消火栓施工工艺

7.2.1室内消防给水系统

1管材选用：

室内消火栓系统：均采用国产优质镀锌钢管..

2检验管材管件:

管道系统包括各种配件、阀门等附件必须能承受各系统内的最大工作压力;不小于1.4MPa..管道的管材及附件应是全新;无裂纹;无缺陷符合国家产品标准规定的优质产品;施工前按设计要求核对管道、管件及阀门的产品合格证、检测报告、规格、材质、型号..材料进场报送监理及招标人..

3管道清理：

管道安装前;采用压缩空气吹洗管道内壁;以清除其内表面附着的污垢..管道外壁的污垢、氧化皮及锈斑使用管道外壁除锈机;清除完毕后涂一层冷底漆..每次管道切割后;应使切割部位端正、平整；套丝加工完毕后;端口应倒毛刺;保持清洁、干净..

4管道连接方式:当管径DN<100mm时;采用丝扣连接;当管径DN≥100mm时;采用沟槽式连接..

5管道支吊架安装：

a管道支、吊架要求材质、构造、加工尺寸及焊接质量符合设计要求和国家现行的有关规定;安装平稳牢固..

b支、吊架防腐后才能安装;管道支、吊架的安装间距符合规范规定..根据设计

要求;支吊架除锈后刷防锈漆一道;调和漆两道..

管道支架设置间距

直径mm	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
距离mm	3.5	4.0	4.5	5.0	5.5	6.0	6.0	7.0	8.0	8.5

c管道不允许由因介质通过发生作用而产生位移的部分;应设置固定支架;固定

支架要牢固地固定在可靠的结构上..

d在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方;可装设活动支架或钢性支架..

e配水干管与配水支管中DN≥50mm的管段;至少要设一个防晃支吊架;并且

在中间改变方向的管段应增设防晃支吊架..

沿墙安装单管托架图

沿墙安装双管托架图

6管道支架形式及材料明细表

a墙柱三角支撑

序号	公称直径	横担材料	规格	斜撑材料	规格	固定方式
1	DN70-80	角钢	∠40×4	角钢	∠25×3	M12膨胀螺丝
2	DN100	角钢	∠50×5	角钢	∠25×3	M12膨胀螺丝
3	DN150	角钢	∠75×7	角钢	∠25×3	M12膨胀螺丝

b地上水平管支架

序号	公称直径	横担材料	规格	斜撑材料	规格	固定方式
1	DN70-80	角钢	∠40×4	角钢	∠25×3	M12膨胀螺丝
2	DN100	槽钢	10	槽钢	10	M12膨胀螺丝
3	DN150	槽钢	12	槽钢	12	M12膨胀螺丝

c地上水平管排支架

序号	公称直径	横担材料	规格	斜撑材料	规格	固定方式
1	DN70-80	角钢	∠40×4	角钢	∠25×3	M12膨胀螺丝
2	DN100	槽钢	10	槽钢	10	M12膨胀螺丝
3	DN150	槽钢	12	槽钢	12	M12膨胀螺丝

d卡箍式吊架

序号	公称直径	横担材料	规格	斜撑材料	规格	固定方式
1	DN70-80	圆钢	Ф8	扁钢	-25×3	M12膨胀螺丝
2	DN100	圆钢	Ф10	扁钢	-40×4	M12膨胀螺丝
3	DN150	圆钢	Ф10	扁钢	-40×4	M12膨胀螺丝

e立管垂直管卡

序号	公称直径	横担材料	镀锌钢管连接方式规格	斜撑材料	规格	固定方式
1	DN70-80	角钢	∠40×4	角钢	∠40×4	M12膨胀螺丝
2	DN100	角钢	∠50×5	角钢	∠50×5	M12膨胀螺丝
3	DN150	角钢	∠75×7	角钢	∠75×7	M12膨胀螺丝

f管道固定支架

序号	公称直径	横担材料	规格	斜撑材料	规格	固定方式
1	DN70-80	角钢	∠40×4	角钢	∠25×3	M12膨胀螺丝
2	DN100	槽钢	10	槽钢	10	M12膨胀螺丝
3	DN150	槽钢	12	槽钢	12	M12膨胀螺丝

7管道安装：

a镀锌钢管预制加工

管道的加工预制应集中在加工区内;并根据施工图和现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量;不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试验;发现问题及时整改调正;确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态..

b管道安装

Ⅰ管道丝扣预制加工连接

①管道组装连接要求满足先部分后整体;先主管后支管;由上至下的原则..

②管道连接后达到横平竖直;纵横方向弯曲每米允许偏差0.5mm;全长允许偏差13mm；立管垂直度每米允许偏差2mm;全长5m以内不大于10mm..

③管子宜采用机械切割;切割面不得有飞边、毛刺..

④采用机械套丝;套丝机一般以低速进行工作..

⑤套丝时;严禁用锤击的方法旋紧或放松背面挡脚;进刀手把和活动标盘..

⑥长管套丝时;管后端一定要垫平；螺纹套成后;要将进刀把及管子夹头松开;再将管子缓缓的退出;防止碰伤螺纹..

⑦在套丝过程中要经常加机油润滑和冷却..

⑧管子螺纹应规整;如有断丝或缺丝;不得大于螺纹全扣数的10%..

⑨管道螺纹连接时;在管子的外螺纹与管件的内螺纹之间加适当填料含防锈漆、铅油麻丝或生胶带..

⑩安装时;将麻丝抖松成薄而均匀的纤维或者用生胶带;然后从螺纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕;然后拧上管件;用管铅收紧；填料缠绕要适当;麻丝或生胶带不得从管端下垂进入管腔;以免堵塞管路..

安装螺纹零件时;应按旋紧方向一次安装好;不得倒回..安装后露出2~3牙螺纹;并清除剩余填料..

套丝扣时破坏的环氧层表面及外露螺纹部分应做防腐处理..

管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工;加工次数为1-3次不等;螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑;不得有毛刺、断丝;缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%..

由于建筑面积大;为防止主体结构的不均匀沉降;建筑物内部设置沉降缝;管道在穿越沉降缝时应使用橡胶软接头;以避免结构沉降造成的管道接口损坏渗漏..

Ⅱ管道沟槽预制加工连接

※钢管的压制

①明确管子的加工尺寸;准备好相应管径的成套连接件..

②用切割机将管子按所需长度切割;切口平整;端面垂直于管轴线;误差不超过外径的1%;最大不超过2mm..切口处若有毛刺用砂轮或锉刀打磨光滑..

③将需要加工沟槽的管子水平架设在沟槽机和尾托架上..

④将管子端面与滚槽机止推面贴紧;使管轴线与滚槽机止推面呈90°..

⑤启动滚槽机电源;同时缓慢压液压手柄;利用上、下压轮缓慢压出沟槽..

⑥停止滚槽机电源;用游标卡尺测量沟槽的深度和宽度..若不符合沟槽的深度和宽度要求;重新启动滚槽机电源;直至符合要求..

本文发布于:2024-09-22 04:27:33，感谢您对本站的认可！

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