装袋加工用喷码装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷码技术领域，具体为一种稳定性高的包装袋加工用喷码装置。

背景技术：

2.包装袋是最为常见的一种物件，生产时，会根据包装袋使用的不同进行喷码区别，常用的包装袋加工用喷码设备，如在收料时需要人工操作，增加包装袋的加工成本，而自动收料的设备，由于包装袋的特性，容易对包装袋造成刮擦，因此，在包装袋收料时极为不便。

技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.本实用新型的目的在于提供一种稳定性高的包装袋加工用喷码装置，以解决上述背景技术中提出常用的包装袋加工用喷码设备，如在收料时需要人工操作，增加包装袋的加工成本，而自动收料的设备，由于包装袋的特性，容易对包装袋造成刮擦，因此，在包装袋收料时极为不便的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定性高的包装袋加工用喷码装置，包括装置本体、固定机构、喷码机构、限位机构和收料机构，所述固定机构位于装置本体的下方，所述喷码机构位于固定机构上端的中部，所述限位机构位于固定机构上端的右侧，所述收料机构位于固定机构上端的左侧，所述收料机构包括有收料盒、乳胶垫、弹簧、缓冲板、延伸板、固定槽和导料板，所述乳胶垫固定安装在收料盒的内部，所述弹簧固定安装在收料盒内部的边侧，所述缓冲板固定安装在弹簧的外端并位于收料盒的内部，所述延伸板固定设置在收料盒右端的上方，所述固定槽固定设置在延伸板的内部，所述导料板固定设置在收料盒内部右侧的上方。
7.优选的，所述固定机构包括有操作台、第一电机、转动辊、传输带、第二电机、电动推杆、放置架和支撑腿，所述第一电机固定安装在操作台外端的前方，所述转动辊固定安装在操作台内侧的前方，所述传输带活动安装在转动辊的外端，所述第二电机固定安装在操作台外端的前方并位于第一电机的下方，所述电动推杆固定安装在操作台内侧的前方并位于转动辊的下方，所述放置架固定安装在操作台下端的前方，所述支撑腿固定安装在操作台下端的边侧，通过设置传输带，第一电机带动转动辊转动时，可使传输带的外端循环转动，使需要喷码的包装袋自行移动，增加喷码的高效。
8.优选的，所述喷码机构包括有支撑杆、支撑板、滑块、驱动部件、喷头、微型电机、转动轴和转动丝杆，所述支撑板固定设置在支撑杆的内侧，所述滑块活动安装在支撑板的外端，所述驱动部件固定安装在滑块的上端，所述喷头固定安装在滑块的下端，所述微型电机固定安装在支撑杆的内部，所述转动轴固定安装在支撑杆的内侧并位于支撑板的外侧，所述转动丝杆固定安装在转动轴的内部并贯穿滑块的内部，通过设置转动轴，微型电机带动转动轴可使转动丝杆在滑块的内部完成自转，自传时使螺纹连接的滑块可在支撑板上左右
移动，便于对包装袋喷码时位置的调节。
9.优选的，所述限位机构包括有伸缩杆、限位板和防护垫，所述限位板固定安装在伸缩杆的外端，所述防护垫固定安装在限位板的外端，所述伸缩杆呈对称分布于操作台上端右方的左右两侧，通过设置限位板，根据伸缩杆的使用，使可调整对向安装的限位板之间的距离，将需要喷码的包装袋限定在同等流水位置，有效的保证包装袋喷码位置的同一。
10.优选的，所述收料盒活动安装在操作台的左侧并位于放置架的上端，所述弹簧呈等距分布于收料盒内部的边侧，所述固定槽和电动推杆相适配，所述导料板的外端为弧形结构，通过设置弹簧，喷完码的包装袋掉落在收料盒中，使缓冲板根据弹簧的弹性避免包装袋和收料盒硬性碰触造成损坏。
