蒸发器清洗方案对比

关于Ⅰ、Ⅱ效蒸发器清洗方案的报告

生产负责人：

公司生产投产至今，蒸发车间一期蒸发器投运已有两年半，运行时间达18787.6小时。蒸发器加热管束清洗一直由外委进行机械清理，因Ⅰ、Ⅱ效蒸发器工况原因造成管束内结疤较厚、致密性高，机械清理效果较差，现导致蒸发器运行效率降低，能耗增加，特建议对蒸发器进行化学清洗，具体方案对比如下：

一、清洗方案：

1、稀硫酸清洗：用浓硫酸配浓度为8%~10%，并加入适量比例缓蚀剂约为硫酸重量的2%-3%的溶液，泵打入容器内循环清洗。

2、除垢剂清洗：用型号GG-426F粉状安全除垢剂与水配成浓度为5-10%的溶液，清洗温度控制在50-60℃，泵打入容器内循环清洗。

二、具体所需机物料消耗对照表：

Ⅰ效蒸发器	所需液量（m³）	清洗剂	浓度（%）	所需量（T）	价格	所需机具
	28	98%浓硫酸缓蚀剂若丁	8-10 酸洗缓蚀剂	3+ （若丁0.1）	约3000元	酸洗装置一套（车间安装有）
	28	GG-426F粉状除垢剂	5-10	1.4-2.8	约4.76-9.5万元	配置溶液容器
备注：1、浓硫酸是危险化学品，具有强腐蚀性，在配制过程中释放大量热量，循环清洗过程中产生易燃气体，管道腐蚀泄漏等不安全因素。 2、一期、二期2台1效蒸发器清洗需要98%浓硫酸约6吨，采购量量较少，采购成本会相应增加；采购量较多，车间存放存在很大安全隐患。 3、硫酸清洗对蒸发器加热管束有一定的腐蚀性，应及时取样分析，控制好浓度、酸洗时间，以防止对管束造成强烈腐蚀。 4、GG-426F粉状除垢剂是一种含多种有机酸、渗透剂、缓蚀剂等成份的化学药剂对蒸发器加热管束腐蚀性较小，黑金属缓蚀率≥98%，化验室已做实验，且现场操作安全方便，清洗温度要求50-60℃，清洗压力要求3-5bar，但费用相对较高。 5、1效蒸发器酸洗后溶液浓度降低后仍可以用于下一级蒸发器清洗，除垢剂属于化学清洗剂损耗相对较大。