一种均匀散热石墨贴片及其加工工艺的制作方法

1.本发明涉及石墨贴片加工技术领域，更具体地说，它涉及一种均匀散热石墨贴片及其加工工艺。

背景技术：

2.石墨片是一种全新的导热散热材料，沿两个方向均匀导热，屏蔽热源与组件的同时改进消费类电子产品的性能；在石墨片加工时，通常加工成块状与分离型材料层进行组合，并成卷收纳。
3.经检索，中国专利公开了一种高柔韧性散热贴膜(公开号：cn105979750b)，该专利的第一涂覆层位于聚酰亚胺薄膜上表面；第一涂覆层由涂膜于聚酰亚胺薄膜上表面的石墨改性剂形成，该石墨改性剂涂由以下重量份的组分组成：二苯甲酮四酸二酐25份、均苯四甲酸二酐16份、二氨基二苯甲烷28份、二甲基甲酰胺23份、n-甲基吡咯烷酮8.5份、乙二醇2份、聚二甲基硅氧烷3份、邻苯二甲酸二丁酯1.5份；将石墨改性剂涂膜于聚酰亚胺薄膜的上表面获得处理后的聚酰亚胺薄膜；将处理后的聚酰亚胺薄膜升温至1200℃后冷却，从而获得预烧制的碳化膜。
4.在现有技术中，石墨片在与分离型材料进行组装时，粘性贴合的面积较大，导致在使用时较难分离，并且在石墨片在加工成型后，需要快速与分离型材料进行组装，以提高加工效率。

