在建筑防腐蚀工程实践中，我们时常会发现防腐蚀面层结构在短期内就出现开裂、脱壳、起鼓、剥落等现象，而不能达到预期的效果。这常常是由于混凝土、基层施工存在缺陷，表面处理工艺与技术落后而引起的。混凝土基层的表面处理已越来越引起业内人士的关注和重视。 随着新型施工机具的发展，可以使基层处理的效果、等级得以提高，进而保障整个防腐蚀工程的质量。基面处理中越来越多的采用先进的机械、装备，可以有效的降低工作强度，提高施工质量和效率，同时有利于环境保护。一、建筑防腐蚀工程对混凝土基层的要求1、基层必须坚固、密实；强度必须进行检测并符合设计要求。严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。不得有起壳、起砂、蜂窝麻面、裂缝等现象。 2、基层表面应平整，其平整度应采用2m直尺检查，并应符合下列规定：
1)当防腐蚀面层厚度小于5mm时，允许空隙不应大于2mm；
2)当防腐蚀面层厚度大于5mm时，允许空隙不应大于4mm。
3、基层必须干燥，在深度为20mm的厚度层内，含水率不大于6%。当采用湿固化型材料时，含水率不受上述限制，但表面不得有渗水、浮水或积水。
4、基层坡度必须进行检测并应符合设计要求，其允许偏差应为坡长的±0.2%，最大偏差值不大于30mm。
5、经过养护的基层表面，不得有白析出物。
6、基层表面必须洁净。施工前，基层表面处理方法应符合下列规定：
1)当采用手工或动力工具打磨时，表面应无水泥渣及疏松的附着物；
2)当采用喷砂或抛丸时，应使基层表面形成均匀粗糙面；
3)当采用研磨机械打磨时，表面应清洁、平整；
4)当正式施工时，必须用干净的软毛刷、压缩空气或工业吸尘器，将基层表面清理干净。
7、凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留孔。
8、整体防腐蚀构造基层表面不宜做平处理。当必须进行平时，处理方法应符合下列规定：
1)当采用细石混凝土平时，强度等级不应小于C20，厚度不应小于30mm；
2)当基层必须用水泥砂浆平时，应先涂一层混凝土界面处理剂，再按设计厚度平；
3)当施工过程不宜进行上述操作时，可采用树脂砂浆或聚合物水泥砂浆平。
9、经过养护的平层表面严禁出现开裂、起砂、蜂窝麻面、脱层等缺陷。
10、当水泥砂浆用于砌体结构抹面层时，表面必须平整，不得有起砂、脱壳、蜂窝麻面等现象。
二、混凝土基层处理常见的质量控制方法：
针对建筑防腐蚀工程对混凝土基层的要求，可以根据施工现场的具体情况，采用不同方法分别进行处理，施工中常见的几个问题及常用的处理方法：
1、工程混凝土基层含水率的控制与处理：
根据基层不同的含水情况，为保证无地下水渗漏及无渗水、浮水及积水，可以区别对待：浮水如果为外来水分，表面擦干即可施工。存在积水时，材料与基层粘结力低，须弄清原因，方可施工。有渗水时，涂层附着力、抗渗透力差、制成品物理力学性能下降。
在潮湿混凝土表面，可使用湿固化型材料。采用此方法应严格掌握正确使用。此类材料多数为环氧树脂及其固化体系，固化剂的化学结构多为聚酰胺树脂类、多元胺的加成物、多异氰酸酯或几者复合的产物，如T31、C20、810等。它们能在基层表面无浮水、渗水或积水的条件下，使树脂固化，并具有良好的物理力学性能、耐腐蚀性能。使用湿固化型材料前应通过小试，以确认材料与基层粘结牢
固，防腐蚀层的力学性能能满足工程要求，至少能达到相同构造同种材料正常固化条件下物理力学性能指标的2/3。
2、涂覆式隔离层：
酚醛树脂或呋喃树脂等酸性固化体系材料、水玻璃等含氟材料，直接用于混凝土表面施工时，应做涂覆式隔离层。一般做二遍，第一遍可用树脂胶料作底涂，自然固化约24h，然后再涂刷一层树脂料。涂覆隔离层上使用水玻璃类防腐蚀材料时，在最后一层面料涂刷时，均匀撒压一层粒径为1.25～2.5mm的耐酸砂粒。
3、混凝土浇铸模板：
