一种纺织品自动化修边设备的制作方法

1.本发明涉及纺织品技术领域，具体涉及一种纺织品自动化修边设备。

背景技术：

2.纺织品的原料主要有棉花、羊绒、羊毛、蚕茧丝、化学纤维、羽毛羽绒等。纺织业的下游产业主要有服装业、家用纺织品、产业用纺织品等。
3.纺织品在生产过程中边缘比较粗糙不平整，影响纺织品的外观，不利于纺织品的销售，通常这些问题均是通过人工处理，处理起来比较麻烦，工作效率低，并且处理后的效果不够理想
4.公开号cn216378887u公开了一种纺织品用去毛修边装置，包括主体，主体上固定安装有放置板，放置板上壁面对称固定安装有两个挤压弹簧，放置板上通过两个挤压弹簧固定连接固定板，固定板的下壁面固定安装有限位块。本实用新型中，将需要修边的纺织品放置在放置板上，通过旋转两个连接环使得对应的两个连接孔分别滑动倒两个限位槽的内部，此时两个挤压弹簧受力发生形变，带动固定板向下移动同时使得限位块向下挤压放置板上的纺织品，将纺织品需要裁剪的一端进行固定，在通过两个滑动块调整功能板的位置，最后通过按压联动块带动切刀对纺织品毛边进行裁剪，达到了便于对纺织品的进行修剪的效果，提高了工作效果。
5.但是上述申请中对纺织品的修边只适用于对纺织品进行直线修边，而无法对一些需要进行圆形、椭圆形、矩形或不规则形状的纺织品进行修边，只能通过人工进行修边，降低了修边的适用性。

