附表1
一、铸造件的通用技术要求
1.1铸件内外表面不得有浮沙，不得有影响加工定位、装配的浇冒口残余、多肉、毛刺、飞边等缺陷；对于处于供气、供油、冷却、润滑、储油系统等的铸件内表面，应清理干净，不得有粘沙、毛刺、油漆堆积物、铁丸等存在。 1.2加工面上允许存在经机械加工可以消除的缺陷，铸件浇冒口残余、多肉高度，在非加工面上不大于1mm，加工面上不大于2mm。 1.3铸件上不允许有裂纹、冷隔等缺陷。
1.4铸件允许和不允许的缺陷，除按本标准规定外，特殊要求应在图样中另行规定。
球墨铸铁铸造
1.5铸件工艺孔内及减轻铸件重量孔。凹槽、筋等的拐角处，允许存在难以消除的毛刺和凸瘤，若影响加工定位和装配应在铸件图中注明。
1.6表面粗糙度应符合GB/T6060.1的规定，并按GB/T15056方法评定熔模铸造（精铸件）表面粗糙度不高于Ra1
2.5；其他铸造表面应达到Ra25的规定。
1.7未提及的要求按国家标准执行：球墨铸铁件验收技术条件；灰铸铁件验收技术条件；熔模铸件验收技术条件；铸造碳钢件验收技术条件。
1.8铸件涂层外观质量要求：采用环氧防锈底漆喷涂，漆膜平整均匀、颜一致，不允许出现流挂、局部积漆、露底、磕碰划伤等漆膜弊病。
1.9以双方认定的产品图纸为依据，进行生产验收。
附表2
拖拉机铸造件配套产品明细表
序号产品名称产品图号标识材质重量(kg) 包装要求1
2
3
4
5
6
7
8
9
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15
备注：铸造件要符合铸造件通用技术要求。（见铸造件通用技术要求）
附表1
拖拉机机械加工件通用技术要求
一、机械加工件的通用技术要求
1.1产品加工应符合图样及有关技术文件的规定，图样及有关技术文件未注明的按本标准要求规定执行。
1.2毛坯须经检验合格后，可投于加工，加工件不得有铸造的砂眼、缩松、裂纹等铸造缺陷。
1.3零件热处理后表面处理加工件光泽应均匀一致，零件表面不应有退火、烧伤、裂纹等热处理缺陷
1.4零件加工表面不应有磕、碰、拉伤、锈蚀、和变形等降价零件使用性能与寿命的缺陷，其外露部分不得有影响外观的上述缺陷。搬运、存放时，必须防止加工件的损伤和变形。
1.5除有特殊要求外，零件的毛刺应除净、锐角、尖角应倒钝。
1.6两加工面间过渡圆角的粗糙度按其较低的执行；两加工面间的根部、未要求清根的其圆角半径不大于0.5.
1.7零件配合表面上，除图样及技术文件有关规定外，不得刻打印记或作其它不易清除的标记。1.8图样上未注明的粗造度的倒角、退刀槽及粗糙度一律不检测。
1.9未注公差尺寸按照GB/T1804—2000 《一般公差未注公差的线尺寸和角度尺寸的公差》规定执行。
2.0以双方认定的产品图纸为依据，进行生产验收。
附表2
拖拉机机械加工件配套产品明细表
序号产品名称产品图号标识材质重量(kg) 包装要求1
2
3
4
5
6
7
8
9
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15
备注：机械加工件要符合机械加工件通用技术要求。（见机械加工件通用技术要
求）
附表1
拖拉机塑料件通用技术要求
一、塑料件的通用技术要求
1.1塑料材料性能指标和保管条件应符合相应技术条件的要求。
1.2制件的表面应平整有光泽，不允许气泡、气孔、裂纹、疏松和外夹杂质，粗糙度由模具保证（模具型面粗糙度一般应不低于0.2）。 1.3热塑性本制件颜应和原材料颜基本一致、着制件与同批样品比较不得有明显差别。1.4热塑性纤维增强塑料的制件允许有少量的纤维束存在（以影响强度为限），但不得显露出表面。
1.5制件的一般表面在不影响使用的条件下，允许有下列现象。
①局部失暗淡，②出模时造成的轻微划伤，③制件上的文字、图案、符号有轻微划伤，但不能影响其清晰度，④由于塑料流动形成汇合接痕，⑤制件由于形状和结构所限，成型过程中一些气体和低分子挥发物不易排除或模具被腐蚀，在个别部位造成的麻点和不同光泽的纹印和少量的气泡、凹陷、波纹存在。⑥允许有结构所限的难于去除的毛边存在。⑦顶杆痕迹凹入不大于1/4螺扣。⑧由于模具镶块造成制件表面凹凸不平的应在尺寸公差范围内。⑨对热固性纤维增强塑料制件，不得有剥层现象，允许有少量树脂集中，其深度不超过制件深度1/3。⑩塑料件首尾崩落1/4螺扣。
1.6在不影响使用条件下，带有金属嵌件制件，允许有下列现象，
①在不影响电器性能时，制件表面留有少量金属微粒。
②嵌件凹入或凸出制件表面不大于0.3mm
③由于嵌件和塑料收缩不同，引起的制件表面凸起
1.7对制件补充加工要求
①制件的毛边、浇口应全部清除、修整，但不得损坏本体。
②制件的尖角处，允许倒角0.1-0.3*45°或倒圆角R0.3，当尖角或浇口崩落时，允许倒角0.3*45°或倒圆角R0.5-1。
③加工痕迹及加工造成附近的轻微划伤，金属嵌件的轻微划伤，镀层损伤处按需要可涂保护层。
④对有螺纹的嵌件，需用丝锥除去毛刺时，所造成的镀层划伤。
1.8以双方认定的产品图纸为依据，进行生产验收。
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