化妆品包装操作规程
一、目的
为确保产品质量和工作质量而制定本流程，包装车间全体必须遵照执行二、适用用范围 适用于包装车间的包装作业
三、职责
1、包装车间认真执行生产计划、确保产品质量、保证生产进度。 2、做好设备的日常清洁维护，保证设备的正常运作。
3、组长、现场巡检员负责包装质量进行抽查和监督和关键点的控制。
4、现场巡检员及时沟通、上报、生产过程中的异常情况，作好记录和
数据收集。
5、做好所辖区域卫生保持干净。
四、卫生要求
按公司《车间卫生管理制度》执行
五、工艺流程图
六、工艺流程
1、生产单：包装组长必须接到生产单才能安排生产，清楚质量要求和生产注意事项。
2、样板：包装组长生产前必须接到现场巡检员提供的产品实物样板，确认样板，异常情况报上级主管。
3、生产安排：根据生产单、本车间人数以及定单的紧急情况合理分配工作，并告知相应注意事项。
4、流水线、设备：流水线和用到的设备要彻底清洁干净，检查设备是否正常运作。 5、包材领用：确认包材配套和洁净程度，如有灰尘等，在正式生产前用毛巾擦拭干净。检查包材中可能出现的次品（掉金、脱落、刮痕、撕裂）等。如果次品较多和严重应及时上报请示是否生产。如是挑选生产，应指定一人挑选。在组装中要提醒员工注意次品，有挑出，次品要放到指定的次品筐里，并有明显标识。
6、半成品确认：从灌装流出的半成品名称要确认好与生产单是否一致，要指定区域放置，特别是同规格瓶子要特别注意区分，以免错装。
7、喷码：喷码要按照生产单要求操作，要注意彩盒/套盒材质。要注意格式、大小、年限、打码是否端正、码是否清晰。做好打码记录。
8、贴标：检查标贴名称与产品是否一致，要做到边贴边检查。防止标贴有混。贴标要端正，不能歪斜，起皱、起泡。检查标贴是否有丝印不良。贴透明标贴时，手要清洗干净，否则会有很明显手印。贴标时要检查好瓶子/套盒/彩盒表面是否洁净，如果有料、有灰尘、杂物等要擦拭干净再贴。
9、彩盒/内托：折彩盒要按方向操作，统一折叠方向，统一位置摆放。折彩盒时要注意次品，检查生产日期。直接入内托的要注意放置内托方向，方向要统一。折内托要掌握正确的手法，折出来的内托要美观，不能出现折皱、破损等质量问题。所有套盒/彩盒严禁在流水线上推，防止刮花。
10、组装
10.1套盒组装：组长进行分工，遵循“下一道工序检查上一道工序”的原则。在组装过程中要做到自检，检查（套盒是否完好、瓶身是否有料、瓶子有无破损、瓶盖是否拧到位、空瓶、料体不够）等质量问题，发现次品及时挑出放到不良品筐。下道工序重点检查上道工序有无遗漏、有无摆放不端正现象，如果有及时告知上道工序操作员并把遗漏的产品补上。盖盒盖或套膜员工必须对套盒内容物进行最后的检查，杜绝漏放。组套时要把同规格瓶子产品隔开摆放，以防在组套时放错产品，同规格产品必须核对好产品名称（在同一筐产品中发现其他产品名称必须放到不合格品筐并上报组长，组长做好标识，防止混用）。
10.2单支产品装盒：装盒前检查产品是否符合要求（产品名称与彩盒是否一致、瓶身是否有料体、瓶
子是否破损、盖子是否拧正、瓶身丝印是否有脱落、空瓶、料体不够）等质量问题。发现次品及时挑出放到不良品筐。彩盒严禁在流水线上推，防止刮花。装彩盒时产品要统一方向。半成品瓶身如有灰尘、杂物等要擦拭
干净后才能装盒。同规格产品必须核对好产品名称（在同一筐产品中发现其他产品名称必须放到不合格品筐并上报组长，组长做好标识，防止混用）。
10.3面膜装盒：杜绝面膜漏液现象，在装盒前要检查面膜封口是否牢固（3—5片进行挤压），检查面膜封口是否端正，封口有无折皱现象，面膜表面是否粘有料体。如果封口不端正，有折皱现象要及时挑出，面膜表面有料的，要用毛巾擦拭干净后才能装盒。面膜装盒时要按产品规格点清面膜数量，严禁少装或者多装。
11、套膜：产品套膜必须往一个方向操作，套膜时要注意产品边角划破膜袋，套膜时要松一松膜袋，顺力往下套，不能用力过大。套好膜袋的产品要统一方向，整齐摆放。
12、切膜：切膜机要调到合适的温度，切出来的边角要整齐，切线要直，牢固。切线不能出现烧焦变黄及较重拉丝现象。组长要经常检查切膜效果，以防止在过膜时出现大量次品影响效率。
13、收膜：把热收缩机调到预定的温度，在实际收膜中，根据收膜效果，适当调节温度。收膜时要注意产品放置过机方法（以实际收膜效果为准）。收膜后检查收膜效果（有无折皱、破洞）
折皱的要重新过机或者用风筒吹。产品收膜原则上不允许有明显的破洞存在，特别是盒子正面。
最后检查产品的整体美观（生产日期、杂质、破损、黑点）等问题。
14、装箱、标识：根据产品名称、规格领取正确的外箱，严禁装错纸箱。装箱时要点清数量，每一层、每一排都要确保数量正确。装箱时要轻拿轻放、产品统一方向摆放整齐，严禁挤压。
严禁出现错装、倒装、漏装、混装。装箱时必须对产品进行外观检查（如：喷码、脏污、破损等）。注意客户对封箱胶的使用要求，如：透明的、客户自带的及我厂封箱胶。
15、检验、进仓：产品装好箱后，通知巡检员检验，检验合格后方可封箱，进仓。检验不合格的组长及时安排返工（单件返工、部分返工、全部返工）根据质量问题等级操作。
16、清场、反馈：生产异常情况、生产流程单及时传递。生产数量异常及时报告上级部门（如：成品不够，包材不全等），并注明原因。该批产品完毕后由组长记录各工序责任人及包装相应记录。并上交生产责任流程单。组织员工彻底清理剩余包材，将不合格与合格的分开放到退料区。现场台面清洁和场地的清洁。17、面膜在收膜或烟包前必须称量，防止产品少装或多装，并且发现其他应有关重量的质量问题。（收膜前称量及放产品过膜必须一个人完成）
18、产品生产的第一个产品必须进行首件确认，确认合格后方可批量生产。（包括喷码）
七、关键点控制
1、生产前是否确认首件样板，并严格按照样板进行操作。
2、从灌装流入的产品是否分类摆放在指定位置。
3、打码是否正确。
4、产品装盒是否正确。
化妆品包装瓶5、产品收膜是否符合要求
6、产品装箱是否正确，装箱前是否检查产品外观。
7、生产现场是否流畅，整洁。
8、人员、环境卫生是否符合要求。
9、产品装盒时是否进行检查。
10、间断喷码要注意是否每次都做好首件确认。
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