技术实现要素：

6.为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种纺织品自动化修边设备，通过压板对放置在支座上的纺织品进行夹紧，然后启动调节气缸带动匚型架移动，使电热丝与支座上的纺织品侧边相贴进行热切割，然后启动驱动组件带动匚型架转动，匚型架带动电热丝移动对纺织品进行外周边切割修边，提高修边的方便性和修边的效果。
7.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
8.一种纺织品自动化修边设备，包括加工台和固定连接在加工台顶部的支撑架，所述加工台中间固定连接有固定座，所述固定座顶部可拆卸连接有支座，所述支撑架顶部固定连接有夹紧气缸，所述夹紧气缸输出端贯穿支撑架并固定连接有卡接组件，所述卡接组件底部可拆卸连接有压板，所述支座与压板的形状相同；所述加工台底部设置有转动组件，所述转动组件上设置有移动板，所述移动板一侧固定连接有调节气缸，所述调节气缸输出端贯穿移动板并固定连接有连接板，所述连接板上滑动连接有滑杆，所述滑杆远离调节气缸的一端固定连接有匚型架，所述滑杆外壁套设有调节弹簧，所述匚型架上下两侧内壁之间固定连接有电热丝。
9.作为本发明进一步的方案：所述转动组件包括固定连接在加工台底部内壁的环形
滑轨，所述环形滑轨上滑动连接有内齿环，所述移动板底部固定连接在内齿环顶部，所述加工台底部外壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端贯穿加工台并固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与内齿环啮合相连。
10.作为本发明进一步的方案：所述支撑架内壁开设有环形槽，所述移动板顶部滑动在环形槽内部。
11.作为本发明进一步的方案：所述支座底部固定连接有两组限位杆，两组限位杆滑动在固定座顶部，所述固定座顶部固定连接有固定块，所述固定块顶部与支座底部相贴，所述固定块两侧分别与两组限位杆相贴。
12.作为本发明进一步的方案：所述卡接组件包括固定连接在夹紧气缸输出端上的连接杆，所述连接杆底部开设有t型槽，所述压板顶部固定连接有t 型块，所述t型块卡接在t型槽内部，所述连接杆内部开设有与t型槽相连接的凹槽，所述凹槽内部固定连接有挡板，所述挡板上滑动连接有顶杆，所述顶杆底部与t型块顶部相抵，所述凹槽内部设置有夹紧弹簧，所述夹紧弹簧的两端分别与凹槽和顶杆相抵。
13.作为本发明进一步的方案：所述支座和压板上均设置有限位环，两组所述限位环分别固定连接在支座底部和压板顶部。
14.作为本发明进一步的方案：所述匚型架为三角形，所述匚型架开口的上下两侧均开设有通槽，所述通槽内部滑动连接有滚轮。
15.作为本发明进一步的方案：所述固定座一侧固定连接有气泵，所述气泵输出端固定连接有分流盒，所述分流盒上固定连接有多组出气管，所述支座侧壁开设有多组圆周阵列的出气孔，多组所述出气管分别与多组所述出气孔相连通。
16.本发明的有益效果：
17.1、本发明中，通过压板对放置在支座上的纺织品进行夹紧，然后启动调节气缸带动匚型架移动，使电热丝与支座上的纺织品侧边相贴进行热切割，然后启动驱动组件带动匚型架转动，匚型架带动电热丝移动对纺织品进行外周边切割修边，提高修边的方便性和修边的效果。
18.2、本发明中，通过在调节气缸输出端的连接板上设置滑杆，通过滑杆与调节弹簧配合，使匚型架上的电热丝始终保持与支座侧壁相贴的状态，方便进行不同形状纺织品的修边，提高使用的适用范围。
19.3、本发明中，通过支座底部的限位杆在固定座上滑动安装，便于更换不同形状的支座，同时通过夹紧气缸输出端上的卡接组件对压板进行安装拆卸，便于对压板进行同步更换。
20.4、本发明中，通过气泵从外界抽出空气，然后通过分流盒和出气管送入到出气孔中喷出，出气孔喷出的空气将下垂在支座上的纺织品边角吹起，避免下垂的纺织品边角与电热丝大面积接触出现自燃，提高修边的安全性。
附图说明
21.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
22.图1是本发明主视剖视结构示意图；
23.图2是本发明调节气缸和匚型架连接结构示意图；
24.图3是本发明图1中a部分放大结构示意图；
25.图4是本发明图2中b部分放大结构示意图；
26.图5是本发明内齿环和驱动齿轮啮合结构示意图；
27.图6是本发明固定座和支座连接结构示意图；
28.图7是本发明中压板结构示意图；
29.图8是本发明中支座结构示意图一；
30.图9是本发明中支座结构示意图二。
31.图中：1、加工台；101、固定座；1011、固定块；102、支撑架；1021、环形槽；2、支座；201、限位杆；3、夹紧气缸；4、压板；401、t型块；5、转动组件；501、环形滑轨；502、内齿环；503、驱动电机；504、驱动齿轮； 6、移动板；601、调节气缸；602、连接板；603、滑杆；604、调节弹簧；605、匚型架；6051、通槽；6052、滚轮；606、电热丝；6061、供电盒；7、卡接组件；70、t型槽；701、连接杆；702、凹槽；703、挡板；704、顶杆；705、夹紧弹簧；8、限位环；9、气泵；901、分流盒；902、出气管；903、出气孔。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
