本文介绍了加氢裂化装置中重要工艺流程的设计与优化，并且给出了优化措施，希望能够有效促进加氢裂化装置的优化与实际应用。 标签：加氢裂化装置；优化设计；冷高分流程；热高分流程 1 关键工艺流程的設计优化
1.1 冷高分或热高分流程
一般来说，所有的反应产物经由空气冷却器进行冷却之后，进行气液分析的过程就是冷高压分离流程；反应产物在进入空冷器之前，先会在特定温度下进行一次气液分离，这个过程中蒸出的油气经过换热、空气冷却流程之后，就可以开始二次分离，也就是热高压分离流程。相较于冷高分流程来说，热高分流程要更多的高压仪表，相对来说要复杂一些。并且，在同等条件下，热高分流程中所产生的空冷器热负荷相较于冷高分流程所产生的空冷器热负荷来说，要小很多，这也就意味着能够将这些热量重新回收。此外，运用热高分流程能够防止稠环芳烃在空冷器管束中出现沉积与堵塞的现象。
通常来说，是基于初期投资与长期操作的资金，来进行冷高分流程与热高分流程的抉择。装置规模、反应物的构成、热高压分离器的实际操作温度等是热高分流程投资金额的影响因素；另外，运用热高分流程，能够使得氢气的损失降低。就装置投资的层面上而言，分析国内外的相关文献与资料发现，如果加氢裂化装置的处理量是超过1.0Mt/a的，并且补充氢纯度相对要高一些的话，也就是体积分数超过98%，那么最好是选择热高分流程。就装置操作的资金层面上而言。存在氢气回收手段，就可以选择热高分流程，并且操作成本相较于冷高分流程来说，要小一些。总而言之，如果装置的规模相对较大，并且具备回收氢气的措施，就初期成本来说，最好是选择热高分流程。
1.2 液力透平
渣油加氢加氢裂化装置能够在高、低压分离器间与循环氢脱硫塔（若设）底富胺液管线上，结合实际情况，设计能量回收液力透平，进而使得反应进料泵或是循环氢脱硫塔贫胺液泵能够获得驱动力。就经济收益而言，评价运用液力透平是不是非常好，就应该考虑装置的规模、系统操作压力、介质性质与实际电价等方面的因素。
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