不锈钢管虽然具有较强的耐腐蚀性能，但如果在管道施工过程中不规范施工，同样会产生腐蚀现象，甚者造成严重的质量事故。本文通过对建筑给水常用的不锈钢管材质及施工过程中常见的几种不锈钢腐蚀现象进行探讨，结合本单位的工程实例，提出在施工过程中几种防腐蚀措施，确保不锈钢管道的安全施工。 标签：施工环节；防腐蚀措施 ；氯离子浓度
1 前言
随着工业及民用建筑的的迅猛发展，不锈钢管道在建筑给水中得到了广泛的应用。虽然不锈钢管具有较强的耐腐蚀性能，但由于施工人员在施工过程中思想麻痹大意，管道施工工艺不规范，导致由于施工原因而造成的不锈钢管不同形式腐蚀的情况大量存在。
本文重点介绍了施工环节中如何避免不锈钢管道腐蚀。
2 建筑给水常用薄壁不锈钢管管材
2.1 OCr8Ni9（304型）
适用于输送引用净水、生活饮用水、常温热水。
2.2 OCr17Ni12Mo2（316型）
适用于输送引用净水、生活饮用水、热水或者外界有耐腐蚀要求。
2.3 OCr17Ni14Mo2（316L型）
适用于输送引用净水、生活饮用水、热水且外界有耐腐蚀要求，氯化物含量较高或者软水水质。
2.4 316L型及316型不锈钢较304型不锈钢具有更强的耐腐蚀性能，但304型以其价格适中的优点目前在建筑给水系统领域应用最为普遍。
3 不锈钢腐蚀及防护措施
不锈钢的蚀的形式多种多样，并且在实际工程中，不锈钢的腐蚀往往是由多种机理同时作
用的结果。作为施工方，没有必要把过多精力放在某种腐蚀的具体机理之上，而如何在施工环节尽可能的避免腐蚀现象的发生才是重中之重。下面从施工环节介绍一下常见的防腐蚀措施：
3.1 不锈钢管道表面钝化膜（Cr2O3）的保护
不锈钢表面的钝化膜（Cr2O3）是防止不锈钢管道腐蚀的重要化学成分。如果钝化膜（Cr2O3）损坏，将极易发生腐蚀现象。这种不锈钢钝化膜（Cr2O3）损坏在工程中也经常发生。由于在管材运输、储存、搬运、施工以及成品保护方面的措施不到位，经常导致管道表面划伤和破损。但这种由于人为因素造成的腐蚀是完全可以避免的，施工过程中应该从以下几个方面避免不锈钢管的钝化膜损坏：
（1）管道的运输、存储及搬运过程中尽量留存管道的原包装材料，降低管道之间的互相磨损。
（2）管道在现场施工搬运中应采用合理的搬运机械，且轻拿轻放，严禁随意丢抛。 （3）管道在安装工程中，根据不同的连接方式选用合理的安装方法，严禁金属物敲击、管
钳卡管校正等安装方法。
（4）对于已经安装完毕的管道，必须做好适当的成品保护措施，防止交叉作业造成的不锈钢管表面损坏。
3.2 管道支吊架的选择
不锈钢管道的支吊架选用同样影响不锈钢管道的腐蚀。在实际工程中，出于造价因素影响，不锈钢管道的支吊架一般选用普通碳钢支吊架，但碳钢支吊架与不锈钢管直接接触，如果长时间处在潮湿空气中会发生很严重的腐蚀现象。
不锈钢管道支吊架选择应遵照以下原则：
（1）在经济条件允许的条件下，尽量选择与管道相同材质的型钢支吊架。
（2）公称直径≤25mm时，可采用塑料管卡或者不锈钢管卡。
（3）采用碳钢管卡支吊架时，管道与支吊架之间采用木质或者橡胶隔垫。
3.3 不锈钢管道暗敷的保护
薄壁不锈钢管管材与管件不得与水泥、水泥砂浆、混凝土直接接触，防止管道外壁的酸碱腐蚀以及对管道外壁钝化膜的划伤损坏。对于需要埋地敷设的不锈钢管，应采取以下措施防腐：
（1）外缠两层聚乙烯带，包扎两层沥青漆（或者环氧树脂）玻璃纤维塑胶布。
（2）选用外覆塑不锈钢管。
3.4 输送介质的选择