11.优选的，所述操作台为u型结构，所述第一电机和转动辊为电性连接，所述第二电机和电动推杆为电性连接，所述放置架呈对称分布于操作台的左侧，所述支撑杆呈对称分布于操作台上端的中部，所述微型电机和转动轴相适配，通过所述第二电机和电动推杆为电性连接，安装收料盒时，收料盒前端设置的延伸板卡在操作台和转动辊下方之间的空隙，然后驱动第二电机使电动推杆卡在延伸板内部设置的固定槽内，将收料盒紧紧固定在操作台的左端，避免包装袋收料时的冲击造成收料盒的脱离。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该稳定性高的包装袋加工用喷码装置，通过在收料盒的内侧设置弹簧，喷完码的包装袋掉落在收料盒中，使缓冲板根据弹簧的弹性避免包装袋和收料盒硬性碰触造成损坏，再配合导料板的设置，使包装袋精准的落入收料盒的内部，弧形结构的导料板在导料时进一步的增加对包装袋的防护性；
14.2、该稳定性高的包装袋加工用喷码装置，通过设置转动轴，微型电机带动转动轴可使转动丝杆在滑块的内部完成自转，自传时使螺纹连接的滑块可在支撑板上左右移动，便于对包装袋喷码时位置的调节，同时滑块和转动丝杆的螺纹连接，使滑块调节后使用时更为固定；
15.3、该稳定性高的包装袋加工用喷码装置，通过设置限位板，根据伸缩杆的使用，使可调整对向安装的限位板之间的距离，将需要喷码的包装袋限定在同等流水位置，有效的保证包装袋喷码位置的同一，同时限位板外端安装的防护垫，在对包装袋限位移动时不造成损坏。
附图说明
16.图1为本实用新型立体结构示意图；
17.图2为本实用新型收料机构剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型固定机构和限位机构立面结构示意图；
19.图4为本实用新型图3处a放大结构示意图。
20.图中：1、装置本体；2、固定机构；201、操作台；202、第一电机；203、转动辊；204、传输带；205、第二电机；206、电动推杆；207、放置架；208、支撑腿；3、喷码机构；301、支撑杆；302、支撑板；303、滑块；304、驱动部件；305、喷头；306、微型电机；307、转动轴；308、转动丝杆；4、限位机构；401、伸缩杆；402、限位板；403、防护垫；5、收料机构；501、收料盒；502、乳胶垫；503、弹簧；504、缓冲板；505、延伸板；506、固定槽；507、导料板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种稳定性高的包装袋加工用喷码装置，包括装置本体1、固定机构2、喷码机构3、限位机构4和收料机构5，固定机构2位于装置本体1的下方，喷码机构3位于固定机构2上端的中部，限位机构4位于固定机构2上端的右侧，收料机构5位于固定机构2上端的左侧，收料机构5包括有收料盒501、乳胶垫502、弹簧503、缓冲板504、延伸板505、固定槽506和导料板507，乳胶垫502固定安装在收料盒501的内部，弹簧503固定安装在收料盒501内部的边侧，缓冲板504固定安装在弹簧503的外端并位于收料盒501的内部，延伸板505固定设置在收料盒501右端的上方，固定槽506固定设置在延伸板505的内部，导料板507固定设置在收料盒501内部右侧的上方；
23.固定机构2包括有操作台201、第一电机202、转动辊203、传输带204、第二电机205、电动推杆206、放置架207和支撑腿208，第一电机202固定安装在操作台201外端的前方，转动辊203固定安装在操作台201内侧的前方，传输带204活动安装在转动辊203的外端，第二电机205固定安装在操作台201外端的前方并位于第一电机202的下方，电动推杆206固定安装在操作台201内侧的前方并位于转动辊203的下方，放置架207固定安装在操作台201下端的前方，支撑腿208固定安装在操作台201下端的边侧，通过设置传输带204，第一电机202带动转动辊203转动时，可使传输带204的外端循环转动，使需要喷码的包装袋自行移动，增加喷码的高效，同时将操作台201设置为u型结构，可避免包装袋在移动中掉落，从而增加该装置使用时的防护性；喷码机构3包括有支撑杆301、支撑板302、滑块303、驱动部件304、喷头305、微型电机306、转动轴307和转动丝杆308，支撑板302固定设置在支撑杆301的内侧，滑块303