技术方案及工程预算
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中国有金属第六冶金建设有限公司
第十一项目部
二0一一年九月九日
第一章：工程概况..................................03
第二章：编制依据..................................03
第三章：清洗范围..................................03 第四章：清洗工艺..................................03
第五章：工程预算..................................12
一、工程概况
中钢滨海镍铁项目氧氮储备站氧气管线共100m，配管DN100的不锈钢管100 m,要求进行配管、试压、脱脂、酸洗、水冲洗、氮气吹扫、气密性实验、氮气密封等。
二、编制依据
（1）中国瑞林院出的N3718.1606R2施工图
（2）《脱脂工程施工及验收规范》
（3）《工业设备化学清洗质量标准》
（4）《工业管道工程施工及验收规范》
（5）《石油化工施工安全技术规程》
（6）《工业污水排放标准》
三、清洗范围
本方案适用于中钢滨海镍铁项目氧气储存站氧气管道（Φ159*4.5 100m）及附属的阀门等酸洗脱脂，安装完毕后的要求清洗处理（含配管、脱脂、酸洗、中和、吹扫、气密性实验、氮气密封等工作内容）。
四、清洗工艺
拆除阀门仪表→配管→水冲测试→脱脂→水冲洗→检验→酸洗→水冲洗→漂洗（检验）→中和→水冲洗→钝化→干燥（氮气吹扫）→水压试验→气密性实验→质量验收→充氮保护
4.1准备工作
4.1.1设备放置：
一台清洗槽分别放置氧气储备站附近，并固定。一台循环水泵分别置于清洗槽前，并固定。另外一台吸水泵置于循环罐附近，并固定。
4.1.2循环管路的配制
采用DN100的镀锌钢管将氧气管道及清洗槽连接起来，形成循环回路。构成的循环回路须保证管道的内壁全部接触清洗液。
4.1.3蒸汽管线的配制（脱脂、酸洗液的加热）
先从锅炉房出来后的主蒸汽管上引一根DN80热镀锌钢管接至氧氮储备站附近，后分支成两个DN40热镀锌钢管，供氧氮储备站附近的循环清洗槽加热使用。（蒸汽管路用于对脱脂液进行加热至（60-80℃）。
4.1.4脱脂、酸洗等施工用水的管路配制
脱脂、酸洗等施工用水采用厂区临时生活用水，厂区生活用水采用DN65干净消防水袋从6#路引至氧氮储备站（480m）。
4.1.5排污设置
由于脱脂、酸洗用的废液需要排放，故在氧氮储备站旁边空地上挖一个体积3m3的废液缓冲坑。先通过吸水泵抽至废液坑后，用排污泵将其排至镍铁路东侧（排污管道采用DN80的消防袋50m）；待排污工作彻底结束后将其回填。
4.2脱脂（见上图）
4.2.1脱脂液的配制
脱脂液用量的计算：
V=氧气管道体积+循环管路体积+罐子体积
=5 m3＋5m3＋30m3
=40m3
(1立方脱脂液的重量略等于1.2立方水的重量，即48吨)
脱脂液的组成及费用统计
序号 | 溶剂 | 溶剂在脱脂液中的含量 | 用量 |
1 | 磷酸三钠固体 （纯度96%） | 10% | 4吨 |
2 | 氢氧化钠固体 （纯度96%） | 4% | 1.6吨 |
3 | 碳酸钠固体 （纯度96%） | 4% | 1.6吨 |
4 | OP-10固体 （纯度99%） | 1% | 酸洗缓蚀剂0.4吨 |
5 | 水（厂区生活用水） | 90% | 180吨 |
| 合计 | 100% | 187.6吨 |
| | | |
根据上述脱脂液的配比，现场配制脱脂液，并在配制过程中启动锅炉，利用高温蒸汽的对循环罐内的脱脂液进行加温至60-80℃，启动泵开始循环脱脂，由于循环脱脂过程中热量会
散失，故锅炉会一直运行，脱脂液加热过程一直持续到脱脂结束。(有效脱脂时间为5H)。故需甲方提供连续的蒸汽及电费，费用甲方负责，未计入上表。
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