镀锌钢管敷设施工方法及方案
一、工艺流程：
二、操作工艺：
1、测量放线：
管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线。安装时应复核管道的公称压力、等级和使用场合。管道标示应面向外侧，处于明显位置。 2、预制加工：
⑴ 管道预制
①管道切割前，必须正确测量和计算好所需长度。
②切割管材必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪、断管器，不宜用钢锯锯断管材。若使用时，应用刮刀清除管材锯口的毛边、毛刺。 ③管材与管件的连接端面必须清洁、干燥、无油污。
④连接弯头或三通等管件时，应注意管道的走向。
⑵ 支架预制
支、吊架用L50*5的角钢做成“门型”吊架固定管道，支架焊接牢固，焊缝饱满。托壁和吊架的底标高一定要在一个标高上。 3、管道敷设：
（1）管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水管道与其他金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不小于100mm 。 4、管道连接：
(1) 安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳上紧，丝扣外露2至3扣，安装后直正，复核甩囗的位置、方向及变径无误。清出麻头，所有管口要加好临时丝堵。
（2）公称外径（De）80以下（含80）的管道采用套丝连接，公称外径（De）150，（De）100的管道采用卡箍连接。
(3)管道安装允许偏差:
水平管道纵、横方向弯曲允许偏差值 | 每m | 1mm | 镀锌钢管连接方式
全长25m以上 | ≯25mm |
立管垂直度允许偏差 | 每m | 3mm |
5m以上 | ≯8mm |
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5、卡件固定
（1）管道安装时必须按不同的管径和要求设置支架、吊架或管卡，位置要准确，埋设平整牢固。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。
（2）立管和横管支架、吊架或管卡的间距，按下表要求进行设置。
公称直径（mm） | 40 | 50 | 65 | 70 | 80 | 100 | 150 |
支，吊架最大水平间距（m） | 4.5 | 5 | 6 | 6 | 6 | 6.5 | 8 |
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（3）三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙（楼板）等部位，应设可靠的固定支架。用作补偿管道伸缩变形的自由臂不得固定。
五、质量标准
1、管道的水压试验必须符合要求。
2、系统交付使用前必须进行通水试验并作好记录。
3、系统交付使用前必须冲洗和消毒，并经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。
4、管道的支架、吊架或管卡安装应符合安装规定。
六、应注意的质量问题
1管材和管件必须保证为同一厂家的产品，以防止尺寸偏差和材质不同影响施工质量。
2必须保证管道的支架、吊架或管卡的安装质量，以防止管外壁受损。
七、成品保护
1储运过程中成品保护
（1）搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触。
（2）管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，距离热源不得小于1m。
（3）管材应水平堆放在平整的场地上，避免管材受弯曲，堆高不得超过1、5m。
2施工过程中的成品保护
（1）施工过程中应及时堵好各个预留口。
（2）安装完毕后的管道应采取保护措施，严禁蹬踏，吊挂重物。明火和临时热源距离安装完毕后的管道不得小于1m。
八、安全注意事项
1、使用套丝机时，应核对电源电压，遵守电气工具安全操作规程，注意防潮，保持机具清洁。
2、操作现场不得有明火，不得存放易燃液体。
3、在地沟和潮湿作业面进行施工时，必须遵守电气工具安全操作规程，保证三级漏电保护有效，套丝机电源线安全可靠，移动配电箱不得放在地沟内或潮湿作业面上。
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