33.如图1-图9所示，一种纺织品自动化修边设备，包括加工台1和固定连接在加工台1顶部的支撑架102，加工台1中间固定连接有固定座101，固定座101顶部可拆卸连接有支座2，支座2用于对进行修边的纺织品进行放置，支撑架102顶部固定连接有夹紧气缸3，夹紧气缸3输出端贯穿支撑架102 并固定连接有卡接组件7，卡接组件7底部可拆卸连接有压板4，夹紧气缸3 通过卡接组件7带动压板4向下移动对支座2上的纺织品进行压紧固定，支座2与压板4的形状相同；加工台1底部设置有转动组件5，转动组件5上设置有两组移动板6，两组移动板6对称设置，两组移动板6上均固定连接有调节气缸601，调节气缸601输出端贯穿移动板6并固定连接有连接板602，连接板602上滑动连接有滑杆603，滑杆603远离调节气缸601的一端固定连接有匚型架605，滑杆603外壁套设有调节弹簧604，调节弹簧604的两端分别与连接板602和匚型架605相抵，匚型架605上下两侧内壁之间固定连接有电热丝606，匚型架605内壁固定连接有供电盒6061，供电盒6061与电热丝606电性相连。
34.如图8和图9所示，本发明中可以通过更换不同形状的支座2和压板4，然后对不同形状需求的纺织品进行修边，提高使用的适用性。
35.如图1所示，转动组件5包括固定连接在加工台1底部内壁的环形滑轨 501，环形滑轨501上滑动连接有内齿环502，移动板6底部固定连接在内齿环502顶部，加工台1底部外壁固定连接有驱动电机503，驱动电机503输出端贯穿加工台1并固定连接有驱动齿轮504，驱动齿轮504与内齿环502 啮合相连，驱动电机503带动驱动齿轮504转动，驱动齿轮504转动与内齿环502啮合，带动内齿环502转动，内齿环502在环形滑轨501上转动，从而带动移动板6进行圆周转动，支撑架102内壁开设有环形槽1021，移动板 6顶部滑动在环形槽1021内部进行转动，提高移动板6转动的稳定性。
36.如图1和图6所示，支座2底部固定连接有两组限位杆201，两组限位杆201滑动在固定座101顶部，便于对支座2进行更换安装拆卸，固定座101 顶部固定连接有固定块1011，固定块1011顶部与支座2底部相贴，固定块 1011两侧分别与两组限位杆201相贴，提高支座2的稳定性。
37.如图1和图3所示，卡接组件7包括固定连接在夹紧气缸3输出端上的连接杆701，连接杆701底部开设有t型槽70，压板4顶部固定连接有t型块401，t型块401卡接在t型槽70内部，连接杆701内部开设有与t型槽 70相连接的凹槽702，凹槽702内部固定连接有挡板703，挡板703上滑动连接有顶杆704，顶杆704底部与t型块401顶部相抵，凹槽702内部设置有夹紧弹簧705，夹紧弹簧705的两端分别与凹槽702和顶杆704相抵，压板4上的t型块401滑入到t型槽70内部与t型槽70的内壁相抵，同时t 型块401在滑动的过程中与顶杆704的底端相抵，推动顶杆704向上移动，当t型块401与t型槽70内壁相贴时，顶杆704与t型块401的顶部相抵，对t型块401进行限位固定，拆卸更换压板4时，直接从t型槽70内滑入t 型块401，对压板4进行拆卸，提高拆卸的方便性。
38.如图1、图7、图8和图9所示，支座2和压板4上均设置有限位环8，两组限位环8分别固定连接在支座2底部和压板4顶部，限位环8距离支座 2和压板4的边缘的距离与电热丝606距离匚型架605开口的距离相等，避免电热丝606与支座2和压板4相贴受力出现断裂。
39.如图1、图2和图4所示，匚型架605为三角形，匚型架605开口的上下两侧均开设有通槽6051，通槽6051内部滑动连接有滚轮6052，通过滚轮 6052与限位环8相贴，提高匚型架605带动电热丝606转动的稳定性，提高对于矩形或其他不规则形状的纺织品修边需求的转角处热熔修边的效果。
40.如图1和图6所示，固定座101一侧固定连接有气泵9，气泵9输出端固定连接有分流盒901，分流盒901上固定连接有多组出气管902，支座2 侧壁开设有多组圆周阵列的出气孔903，多组出气管902分别与多组出气孔 903相连通，启动气泵9，气泵9从外界吸入空气，通过分流盒901和出气管 902送入到支座2外侧壁上的多组出气孔903内，然后通过出气孔903喷出，将支座2上纺织品垂落的需要修边的部分吹起，避免较大部分纺织品与电热丝606相接处出现自燃，提高修边的安全性。
41.本发明的工作原理：使用者使用时，将纺织品放置到支座2上，纺织品的四边均超出支座2边缘且向下垂落，然后启动夹紧气缸3，夹紧气缸 3通过卡接组件7带动压板4向下移动与纺织品顶部相贴，对纺织品进行压紧，然后启动调节气缸601，调节气缸601带动连接板602移动，连接板602通过滑杆603带动匚型架605移动，匚型架605开口的上下两侧移动到与支座2和压板4上的限位环8相抵，此时匚型架605上的电热丝 606与支座2和压板4侧壁垂落的纺织品需要继续修剪的边角相贴，继续启动调节气缸601，连接板602在滑杆603上滑动，对调节弹簧604进行挤压，调节弹簧604收缩绷紧，然后通过供电盒6061对电热丝606通电加热，电热丝606对纺织品进行热熔切割，再启动驱动电机503，驱动电机503带动驱动齿轮504转动，驱动齿轮504与内齿环502啮合，带动内齿环502在环形滑轨501上转动，环形滑轨501带动移动板6进行圆周转动，移动板6带动匚型架605上的电热丝606转动，电热丝606转动对支座2上纺织品延伸出的多余部分进行热熔切边，提高对纺织品修边的尺寸的准确性和修边的效率，减少人工修边的劳动强度和不整齐。
42.当针对需要进行矩形或椭圆形等形状进行修边时，匚型架605带动电热丝606转
动，通过调节弹簧604的张力与匚型架605相抵，使匚型架 605上的电热丝606始终保持与支座2和压板4相贴的状态，提高对不同形状纺织品修边需求的适用性。
43.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