技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种均匀散热石墨贴片及其加工工艺。
6.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种均匀散热石墨贴片的加工工艺，包括以下步骤：
7.步骤一：高温制备炭化膜，将炭化膜输入至组装设备中的压延箱，经压延得到石墨片；
8.步骤二：将石墨片输送至加工箱中进行切块，得到贴片层，将贴片层下侧的部位与第一离型材料层进行粘附加工；
9.步骤三：将两组第二离型材料层加工至贴片层的两侧；并且第二离型材料层的一端覆盖至第一离型材料层的下侧，同时第二离型材料层的另一端延伸至贴片层的边缘外侧；
10.步骤四：将覆盖层覆盖至贴片层的外侧；覆盖之后，覆盖层的两端分别与第二离型材料层进行粘附组装，得到石墨贴片；
11.步骤五：组装后的石墨贴片基于收卷机构进行收卷。
12.进一步的，所述第一离型材料层的上侧设置有第一粘胶层，粘胶层与第一离型材料层的面积比值为85-100％。
13.进一步的，所述第二离型材料层上表面的两端均设置有第二粘胶层；
14.两组第二粘胶层均不与贴片层接触；
15.其中，一组粘胶层与第一离型材料层的下侧相连接，另一组粘胶层延伸至贴片层的外侧，且与覆盖层相连接。
16.进一步的，该组装设备包括压延箱，所述压延箱的一侧安装有加工箱，所述加工箱的一侧安装有收卷机构，所述压延箱的内部安装有延伸至加工箱内部的传送机构；石墨片经压延箱压延后，通过传送机构输送至加工箱的内部
17.所述加工箱内部靠近传送机构的一侧安装有支撑台，且加工箱内部位于支撑台的上侧依次安装有裁切机构、第一转动辊、第二转动辊、第一收卷辊和第三转动辊；
18.其中，裁切机构、第一转动辊、第二转动辊和第三转动辊均通过第一气缸与加工箱内部的顶端相连接；并且裁切机构和第一转动辊设置在支撑台的上侧；
19.所述加工箱内部靠近支撑台的一侧设置有两组第二支撑辊、组装机构和第一支撑辊，所述第一支撑辊与加工箱之间安装有竖直分布的第二气缸；
20.一组第二支撑辊位于支撑台的一侧，另一组第二支撑辊位于第二转动辊的下侧；
21.所述加工箱内部底端安装有第二收卷辊和两组第三收卷辊，所述第二收卷辊设置在支撑台的一侧；两组第三收卷辊均设置在组装机构的一侧；
22.所述组装机构与第一支撑辊之间安装有多个第三支撑辊。
23.进一步的，该组装设备的使用方法，包括以下步骤：
24.s1：炭化膜经压延箱压延得到石墨片，石墨片基于传送机构移动至支撑台的上侧进行裁切；
25.s2：第一离型材料层基于两组第二支撑辊，依次经过组装机构、第一支撑辊，并与收卷机构进行接触；
26.s3：石墨片与第一转动辊接触后，裁切机构对其进行截断，得到贴片层；
27.s4：贴片层基于第一转动辊移动至第一离型材料层的上侧，并在经过第二转动辊时进行加压；
28.s5：贴片层经过组装机构时，两组第二离型材料层粘附至第一离型材料层的下侧，且两组第二离型材料层的一端分别延伸至贴片层的一侧；
29.s6：贴片层经过第三转动辊时，第三转动辊将覆盖层从第一收卷辊上按压至贴片层的上侧，且覆盖层的两端分别与两组第二离型材料层延伸至贴片层的一端进行粘合。
30.进一步的，所述组装机构包括至少一组第三气缸，所述第三气缸的顶端安装有连接架，所述连接架的内部转动连接有两组第四支撑辊；
31.两组第四支撑辊分别位于两组第三收卷辊一侧的上方，第二离型材料层从对应第四支撑辊的底部弯折至其上侧，并在对应第四支撑辊的加压下，与第一离型材料层进行粘附组装。
32.进一步的，所述支撑台包括板体，所述板体朝向传送机构和第二收卷辊的两端均设置有斜面；
33.所述板体内部位于裁切机构输出端的正下侧开设有凹槽部位。
34.本发明还公开了一种均匀散热石墨贴片，包括贴片层，所述贴片层的下侧粘附连接有第一离型材料层，所述第一离型材料层下侧的两端均粘附连接有第二离型材料层；
35.两组所述第二离型材料层远离第一离型材料层的一端均延伸至贴片层的外侧；
36.两组第二离型材料层远离贴片层的一端上侧粘附连接有覆盖层。
37.进一步的，所述贴片层的宽度与第一离型材料层的宽度比值为50-70％。
38.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
39.本技术中石墨贴片中贴片层与第一离型材料层的接触面积较小，可以在使用时，方便将贴片层与第一离型材料层进行分离，并且通过第二离型材料层和覆盖层，可以在贴片层生产后，对其进行保护，并且第二离型材料层与覆盖层的拆分方便，并且在拆分时，不对贴片层造成影响；
40.另一方面，本技术中的组装设备可以在贴片层经过时，将第一离型材料层、第二离型材料层和覆盖层粘附组装至贴片层的外侧，通过一体化设置，可以提高石墨贴片的组装效率。
附图说明
41.图1为一种均匀散热石墨贴片的加工工艺中组装设备的结构示意图；
42.图2为本发明组装设备中加工箱的侧剖视图；
43.图3为本发明组装设备中加工箱的局部正剖视图；
44.图4为本发明组装设备中支撑台的局部立体图；
45.图5为本发明中均匀散热石墨贴片的结构示意图；
