第七章 基础施工机械 第一节 柴油打桩机 第7.1.1条 试验前检查： 一、桩机各部联接必须紧固，桩锤各部控制绳，系结可靠。各安全装置、限位装置、避雷器、警示灯，应配备齐全。 二、桩锤及桩机使用的燃、润、液压油、电气等，必须符合原规定。 三、导杆角度指示器，必须字迹清楚，安装正确，导杆安装应符合规定。 四、各组钢丝绳，必须按说明书的规定穿绕。 五、导杆组装后，各段之间的间隙，不得大于4mm，1m长度的局部曲率及不平行度，不得超过２mm，两根锤导杆轴线间距公差为±3mm。 六、导杆在无负载状态的挠度，应不超过表7－1－1所规定的最大允许挠度值。 表7－1－1 导杆全长（1）液压静力压桩机m | 最大允许挠度值（mm） |
12 | 1/800 |
15 | 1/800 |
17 | 1/850 |
21～27 | 1/850～1/950 |
30及以上 | 1/1000 |
| |
空载试验
第7.1.2条 导杆做后仰试验应不少于10min，支撑液压缸不得有渗油及自缩现象。后仰过程中，液压缸在供油量同等的情况下，应保持同步。
第7.1.3条 桩架做行走及回转试验时，机械动作应平稳，无卡滞现象。
第7.1.4条 起落架挂钩能可靠地挂住桩锤起升托架，两钩转动灵活，桩锤油门调节螺栓开闭灵活，供油曲柄回位正确。
第7.1.5条 各部操纵机构，安全限位装置，应灵敏可靠。
额定载荷试验
第7.1.6条 吊起额定桩锤，并吊起最大允许桩重量，持续15min，观测导杆挠度，不得大
于总长的1/400，三点支撑式履带桩机，整机前倾的角度不得大于2°。
第7.1.7条 将柴油锤供油调节螺栓，按活塞高、中、低跳动要求调节，使上活塞跳动持续15min，跳动频率，应符合说明书规定，跳动应平稳均匀。
第7.1.8条 运转时油泵、油箱、水箱及接头不得有渗漏现象，各部件接合处不得松动。
第7.1.9条 桩锤沿导杆全长提升、下降３次，不得有卡滞现象。
第7.1.10条 分别试验吊锤与吊桩卷扬机制动性能，提升及下降反复3～4次，制动器应能在下降距离不大于400mm内的任意高度，将其载荷制动，导杆不应出现摇晃，卷扬机棘轮保险装置，应确实有效，棘爪不得变形。
第7.1.11条 履带式打桩机底盘部分，参照第四章第一节规定；卷扬机构参照第四章第四节规定进行试验。进口打桩机可参照制造厂说明书规定进行试验。
第7.1.12条 电气系统应参照第三章第三节规定或有关专业说明书进行试验。
（技术试验报告表见附表二十一）
第二节 振动沉拔桩机
第7.2.1条 试验前检查：
一、供电源到控制箱的距离，应在200mm以内。电源容量与导线截面，必须符合各类振动沉拔桩机说明书的规定。
二、试验前，测定耐振电机的绝缘度，其值不得小于0.5MΩ。
起动前电源电压，不应超过电机额定电压的±5%。
三、减震器连接螺栓及其主要部位螺栓，必须紧固。各部安全保护装置必须有效，传动皮带的松紧度，应符合要求。
四、振子箱焊接良好，焊缝匀整，不允许有气孔、裂纹、漏焊、烧穿、结瘤、层间夹渣等缺陷。
五、振子箱内的油位，不应超过或低于规定的油位线，夹紧液压缸、油管接头。振子箱侧盖等处，不应有渗油现象。
六、夹紧器齿片高度及夹齿底边长度，磨损量不得超过原厂规定。
七、用手左右转动主皮带轮，振子箱中不应有异常声响。
八、控制台液压油箱内的油面高度，不应低于规定的油位线，油压表指针应在零位。
九、各部件，总成完整无缺，各油孔盖应拧紧，控制台内清洁无泥沙。
空载试验
第7.2.2条 用10～15mm钢板做夹紧试验，夹紧液压缸伸缩自如，不得渗油，夹紧杠杆松紧正常，液压控制阀手柄操作轻便，回位正确，系统压力应不超过原厂规定。
第7.2.3条 空载振幅及加速度，应符合原厂规定。
第7.2.4条 桩机不得有水平方向横振，避振弹簧应确实有效，主体起重机不应有严重的振晃现象。
第7.2.5条 电流和电压表指针应动作平稳。
第7.2.6条 各部不得渗油，箱体内不应有较大的冲击声。
额定载荷试验
第7.2.7条 桩机应能正常起动，带载振幅频率应符合原厂规定。
第7.2.8条 夹紧器不应打滑、脱咬，夹紧液压缸、油管接头，不得有渗油现象。
第7.2.9条 各部安全保护装置，应可靠有效，紧固件不得松动。
第7.2.10条 所用的起重机、电动机及电气系统，参照第三、四章有关各节进行试验。
（技术试验报告表见附表二十二）
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议