混凝土浇筑常用的模板有：大型(木质)胶合板、塑料板、液压滑动模板、钢模板等。模板与混凝土的接触面常涂有隔离剂，以利脱模，但此操作又常使混凝土表面被隔离剂污染，导致防腐蚀构造层粘结力下降而脱落；由于拼板不严密或变形等问题，导致两块模板之间平整度有高低差，出现漏浆而产生缝隙及孔洞缺陷。采取如下措施可避免此类情况出现：用木质大型模板，减少模板拼缝；两模板搭接处用胶带粘结，避免漏浆；采用水溶性材料作隔离剂，以利脱模和脱模后的清理。
4、去污处理过程：
混凝土基层为硅酸盐类材料常呈现碱性。伴随着材料凝固过程，会有碱性物析出，这些碱性粉末状物质会对防腐蚀材料的粘结产生不良影响，因此防腐蚀层施工可首选耐碱性良好的材料作底涂。同时，应将混凝土基面进行处理。通常采用物理法或化学法去除这些白物。物理法包括：采用手工或动力工具打磨，使表面无水泥渣及疏松的附着物；采用喷砂或抛丸，使基层表面形成均匀粗糙面；采用研磨机械打磨，使表面清洁、平整。化学法通常用来处理被油脂、化学药品污染的基层表面或改建、扩建工程中已被侵蚀的疏松基层，根据实际介质选用对混凝土无潜在危险的化学品，如洗涤剂、碱液或溶剂等作为清洗液。在处理完毕后应再用清水或溶剂反复洗涤。
基层表面污染层清理、清洗、平处理后，采用细石混凝土或聚合物水泥砂浆平，以保证基层强度。
5、表面粗糙度：
施工时应使用木抹子等抹平、压实。不要用钢抹子压光，尤其不得拍打平层，这样会使水泥浆浮在表面，产生水泥皮。因为防腐蚀层产生的应力与水泥皮的强度不够会出现脱层而影响整个防腐蚀构造。水泥皮还有一个缺点是不利于底层材的渗透而影响粘结力。施工时在抹面后还应及时拉毛表面，便于下道工序操作。
6煤气燃烧器、预留孔洞的处理：
在防腐蚀构造层上重开孔洞，会严重破坏防腐蚀构造的整体性。尤其在一些“三边”项目(边设计、边施工、边审批)施工中一定要注意：凡在水平面上的孔洞一旦出现设计失误，未预先设置和预留，应在破坏断层的垂直面上采取补强措施；当在垂直上无法补救时，重新开孔施工。开孔处必须在布置设备、管道前设好防护构造，进行防腐蚀处理；布好管道或其他构件后，再采用防腐蚀材料设置第二层防护构造。凡在垂直面上的孔洞一旦出现设计失误，应重新开孔施工。开孔处也必须先于安装设备、管道设好防护构造，进行防腐蚀处理。
7、整体防腐蚀构造平处理方法：
采用细石混凝土平，强度等级不小于C20，厚度不应小于30mm；用水泥砂浆平时，先涂一层混凝土界面处理剂，再按设计厚度平；对施工过程不允许进行上述操作时，采用树脂砂浆或聚合物水泥砂浆平。采用细石混凝土或聚合物水泥砂浆修补不平整及缺陷部分，养护后按新的基层进行处理。楼、地面防腐蚀层由于采用平构造(通常为水泥砂浆)导致防腐蚀失败的实例很多。特别是采用轻型防腐蚀整体构造时问题就更多。根据《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB50046-95)工业建筑中采用非金属结构时绝大多数为混凝土或钢筋混凝土。因此为避免质量事故的出现，推荐用细石混凝土材料平，也可以用树脂砂浆或聚合物水泥砂浆平。
三、混凝土基层处理的工程验收：
建筑防腐蚀工程的验收，包括中间交接、隐蔽工程交接和交工验收。工程未经交工验收，不得投入生产使用。建筑防腐蚀工程施工前，必须对基层进行检查交接。基层检查交接记录应纳入交工验收文件中。
混凝土基层交接的项目包括：密实度、强度等级、含水率、坡度、平整度、阴阳角处理、穿过防腐层的套管、预留孔、预埋件是否符合设计要求，基层表面有无起砂、起壳、裂缝
、麻面、油污等缺陷。当建筑防腐蚀工程施工质量不符合设计要求时，必须修补或返工。返修记录应纳入交工验收文件中。
四、混凝土基层处理施工工艺
在建筑防腐蚀基层处理中，根据处理要求的不同应采用不同的施工工艺。通常表面处理工序是：
1、清扫：
是在施工之前对基层面初步清扫，使工作面完全显露出来。
2、基面状况调查：
通过现场检测工具对工作面进行细致的检查，并做好记录。地面施工属隐蔽工程，基层状况务必调查清晰、纪录完整(可分解成多张图纸)，尺寸要单独表明在图纸上(精确到cm)。3、测试地面强度：
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