活动安装在支撑板302的外端，驱动部件304固定安装在滑块303的上端，喷头305固定安装在滑块303的下端，微型电机306固定安装在支撑杆301的内部，转动轴307固定安装在支撑杆301的内侧并位于支撑板302的外侧，转动丝杆308固定安装在转动轴307的内部并贯穿滑块303的内部，通过设置转动轴307，微型电机306带动转动轴307可使转动丝杆308在滑块303的内部完成自转，自传时使螺纹连接的滑块303可在支撑板302上左右移动，便于对包装袋喷码时位置的调节，同时滑块303和转动丝杆308的螺纹连接，使滑块303调节后使用时更为固定；限位机构4包括有伸缩杆401、限位板402和防护垫403，限位板402固定安装在伸缩杆401的外端，防护垫403固定安装在限位板402的外端，伸缩杆401呈对称分布于操作台201上端右方的左右两侧，通过设置限位板402，根据伸缩杆401的使用，便可调整对向安装的限位板402之间的距离，将需要喷码的包装袋限定在同等流水位置，有效的保证包装袋喷码位置的同一，同时限位板402外端安装的防护垫403，在对包装袋限位移动时不造成损坏；
24.收料盒501活动安装在操作台201的左侧并位于放置架207的上端，弹簧503呈等距分布于收料盒501内部的边侧，固定槽506和电动推杆206相适配，导料板507的外端为弧形结构，通过设置弹簧503，喷完码的包装袋掉落在收料盒501中，使缓冲板504根据弹簧503的弹性避免包装袋和收料盒501硬性碰触造成损坏，同时配合导料板507的设置，可使包装袋精准的落入收料盒501的内部，弧形结构的导料板507在导料时进一步的增加对包装袋导料
时的防护性；操作台201为u型结构，第一电机202和转动辊203为电性连接，第二电机205和电动推杆206为电性连接，放置架207呈对称分布于操作台201的左侧，支撑杆301呈对称分布于操作台201上端的中部，微型电机306和转动轴307相适配，通过第二电机205和电动推杆206为电性连接，安装收料盒501时，收料盒501前端设置的延伸板505卡在操作台201和转动辊203下方之间的空隙，然后驱动第二电机205使电动推杆206卡在延伸板505内部设置的固定槽506内，将收料盒501紧紧固定在操作台201的左端，避免包装袋收料时的冲击造成收料盒501的脱离，同时配合放置架207的设置，使收料盒501放置的更为稳定。
25.工作原理：本实用新型的技术方案为一种稳定性高的包装袋加工用喷码装置，使用时，首先将需要喷码的包装袋放置在操作台201上方内侧设置的传输带204上，然后通过驱动伸缩杆401，使可调整对向安装的限位板402之间的距离，将需要喷码的包装袋限定在同等流水位置，有效的保证包装袋喷码位置的同一，同时限位板402外端安装的防护垫403，在对包装袋限位移动时不造成损坏，在喷码时，再由微型电机306带动转动轴307可使转动丝杆308在滑块303的内部完成自转，自传时使螺纹连接的滑块303可在支撑板302上左右移动，便于对包装袋喷码时位置的调节，同时滑块303和转动丝杆308的螺纹连接，使滑块303调节后使用时更为固定，喷完码的包装袋由传输带204传输至另一端进行收料，收料时，首先将收料盒501前端设置的延伸板505卡在操作台201和转动辊203下方之间的空隙，然后驱动第二电机205使电动推杆206卡在延伸板505内部设置的固定槽506内，将收料盒501紧紧固定在操作台201的左端，避免包装袋收料时的冲击造成收料盒501的脱离，并在收料过程中，通过在收料盒501的内侧设置弹簧503，喷完码的包装袋掉落在收料盒501中，使缓冲板504根据弹簧503的弹性避免包装袋和收料盒501硬性碰触造成损坏，同时配合导料板507的设置，可使包装袋精准的落入收料盒501的内部，弧形结构的导料板507在导料时进一步的增加对包装袋导料时的防护性。
26.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