46.1、压延箱；2、加工箱；3、收卷机构；4、传送机构；5、支撑台；6、裁切机构；7、第一转动辊；8、第二转动辊；9、第一收卷辊；10、第三转动辊；11、第一气缸；12、第二收卷辊；13、组装机构；14、第三收卷辊；15、第一支撑辊；16、第二气缸；17、第二支撑辊；18、第三支撑辊；131、第三气缸；132、连接架；133、第四支撑辊；51、板体；52、斜面；53、凹槽部位；110、贴片层；120、第一离型材料层；130、第二离型材料层；140、覆盖层。
具体实施方式
47.参照图1至图4所示，一种均匀散热石墨贴片的加工工艺的组装设备，包括压延箱1，压延箱1的一侧安装有加工箱2，加工箱2的一侧安装有收卷机构3，压延箱1的内部安装有延伸至加工箱2内部的传送机构4；石墨片经压延箱1压延后，通过传送机构4输送至加工箱2的内部
48.加工箱2内部靠近传送机构4的一侧安装有支撑台5，且加工箱2内部位于支撑台5的上侧依次安装有裁切机构6、第一转动辊7、第二转动辊8、第一收卷辊9和第三转动辊10；
49.其中，裁切机构6、第一转动辊7、第二转动辊8和第三转动辊10均通过第一气缸11与加工箱2内部的顶端相连接；并且裁切机构6和第一转动辊7设置在支撑台5的上侧；
50.加工箱2内部靠近支撑台5的一侧设置有两组第二支撑辊17、组装机构13和第一支撑辊15，第一支撑辊15与加工箱2之间安装有竖直分布的第二气缸16；
51.一组第二支撑辊17位于支撑台5的一侧，另一组第二支撑辊17位于第二转动辊8的下侧；
52.加工箱2内部底端安装有第二收卷辊12和两组第三收卷辊14，第二收卷辊12设置在支撑台5的一侧，用于收卷第一离型材料层120；两组第三收卷辊14均设置在组装机构13
的一侧，且均用于收卷第二离型材料层130；
53.组装机构13与第一支撑辊15之间安装有多个第三支撑辊18；在两组第二离型材料层130与第一离型材料层120粘合后，对两组第二离型材料层130从底部对其进行支撑。
54.参照图3所示，组装机构13包括至少一组第三气缸131，第三气缸131的顶端安装有连接架132，连接架132的内部转动连接有两组第四支撑辊133；
55.两组第四支撑辊133分别位于两组第三收卷辊14一侧的上方，第二离型材料层130从对应第四支撑辊133的底部弯折至其上侧，并在对应第四支撑辊133的加压下，与第一离型材料层120进行粘附组装。
56.参照图4所示，支撑台5包括板体51，板体51朝向传送机构4和第二收卷辊12的两端均设置有斜面52，分别用于石墨片和石墨贴片的进入和移出；
57.板体51内部位于裁切机构6输出端的正下侧开设有凹槽部位53；裁切机构6对石墨片进行裁切时，其输出端可延伸至凹槽部位53的内部。
58.参照图5所示，一种均匀散热石墨贴片，包括贴片层110，贴片层110的下侧粘附连接有第一离型材料层120，第一离型材料层120下侧的两端均粘附连接有第二离型材料层130；
59.两组第二离型材料层130远离第一离型材料层120的一端均延伸至贴片层110的外侧；
60.两组第二离型材料层130远离贴片层110的一端上侧粘附连接有覆盖层140。
61.贴片层110的宽度与第一离型材料层120的宽度比值为50-70％，选优的，宽度比值为65％。
62.第一离型材料层120的上侧设置有第一粘胶层，第一粘胶层与第一离型材料层120的面积比值为85-100％，优选为95％，该面积为第一离型材料层120与对应贴片层110覆盖的面积。
63.工作原理：
64.高温制备炭化膜，将炭化膜输入至组装设备中的压延箱1，经压延得到石墨片；
65.同时第二收卷辊12中的第一离型材料层120基于两组第二支撑辊17、组装机构13、第三支撑辊18和第一支撑辊15在支撑台5的一侧保持水平状态移动；
66.同时两组第三收卷辊14中的第二离型材料层130在组装机构13中的第四支撑辊133限位下，在第一离型材料层120下侧的两端进行移动；
67.并且第一收卷辊9中的覆盖层140在第三转动辊10的限位下，沿着贴片层110的上侧进行移动；
68.石墨片基于传送机构4移动至支撑台5的上侧，并与第一转动辊7接触，同时裁切机构6基于其对应的第一气缸11下降，对石墨片进行裁切，得到贴片层110，裁切后的贴片层110基于第一转动辊7移动至第一离型材料层120的上侧；
69.贴片层110在经过第二转动辊8时，第二转动辊8基于其对应的第一气缸11进行下降，通过与其下侧的一组第二支撑辊17配合，对第一离型材料层120与贴片层110进行加压；
70.贴片层110经过组装机构13时，组装机构13中的第三气缸131启动，将两组第四支撑辊133抬升至第一离型材料层120的下侧，两组第二离型材料层130即可粘附至第一离型材料层120的下侧，且两组第二离型材料层130的一端分别延伸至贴片层110的一侧；
71.贴片层110经过第三转动辊10时，第三转动辊10基于其对应的第一气缸11下降，第三转动辊10将覆盖层140从第一收卷辊9上按压至贴片层110的上侧，且覆盖层140的两端分别与两组第二离型材料层130延伸至贴片层110的一端进行粘合，得到石墨贴片；
72.组装后的石墨贴片基于收卷机构3进行收卷。
73.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本模板的保护范围。

