一种编码触点结构装置的制作方法

1.本实用新型涉及油田开采领域，具体是一种编码触点结构装置。

背景技术：

2.在油气井射孔作业施工中，由于火工品自身特性，导致施工过程中存在较大的安全隐患。作为爆轰源的，其安全性显得尤为重要。
3.随着油田射孔技术及工艺复杂性不断的提高，现场施工环境越来越复杂，编码的需求势在必行，但编码的安全性、可靠性及运输和施工作业中安全性等问题还有待进一步优化，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种编码触点结构装置，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种编码触点结构装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种编码触点结构装置，所述编码触点结构装置包括：
7.外壳；
8.弹簧柱塞盖帽和弹簧柱塞绝缘座，所述弹簧柱塞盖帽和弹簧柱塞绝缘座分别与所述外壳的两端相连接；以及
9.触发组件，所述触发组件位于所述外壳内，并与所述弹簧柱塞盖帽和弹簧柱塞绝缘座相配合安装。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.通过设置的弹簧柱塞盖帽、弹簧柱塞绝缘座和外壳，其中，弹簧柱塞盖帽的上端面和弹簧柱塞绝缘座的下端面均装配有弹簧柱塞，在运输过程中，可保障编码运输过程中稳定接地，避免运输意外爆炸事故，在施工准备过程中，组件模块化安装便捷，在施工过程中，通过设置的触发组件，可受外力压缩实现与编码输入端触点连接，弹簧柱塞绝缘座实现编码输出端触点连接，从而保障地面与井下数据通讯稳定功能，本装置根据安全接地、双向导通等原理，设计相应结构装置，且提供的触点结构装置可帮助编码实现运输及施工作业过程中安全性，解决射孔串之间的通讯传输问题，具有通讯稳定、安装操作便捷和安全性能好等特点，值得推广。
附图说明
12.图1为本实用新型整体的结构示意图。
13.图2为本实用新型整体的主视剖视结构示意图。
14.图3为本实用新型中编码触点结构装置部分的结构示意图。
15.图中：1-弹簧柱塞盖帽，2-绝缘底座，3-接线柱，4-接地件，5-弹簧柱塞绝缘座，6
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外壳，1-1-通孔a，4-1-螺纹盲孔，5-1-通孔b，5-2-螺钉孔。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
18.请参阅图1-3，本实用新型实施例提供的一种编码触点结构装置，所述编码触点结构装置包括：
19.外壳6；
20.弹簧柱塞盖帽1和弹簧柱塞绝缘座5，所述弹簧柱塞盖帽1和弹簧柱塞绝缘座5分别与所述外壳6的两端相连接；以及
21.触发组件，所述触发组件位于所述外壳6内，并与所述弹簧柱塞盖帽1和弹簧柱塞绝缘座5相配合安装。
22.通过设置的弹簧柱塞盖帽1、弹簧柱塞绝缘座5和外壳6，其中，弹簧柱塞盖帽1的上端面和弹簧柱塞绝缘座5的下端面均装配有弹簧柱塞，在运输过程中，可保障编码运输过程中稳定接地，避免运输意外爆炸事故，在施工准备过程中，组件模块化安装便捷，在施工过程中，通过设置的触发组件，可受外力压缩实现与编码输入端触点连接，弹簧柱塞绝缘座5实现编码输出端触点连接，从而保障地面与井下数据通讯稳定功能，本装置根据安全接地、双向导通等原理，设计相应结构装置，且提供的触点结构装置可帮助编码实现运输及施工作业过程中安全性，解决射孔串之间的通讯传输问题，具有通讯稳定、安装操作便捷和安全性能好等特点，值得推广。
23.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图2，所述触发组件包括：
24.绝缘底座2，所述绝缘底座2与所述弹簧柱塞盖帽1相连接；
25.接线柱3，所述接线柱3位于所述绝缘底座2上；以及
26.接地件4，所述接地件4的两端分别与所述弹簧柱塞盖帽1和弹簧柱塞绝缘座5螺纹连接。
27.通过设置的绝缘底座2，其中绝缘底座2上装配接线柱3及弹簧，并通过接地件4上端的凹槽固定，且弹簧柱塞盖帽1的下端面与接地件4的上端面通过螺纹紧密连接，接地件4还通过螺钉与弹簧柱塞绝缘座5固定连接，从而保证装置的结构强度和稳固性，并可便于拆装。
28.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图3，所述接地件4的内部设有螺纹盲孔4-1，接地件4的下端面还均匀分布有三个螺纹孔。
