熔模铸造球墨铸铁件的生产特点：
（1）对原铁液的要求：C高，Si、Mn、P、S低；
（3）透气性差（全硅溶胶制壳），排气困难；
（4）铸件小，质量要求高。
2、针对以上特点和存在的问题，采取相应的措施：
（1）对原辅材料的选择：
a、采购一级一类的低硅、磷、硫球墨铸铁用生铁例如：Q10－1，Q12－1，Q14－1；
b、由于采用中频炉熔炼，又是生产铁素体球铁，因此选用FeSiMg8RE3作为球化剂，因为球化处理铁液少，故粒度为8－10mm；
c、孕育剂选用BaSiFe粒度为0.5－3.0mm；
d、除渣剂选用细小粒度的铁水聚渣剂。
（2）提高铁水球化处理温度，加大球化剂的用量；保证球化质量。通过长期实践，铁液球化处理温度为1500℃－1600℃，由于球化时温度高，镁蒸汽散失严重，镁吸收率不足40%，因此稀土镁硅铁的加入量也相对增加。我们试用了加入量1.6%、1.8%、2.0%三种方案，经跟踪镁元素的残留量的化验结果与金相分析，最终选择了加入量为1.8-2%最为稳定。 球墨铸铁铸造
（3）由于铸件要求高，废品率一直较高；而废品率主要表现为夹渣与气孔。
根据废品率报废原因分析，建议采用与铸钢件同样的浇注系统设计并增设了排气系统与加 大组树的措施，使工艺出品率和工艺成品率逐渐提高。
3.生产工艺过程简述：
由于篇幅有限，这里着重口尔萨在此重点介绍熔炼、浇注工艺（以生产铁素体QT400－15为例）。
（1）化学成分的选择：
C3.5－3.9%，Si2.4－2.9%，Mn＜0.5%，P≤0.08%，S≤0.02%，Mg0.04－0.06%，RE0.02－0.04%；
（2）炉料配制：
废钢（05F或纯钢）5%，QT400－15（即同牌号）回炉料25%；
Q12－1（或Q10－1、Q14－1）生铁70%。
外加球化剂1.8-2%，外加孕育剂1.5-2%和人造冰晶石粉0.1%左右。
（3）球化处理工艺：
当炉料全熔后，升温过热（约1550℃），静置除渣后；在烤红的浇包（堤坝式浇包，内径与内高比为1：2）内，先在一边放入1.8%的球化剂，再加入1.2%孕育剂，后盖上球铁铁屑（同牌号），捣实；最上面压球铁板（原理或用途：延长球化反应时间，增加石墨球数量与提高球化等级）。在浇包另一边放入冰晶石粉（约0.05－0.1%）。
当炉温达到要求温度时，倒入约2/3的铁液进行球化处理。球化反应时间：约30－50秒左右，球化快结束时，立即倒入剩余铁液，边倒边加入剩余的孕育剂。倒完后立即搅拌除渣并取试样（三角试样看金相组织，确定球化等级；激冷试样用作成分分析），之后盖上覆盖剂、草木灰保温浇注。
浇注方式：抬包热壳叉浇（型壳焙烧温度：约1100℃－1150℃，根据铸件的大小，壁厚、薄程度加以确定）。
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