射水泵检修方案
1拆除靠背轮防护罩、靠背轮连接螺栓、
2拆除泵盖螺栓、填料压盖螺母，将填料压盖退出，同时拆除泵盖的定位销子，吊出泵盖。
3拆除轴承压盖螺栓。
4将转子吊放在专用检修支架上，用拉马拉出靠背轮。
5拆除两端轴承室端盖的螺栓，取下端盖，松开并帽，用专用工具取出轴承。6松开两端轴套并帽，取下并帽、轴套橡胶密封套、填料套、轴套、密封圈，拉出水轮，如拉不动，可用加热方法，将叶轮拉出，不可用大锤敲击叶轮或水轮。 7清理检查泵轴叶轮。用00号的砂纸加油打磨轴径及套装部件，检查泵轴表面是否光滑，有无毛刺。 8测量轴的晃度，并记录在专用的记录卡片上。
9清理检查叶轮。检查叶轮内孔、口环、流道等是否腐蚀、磨损、有裂纹等现象，如有问题，应更换叶轮，更换新叶轮时必须校核叶轮的尺寸，同时清理叶轮流道，并测量其配合间隙，记录在专用卡片上。
10清理检查轴套、并帽。
11检查轴套内外表面是否光滑，有无毛刺，螺纹是否完整。
12测量轴套内孔与轴、键槽与键的配合间隙是否符合质量标准。
13并帽有无损伤，内外表面是否光滑，有无毛刺，螺纹是否完整。
14将叶轮、轴套套装在泵轴上研磨、修刮相邻两接触端面，检查接触情况。15把泵轴、叶轮、轴套等部件清洗干净后，将叶轮、轴套套装在泵轴上，并并紧轴套的并帽，将转子放在专用架子上，测量转子的晃度，并记录在专用卡片上。
16清理检查密封圈、填料压盖表面是否光滑、有无毛刺、裂纹及严重腐蚀磨损。
17检查滚动轴承有无裂纹，滚珠和保持架有无严重磨损，转动是否灵活，有无异声。
18清理检查轴承室内是否光滑，有无裂纹、毛刺油垢杂物，油道是否畅通。
清理检查靠背轮内孔是否光滑，有无毛刺，连接螺栓是否弯曲，螺栓的螺
纹有无滑牙现象，靠背轮内孔与轴的配合间隙是否良好，同心度是否符合要求。
清理检查泵体、泵盖。
19检查泵盖、泵体有无裂纹、砂眼及其他损坏现象，泵盖、泵体的结合面是否光滑平整，有无毛刺和腐蚀现象，如有应打磨，直至结合面符合质量要求。
密封套
泵盖的定位销子是否弯曲，与孔配合是否良好，泵盖螺栓是否弯曲，丝扣有无乱牙。
20将校好晃度的转子放在专用架子上，分别将密封圈、填料套、水封圈、填料压盖、挡水圈、轴承内盖依次套装在转子上，把滚动轴承放入100℃左右的油中加热，将轴承热套在轴径上，并拧紧并帽，锁好止动垫片，将轴承滚道两侧和轴承室内加入适量的二硫化钼，装复轴承室和加热后的靠背轮。
21将转子上各部件对好位置后，吊入泵体内，调整检查叶轮的出水口是否与泵体出水槽对准。如有偏差，可调整两轴套并帽。调整好以后，将轴套并帽拧紧，用手盘动转子，检查转动是否灵活，有无轻重不均或卡涩现象，如有应出原因。
22泵盖的压紧力，用压铅丝方法测量泵盖与密封圈的径向间隙，决定泵盖与泵体中分面垫片的厚度。
23均匀对称紧好泵盖的螺栓，用手盘动转子，检查是否轻松灵活。
24轴承室压紧力，紧力调整好以后，再用手盘动转子，检查是否转动灵活。25将电机就位，转子中心，连接靠背轮螺栓。加好两端填料套内的填料，装好靠背轮的防护罩。
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