29.接地件4内放置有编码，且内面设置螺纹盲孔4-1，用于连接编码接地线，并通过设置的三个螺纹孔，用于安装螺钉，实现弹簧柱塞绝缘座5与接地件4之间的固定安装。
30.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图2和图3，所述弹簧柱塞盖帽1的上端面周向分布有三个通孔a1-1。
31.通过弹簧柱塞盖帽1的上端面周向设置三个通孔a1-1，可用于装配弹簧柱塞，实现与射孔串之间弹性触点连接，且弹簧柱塞盖帽1的中心孔孔径略小于接线柱3底座的外径，在未受外力压缩前，弹簧柱塞盖帽1与接线柱3的底座接地稳定。
32.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图2，所述绝缘底座2的内部为三段阶梯圆柱体的组合形状。
33.通过设置的绝缘底座2的内部为三段阶梯圆柱体的组合形状，可用于装配接线柱3及匹配弹簧，由上及下第一个阶梯孔用于控制接线柱压缩最大距离，第二个阶梯孔用于控制弹簧最大压缩距离，绝缘底座2还可保证接线柱3在受到外力压缩后完全进入绝缘底座2 的内部，与弹簧柱塞盖帽1断开连接后实现上下导通。
34.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图2，所述接线柱3的底座外径大于弹簧柱塞盖帽1的中心孔距。
35.通过接线柱3底座的外径大于弹簧柱塞盖帽1的中心孔距，可保证与弹簧组装完成后接线柱3、弹簧柱塞盖帽1和绝缘底座2紧密接触，且接线柱3与编码输入端相连，传输信号。
36.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图2和图3，所述弹簧柱塞绝缘座5为两端不同尺寸圆柱形和内置通孔的组合形状，且所述弹簧柱塞绝缘座5的大径端面上均匀分布有三个通孔b5-1和三个螺钉孔5-2，所述螺钉孔5-2与接地件4的下端面匹配固定。
37.通过设置的通孔b5-1，可用于装配匹配的弹簧柱塞，该弹簧柱塞上端与编码输出端相连，弹簧柱塞下端弹性触点与射孔串相接，实现通讯传输，并通过设置的螺钉孔5-2，可与接线柱3下端面的螺钉孔匹配固定连接。
38.需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“滑动”、“转动”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是焊接连接，也可以是螺栓连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种编码触点结构装置，其特征在于，所述编码触点结构装置包括：外壳；弹簧柱塞盖帽和弹簧柱塞绝缘座，所述弹簧柱塞盖帽和弹簧柱塞绝缘座分别与所述外壳的两端相连接；以及触发组件，所述触发组件位于所述外壳内，并与所述弹簧柱塞盖帽和弹簧柱塞绝缘座相配合安装。2.根据权利要求1所述的编码触点结构装置，其特征在于，所述触发组件包括：绝缘底座，所述绝缘底座与所述弹簧柱塞盖帽相连接；接线柱，所述接线柱位于所述绝缘底座上；以及接地件，所述接地件的两端分别与所述弹簧柱塞盖帽和弹簧柱塞绝缘座螺纹连接。3.根据权利要求2所述的编码触点结构装置，其特征在于，所述接地件的内部设有螺纹盲孔，接地件的下端面还均匀分布有三个螺纹孔。4.根据权利要求1-3任一项所述的编码触点结构装置，其特征在于，所述弹簧柱塞盖帽的上端面周向分布有三个通孔a。5.根据权利要求2所述的编码触点结构装置，其特征在于，所述绝缘底座的内部为三段阶梯圆柱体的组合形状。6.根据权利要求5所述的编码触点结构装置，其特征在于，所述接线柱的底座外径大于弹簧柱塞盖帽的中心孔距。7.根据权利要求6所述的编码触点结构装置，其特征在于，所述弹簧柱塞绝缘座为两端不同尺寸圆柱形和内置通孔的组合形状，且所述弹簧柱塞绝缘座的大径端面上均匀分布有三个通孔b和三个螺钉孔，所述螺钉孔与接地件的下端面匹配固定。

技术总结

本实用新型涉及油田开采领域，具体是一种编码触点结构装置，所述编码触点结构装置包括：外壳；弹簧柱塞盖帽和弹簧柱塞绝缘座，所述弹簧柱塞盖帽和弹簧柱塞绝缘座分别与所述外壳的两端相连接；以及触发组件，所述触发组件位于所述外壳内，并与所述弹簧柱塞盖帽和弹簧柱塞绝缘座相配合安装，本实用新型编码触点结构装置，结构新颖，根据安全接地、双向导通等原理，设计相应结构装置，且提供的触点结构装置可帮助编码实现运输及施工作业过程中安全性，解决射孔串之间的通讯传输问题，具有通讯稳定、安装操作便捷和安全性能好等特点。好等特点。好等特点。