作为建筑给水用不锈钢管，自来水是其输送介质，符合国家标准的自来水不会对管道造成腐蚀。我们知道，不锈钢管的点蚀通常发生在卤素阴离子溶液中，其中以氯化物、溴化物腐蚀性最强。由于氯离子浓度往往需要专业的测试检验才能得出，所以往往被人们以太麻烦为理由而轻视，但氯离子腐蚀往往是破坏程度最大，破坏面最广的一种腐蚀，所以应该格外加以重视。
《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010中8.6.4规定“液压试验应使用洁净水。当对不锈钢、镍及镍合金管道，或对连有不锈钢、镍及镍合金管道或设备的管道进行试验时，
水中氯离子含量不得超过25mg/L，（25ppm）”，同时9.2.1规定“管道冲洗应使用洁净水。冲洗不锈钢、镍及镍合金管道时，水中氯离子含量不得超过25mg/L（25ppm）”。
《规范》已经对不锈钢管道施工过程中的液压试验和冲洗用水的氯离子浓度做了明确要求。但在很多工程中，受地域条件限制，或者为了降低用水成本，施工现场施工用水并不一定全部采用合格的自来水，而是采用自来水、地下水、雨水混用的水源。采用以上形式的施工用水，水的洁净度和氯离子浓度无法得到保证，不锈钢管道将存在很大的腐蚀风险。
为了保证不锈钢管道试压及冲洗用水的安全，应做到以下几点：
（1）不锈钢管道试压冲洗必须要全部采用合格自来水。
（2）施工现场无自来水的情况下可外购自来水运至施工现场用于管道试压冲洗。
（3）如果受条件限制无法采用自来水，则需要在管道试压冲洗前对现场施工用水进行检测。
4 工程实例
我公司承建的海南某五星级酒店机电总承包工程，给水系统均为薄壁不锈钢管，管道卡压连接。在施工过程中按照要求对管道分层分系统进行了液压试验，并试验合格。但在后期管道通水准备竣工交付使用时，突然发生大面积渗漏，经检查发现已经安装的管道发生了大面积的腐蚀。
现场管道腐蚀有两个显著特点：
（1）渗漏点都发生给水系统的水平部位，立管完好无损。
（2）漏点都集中在管件部位，管道本体基本完好。
分析上面两个特点，我们对整个腐蚀过程做了一个推断还原：立管完好无损说明管道本身材质没有质量问题；由于管件部位比较容易残留液体，所以腐蚀应该是由液体溶液造成。不锈钢管道液压试验前一切正常，在液压试验时使用了施工现场的临时用水，而水中氯离子浓度有可能达到了不锈钢腐蚀的条件，在管道液压试验结束后按照常规泄掉了系统中的水，但在管件连接部位由于卡压连接的特点，残留了部分水溶液，这部分液体在随后的一段时间里慢慢腐蚀了管道，残留液体不断的蒸发，液体氯离子浓度越来越高，加之海南常
卤素管
年的高温天气，更加快了管道腐蚀的速度。在系统通水时管道已经完全腐蚀，最终发生了大面积渗漏。
随后的工作证实了我们的推断完全正确：
（1）总包单位证实，为减少水费开支，施工现场施工用水全部采用地下水。
（2）项目部会同业主方及監理方对施工临时用水采样，并送专业机构进行检测，检测结果水中氯离子浓度为243.6mg/L，远远高于规范允许值25mg/L。
（3）在对腐蚀管道进行更换后，采用自来水进行液压试验及冲洗，从工程2011年底竣工正常使用至今，没有再发生过腐蚀渗漏的情况。
6 结束语
综上所述，薄壁不锈钢管道的腐蚀如果不能引起施工单位的高度重视，有可能会产生严重的质量事故。施工单位在管道施工的整个过程中，应该消除麻痹大意的思想，严格遵照相关规范施工，把腐蚀的可能性消除在施工环节中。
参考文献
[1]《建筑给水金属管道安装-薄壁不锈钢管》 04S407-2
[2] 《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010
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