技术特征：

1.一种纺织品自动化修边设备，包括加工台(1)和固定连接在加工台(1)顶部的支撑架(102)，其特征在于，所述加工台(1)中间固定连接有固定座(101)，所述固定座(101)顶部可拆卸连接有支座(2)，所述支撑架(102)顶部固定连接有夹紧气缸(3)，所述夹紧气缸(3)输出端贯穿支撑架(102)并固定连接有卡接组件(7)，所述卡接组件(7)底部可拆卸连接有压板(4)，所述支座(2)与压板(4)的形状相同；所述加工台(1)底部设置有转动组件(5)，所述转动组件(5)上设置有移动板(6)，所述移动板(6)一侧固定连接有调节气缸(601)，所述调节气缸(601)输出端贯穿移动板(6)并固定连接有连接板(602)，所述连接板(602)上滑动连接有滑杆(603)，所述滑杆(603)远离调节气缸(601)的一端固定连接有匚型架(605)，所述滑杆(603)外壁套设有调节弹簧(604)，所述匚型架(605)上下两侧内壁之间固定连接有电热丝(606)。2.根据权利要求1所述的一种纺织品自动化修边设备，其特征在于，所述转动组件(5)包括固定连接在加工台(1)底部内壁的环形滑轨(501)，所述环形滑轨(501)上滑动连接有内齿环(502)，所述移动板(6)底部固定连接在内齿环(502)顶部，所述加工台(1)底部外壁固定连接有驱动电机(503)，所述驱动电机(503)输出端贯穿加工台(1)并固定连接有驱动齿轮(504)，所述驱动齿轮(504)与内齿环(502)啮合相连。3.根据权利要求2所述的一种纺织品自动化修边设备，其特征在于，所述支撑架(102)内壁开设有环形槽(1021)，所述移动板(6)顶部滑动在环形槽(1021)内部。4.根据权利要求1所述的一种纺织品自动化修边设备，其特征在于，所述支座(2)底部固定连接有两组限位杆(201)，两组限位杆(201)滑动在固定座(101)顶部，所述固定座(101)顶部固定连接有固定块(1011)，所述固定块(1011)顶部与支座(2)底部相贴，所述固定块(1011)两侧分别与两组限位杆(201)相贴。5.根据权利要求1所述的一种纺织品自动化修边设备，其特征在于，所述卡接组件(7)包括固定连接在夹紧气缸(3)输出端上的连接杆(701)，所述连接杆(701)底部开设有t型槽(70)，所述压板(4)顶部固定连接有t型块(401)，所述t型块(401)卡接在t型槽(70)内部，所述连接杆(701)内部开设有与t型槽(70)相连接的凹槽(702)，所述凹槽(702)内部固定连接有挡板(703)，所述挡板(703)上滑动连接有顶杆(704)，所述顶杆(704)底部与t型块(401)顶部相抵，所述凹槽(702)内部设置有夹紧弹簧(705)，所述夹紧弹簧(705)的两端分别与凹槽(702)和顶杆(704)相抵。6.根据权利要求1所述的一种纺织品自动化修边设备，其特征在于，所述支座(2)和压板(4)上均设置有限位环(8)，两组所述限位环(8)分别固定连接在支座(2)底部和压板(4)顶部。7.根据权利要求6所述的一种纺织品自动化修边设备，其特征在于，所述匚型架(605)为三角形，所述匚型架(605)开口的上下两侧均开设有通槽(6051)，所述通槽(6051)内部滑动连接有滚轮(6052)。8.根据权利要求1所述的一种纺织品自动化修边设备，其特征在于，所述固定座(101)一侧固定连接有气泵(9)，所述气泵(9)输出端固定连接有分流盒(901)，所述分流盒(901)上固定连接有多组出气管(902)，所述支座(2)侧壁开设有多组圆周阵列的出气孔(903)，多组所述出气管(902)分别与多组所述出气孔(903)相连通。

技术总结

本发明公开了一种纺织品自动化修边设备，属于纺织品领域，一种纺织品自动化修边设备，包括夹持纺织品的支座和压板，所述支座与压板的形状相同；所述加工台底部设置有转动组件，所述转动组件上设置有移动板，所述移动板一侧固定连接有调节气缸，所述调节气缸输出端贯穿移动板并固定连接有连接板，所述连接板上设置有匚型架，所述匚型架上下两侧内壁之间固定连接有电热丝，通过压板对放置在支座上的纺织品进行夹紧，然后启动调节气缸带动匚型架移动，使电热丝与支座上的纺织品侧边相贴进行热切割，然后启动驱动组件带动匚型架转动，匚型架带动电热丝移动对纺织品进行外周边切割修边，提高修边的方便性和修边的效果。提高修边的方便性和修边的效果。提高修边的方便性和修边的效果。