技术特征：

1.一种稳定性高的包装袋加工用喷码装置，包括装置本体(1)、固定机构(2)、喷码机构(3)、限位机构(4)和收料机构(5)，其特征在于：所述固定机构(2)位于装置本体(1)的下方，所述喷码机构(3)位于固定机构(2)上端的中部，所述限位机构(4)位于固定机构(2)上端的右侧，所述收料机构(5)位于固定机构(2)上端的左侧，所述收料机构(5)包括有收料盒(501)、乳胶垫(502)、弹簧(503)、缓冲板(504)、延伸板(505)、固定槽(506)和导料板(507)，所述乳胶垫(502)固定安装在收料盒(501)的内部，所述弹簧(503)固定安装在收料盒(501)内部的边侧，所述缓冲板(504)固定安装在弹簧(503)的外端并位于收料盒(501)的内部，所述延伸板(505)固定设置在收料盒(501)右端的上方，所述固定槽(506)固定设置在延伸板(505)的内部，所述导料板(507)固定设置在收料盒(501)内部右侧的上方。2.根据权利要求1所述的一种稳定性高的包装袋加工用喷码装置，其特征在于：所述固定机构(2)包括有操作台(201)、第一电机(202)、转动辊(203)、传输带(204)、第二电机(205)、电动推杆(206)、放置架(207)和支撑腿(208)，所述第一电机(202)固定安装在操作台(201)外端的前方，所述转动辊(203)固定安装在操作台(201)内侧的前方，所述传输带(204)活动安装在转动辊(203)的外端，所述第二电机(205)固定安装在操作台(201)外端的前方并位于第一电机(202)的下方，所述电动推杆(206)固定安装在操作台(201)内侧的前方并位于转动辊(203)的下方，所述放置架(207)固定安装在操作台(201)下端的前方，所述支撑腿(208)固定安装在操作台(201)下端的边侧。3.根据权利要求2所述的一种稳定性高的包装袋加工用喷码装置，其特征在于：所述喷码机构(3)包括有支撑杆(301)、支撑板(302)、滑块(303)、驱动部件(304)、喷头(305)、微型电机(306)、转动轴(307)和转动丝杆(308)，所述支撑板(302)固定设置在支撑杆(301)的内侧，所述滑块(303)活动安装在支撑板(302)的外端，所述驱动部件(304)固定安装在滑块(303)的上端，所述喷头(305)固定安装在滑块(303)的下端，所述微型电机(306)固定安装在支撑杆(301)的内部，所述转动轴(307)固定安装在支撑杆(301)的内侧并位于支撑板(302)的外侧，所述转动丝杆(308)固定安装在转动轴(307)的内部并贯穿滑块(303)的内部。4.根据权利要求3所述的一种稳定性高的包装袋加工用喷码装置，其特征在于：所述限位机构(4)包括有伸缩杆(401)、限位板(402)和防护垫(403)，所述限位板(402)固定安装在伸缩杆(401)的外端，所述防护垫(403)固定安装在限位板(402)的外端，所述伸缩杆(401)呈对称分布于操作台(201)上端右方的左右两侧。5.根据权利要求4所述的一种稳定性高的包装袋加工用喷码装置，其特征在于：所述收料盒(501)活动安装在操作台(201)的左侧并位于放置架(207)的上端，所述弹簧(503)呈等距分布于收料盒(501)内部的边侧，所述固定槽(506)和电动推杆(206)相适配，所述导料板(507)的外端为弧形结构。6.根据权利要求5所述的一种稳定性高的包装袋加工用喷码装置，其特征在于：所述操作台(201)为u型结构，所述第一电机(202)和转动辊(203)为电性连接，所述第二电机(205)和电动推杆(206)为电性连接，所述放置架(207)呈对称分布于操作台(201)的左侧，所述支撑杆(301)呈对称分布于操作台(201)上端的中部，所述微型电机(306)和转动轴(307)相适配。

技术总结

本实用新型涉及喷码技术领域，且公开了一种稳定性高的包装袋加工用喷码装置，包括装置本体、固定机构、喷码机构、限位机构和收料机构，所述固定机构位于装置本体的下方，所述喷码机构位于固定机构上端的中部，所述限位机构位于固定机构上端的右侧，所述收料机构位于固定机构上端的左侧，所述收料机构包括有收料盒、乳胶垫、弹簧、缓冲板、延伸板、固定槽和导料板。该稳定性高的包装袋加工用喷码装置，通过在收料盒的内侧设置弹簧，喷完码的包装袋掉落在收料盒中，使缓冲板根据弹簧的弹性避免包装袋和收料盒硬性碰触造成损坏，再配合导料板的设置，使包装袋精准的落入收料盒的内部，弧形结构的导料板在导料时进一步的增加对包装袋的防护性。的防护性。的防护性。