1、技术交底范围：
xxx —xxx 工程地基处理钢筋混凝土预制桩施工。
2 设计情况：
（1）本工程桩基采用预制钢筋混凝土桩，桩顶标高为XX 标高6.6m ，桩底标高为XX 标高-18.4m ，桩长25m（分两节，每节为12.5m ），总桩数48根。选用04G361 《预制钢筋混凝土桩》图集中JZHB-45 ，配筋选C组，混凝土采用C40，桩顶入承
台,800mm ，破桩头700mm。桩按四个矩形形状不同数量组成，桩每组由6 和18 根均布设置，分布规律。
（2）采用柴油打桩机打入法施工，采用钢筋混凝土预制桩、钢板等材料。
（3）该段地基处理桩总长度及材料用量表
3、施工准备
液压静力压桩机3、 1 作业准备
3.1.1施工场坪处理
在钢筋混凝土预制桩施工前，钎探地下有无大块石、地下管线等，空中有无高压线。障碍物均应事先消除。原地面的清理掘除完成，场地已碾压平整，其表土承载力满足要求，保证桩基在移动时稳定垂直。雨季施工，必须采取有效的防水措施。 3.1.2测量放线
现场测量复核施工加固范围，放出桩位，并用木桩作出明显的标记并作好技术交底，包括设计桩长、桩位布置、桩位高程、地质情况等；并经过检查，办理了复核签证手续。3.2、材料要求 （1）钢筋混凝土预制桩、预应力预制桩的规格、质量必须符合设计和施工规范的规
定，并有出厂合格证明
2）接桩用的焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，并应有出厂合格
证明。一般宜用XXXX 焊条。
（3）钢板或角钢的材质、规格因符合设计要求，且应有质保书或检验报告，宜采用低炭钢。
3.3人员配置
施工人员应结合施工方案。机械、人员组合、工期要求进行合理配置。 （拟配置如下）:
作业工点负责人1 人；领工员1 人；专职安全员1 人；技术、质检、试验人员6 人；班组长2 人；；电工4 人；机械工、普工6 人。
（具体配置需依据工程量大小而定）
3.4机具准备
柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。
3.5技术准备
⑴主要是保证所有进场的材料均符合设计图纸和有关规范、规程的规定。钢筋混凝土预制桩：规格、质量必须符合设计要求和施工规范，并有出厂合格证明。
⑵桩锤：根据桩的尺寸和要求，选择适当的桩锤和桩架。
⑶焊条（接桩用）：牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。
⑷桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。根据轴线放桩位线。用木
橛或钢筋头钉好定位线，并用白灰做上标志，便于施打。
⑸打桩试验，施工前必须先打试验桩，其数量不少于2 根。确定贯入度并校验打桩设备，施工工艺以及技术措施是否适宜
4、施工工艺和方法
4.1、施工工艺流程：
4.1.1 混凝土预制桩施工流程图
4.2.施工方法
4.2.1施工顺序
为减少静力压桩挤土效应对桩位的影响，施工顺序按桩号顺序依次进行
4.2.2主要施工方法
1.测放桩位
A.制定桩位放线方案：为了确保放桩准确简便，经研究决定用坐标法进行施测。
B.根据甲方提供的桩位平面图对所有桩位进行统一编号。
C.桩位的放线确定：放桩前对控制点进行检测校正后，进行砌砖浇注混凝土进行强制性保护。以工程控制桩为基准，采用坐标法在各工程控制桩上设站，以距离远的一个控制桩为零方向，充分利用全站仪的放点功能，最大限度的减少人为误差；首先施放一个控制桩，详细检核站的正确性，然后再逐个施放具体桩位，在已放好桩位处撒白灰，系布条注明其编号。
D.桩位施工前再次用GPS 全站仪对施工桩位逐个进行复测，确保桩位准确无误。
2.施工程序及施工方法
①打桩顺序：
施工顺序按桩号顺序依次逐排进行。
②桩位复测：
每根桩施工前，均对桩位用GPS 全站仪再次校正，以避免由于桩基施工的挤土效应和运桩车辆对桩位造成的偏移。
③架设水准仪：
依据设计水准点计算出水准高程，根据有效桩顶标高计算出桩顶到水准点的垂直高度，以此计算出送桩深度，并在送桩器上做出明显标记，作为控制桩顶标高的依据。④焊接桩尖： 将桩尖平行焊接在下节预应力预制桩的钢端板上（可以间断焊接，焊接80mm ，间隔40mm 不焊接），要求焊接位置与钢端板和桩体同心同轴，并且焊接牢固，焊缝饱满。
⑤桩机就位、压桩：
桩机调配、试运行各部件运行灵活可靠满足施工要求后，移机就位。调整桩机底座水平，在桩位处用相应桩径的圆规划出圆圈及桩点十字控制线，吊桩喂桩，启动抱桩器
将桩抱紧、对位，确保桩位移小于20mm ，桩入时的垂直偏差不得超过桩长的0.5% 。
开动液压装置压桩，压桩过程中使用在桩基垂直的两个方向的经纬仪观测桩体有无倾斜，若有，将桩调正后重新压入。
⑥接桩：
第一节桩顶端距地一米左右进行接桩。接桩采用钢端板焊接法，接桩使用焊条为
E43 ；预制桩对接前，上下端板表面用铁刷子清理干净浮锈，拼接处坡口槽电焊分层对称进行，焊接时先在坡口周围点焊4-6 点，施焊由两个焊工对称进行，焊接层数为两层，内层焊渣清理干净后再施焊外一层，焊接完毕清除焊渣，确保焊缝连续饱满（焊缝与坡口平）。接桩时上下节桩的中心线偏差不得大于5mm ，节点弯曲矢高不得大于桩长的
0.1% 。
⑦打桩至设计标高：桩体焊接及垂直度检查合格后方可继续压桩，并随时观测桩体垂直度，记录每米压力值，桩压至抱桩器标高时，放上送桩器，送桩器底面干净平整，置于桩顶面上，检查送桩器垂直度后继续压桩至设计标高。当桩尖进入持力层后记录最终压力值。
⑧标高控制：
压桩过程中用水准仪进行实时监控，当压桩接近设计标高，减慢压桩速度，确保桩端标高达到设计要求。桩端标高允许偏差为± 50mm 。
⑨停压标准：
以桩端设计标高为停压标准。以甲方、设计、监理提供的桩达到设计标高时的压力值为参考，若发现压力值过大，而桩未达到设计标高或桩达到设计标高而压力值偏小等
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