技术特征：

1.一种均匀散热石墨贴片，包括贴片层(110)，其特征在于，所述贴片层(110)的下侧粘附连接有第一离型材料层(120)，所述第一离型材料层(120)下侧的两端均粘附连接有第二离型材料层(130)。2.根据权利要求1所述的一种均匀散热石墨贴片，其特征在于，两组所述第二离型材料层(130)远离第一离型材料层(120)的一端均延伸至贴片层(110)的外侧；两组第二离型材料层(130)远离贴片层(110)的一端上侧粘附连接有覆盖层(140)。3.根据权利要求1所述的一种均匀散热石墨贴片，其特征在于，所述贴片层(110)的宽度与第一离型材料层(120)的宽度比值为50-70％。4.根据权利要求2所述的一种均匀散热石墨贴片的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：高温制备炭化膜，将炭化膜输入至组装设备中的压延箱(1)，经压延得到石墨片；步骤二：将石墨片输送至加工箱(2)中进行切块，得到贴片层(110)，将贴片层(110)下侧的部位与第一离型材料层(120)进行粘附加工；步骤三：将两组第二离型材料层(130)加工至贴片层(110)的两侧；并且第二离型材料层(130)的一端覆盖至第一离型材料层(120)的下侧，同时第二离型材料层(130)的另一端延伸至贴片层(110)的边缘外侧；步骤四：将覆盖层(140)覆盖至贴片层(110)的外侧；覆盖之后，覆盖层(140)的两端分别与第二离型材料层(130)进行粘附组装，得到石墨贴片；步骤五：组装后的石墨贴片基于收卷机构(3)进行收卷。5.根据权利要求4所述的一种均匀散热石墨贴片的加工工艺，其特征在于，所述第一离型材料层(120)的上侧设置有第一粘胶层，第一粘胶层与第一离型材料层(120)的面积比值为85-100％。6.根据权利要求4所述的一种均匀散热石墨贴片的加工工艺，其特征在于，所述第二离型材料层(130)上表面的两端均设置有第二粘胶层；一组粘胶层与第一离型材料层(120)的下侧相连接，另一组粘胶层延伸至贴片层(110)的外侧，且与覆盖层(140)相连接。7.根据权利要求4所述的一种均匀散热石墨贴片的加工工艺，其特征在于，该组装设备的使用方法，包括以下步骤：s1：炭化膜经压延箱(1)压延得到石墨片，石墨片基于传送机构(4)移动至支撑台(5)的上侧进行裁切；s2：第一离型材料层(120)基于两组第二支撑辊(17)，依次经过组装机构(13)、第一支撑辊(15)，并与收卷机构(3)进行接触；s3：石墨片与第一转动辊(7)接触后，裁切机构(6)对其进行截断，得到贴片层(110)；s4：贴片层(110)基于第一转动辊(7)移动至第一离型材料层(120)的上侧，并在经过第二转动辊(8)时进行加压；s5：贴片层(110)经过组装机构(13)时，两组第二离型材料层(130)粘附至第一离型材料层(120)的下侧，且两组第二离型材料层(130)的一端分别延伸至贴片层(110)的一侧；s6：贴片层(110)经过第三转动辊(10)时，第三转动辊(10)将覆盖层(140)从第一收卷
辊(9)上按压至贴片层(110)的上侧，且覆盖层(140)的两端分别与两组第二离型材料层(130)延伸至贴片层(110)的一端进行粘合。

技术总结

本发明公开了一种均匀散热石墨贴片及其加工工艺，涉及石墨贴片加工技术领域，包括贴片层，所述贴片层的下侧粘附连接有第一离型材料层，所述第一离型材料层下侧的两端均粘附连接有第二离型材料层，两组所述第二离型材料层远离第一离型材料层的一端均延伸至贴片层的外侧，两组第二离型材料层远离贴片层的一端上侧粘附连接有覆盖层。本申请中石墨贴片中贴片层与第一离型材料层的接触面积较小，可以在使用时，方便将贴片层与第一离型材料层进行分离，并且通过第二离型材料层和覆盖层，可以在贴片层生产后，对其进行保护，并且第二离型材料层与覆盖层的拆分方便，并且在拆分时，不对贴片层造成影响。贴片层造成影响。贴片层造成影响。