(10)申请公布号 CN 101705063 A
(43)申请公布日 2010.05.12C N 101705063 A
*CN101705063A*
(21)申请号 200910198797.X
(22)申请日 2009.11.13
C09J 123/08(2006.01)
C09J 131/04(2006.01)
C09J 151/06(2006.01)
B32B 15/082(2006.01)
(71)申请人张发饶
地址315800 浙江省宁波市北仑区明州西路
485号
氢化松香(72)发明人张发饶
(74)专利代理机构上海泰能知识产权代理事务
所 31233
代理人
黄志达
(54)发明名称
(57)摘要
本发明涉及一种铝塑板高分子粘合树脂，包
括如下组分：基体树脂A 、分散剂、粘合树脂相容
剂、抗氧剂、增粘树脂、紫外线吸收剂、无机填料以
及其他助剂；其制备包括：将马来酸酐和丁酮搅
拌溶解，加入苯乙烯和促进剂，搅拌后得透明混合
液；将基体树脂B 与透明混合液于140-185℃下，
进行共混反应挤出切粒，得到粘合树脂相容剂；
根据配方将各组分混合均匀，经双螺杆挤出机进
行熔融反应挤出、造粒，制得铝塑板高分子粘合树
性好，易加工，成膜性好，力学性能优良等优点；
且制备方法耗时短，生产效率高，使用方便，节约
能耗，适合工业化生产，在制备铝塑料板产品的工
艺中具有良好的应用前景。(51)Int.Cl.
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请
权利要求书 2 页 说明书 8 页 附图 1 页
1.一种铝塑板高分子粘合树脂，包括如下重量份的原料：
基体树脂A 50-65wt％分散剂0.2-1.0wt％
粘合树脂相容剂15-30wt％抗氧剂0.3-1.0wt％
增粘树脂10-15wt％紫外线吸收剂0.5-1.5wt％
无机填料3.0-5.0wt％其他助剂0.3-1.0wt％。
2.根据权利要求1所述的一种铝塑板高分子粘合树脂，其特征在于：所述的铝塑板高分子粘合树脂，包括如下重量份的原料：
基体树脂A 55-60wt％分散剂0.2-0.35wt％
粘合树脂相容剂20-30wt％抗氧剂0.3-0.5wt％
增粘树脂10-15wt％紫外线吸收剂0.5-1.0wt％
无机填料3.0-3.5wt％其他助剂0.3-0.8wt％。
3.根据权利要求1所述的一种铝塑板高分子粘合树脂，其特征在于：所述的铝塑板高分子粘合树脂，包括如下组分：
基体树脂A 60wt％分散剂0.2wt％
粘合树脂相容剂25wt％抗氧剂0.3wt％
增粘树脂10wt％紫外线吸收剂0.5wt％
无机填料3.5wt％其他助剂0.3wt％。
4.根据权利要求1所述的一种铝塑板高分子粘合树脂，其特征在于：所述的铝塑板高分子粘合树脂，包括如下组分：
基体树脂A 55wt％分散剂0.2wt％
粘合树脂相容剂30wt％抗氧剂0.3wt％
增粘树脂15wt％紫外线吸收剂0.5wt％
无机填料3.0wt％其他助剂0.8wt％。
5.根据权利要求1所述的一种铝塑板高分子粘合树脂，其特征在于：所述的基体树脂A为线性低密度聚乙烯LLDPE7050与乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA28-5的混合物；所述的增粘树脂选自石油树脂、氢化松香、萜烯树脂中的一种或几种的混合物；所的无机填料为滑石粉、碳酸钙或氧化镁晶须；所述的分散剂为硬脂酸、硬脂酸锌或硬脂酸钙；所述的其他助剂选自EBS润滑剂、开口剂、接枝助剂中的一种或几种的混合物；其中开口剂为油酸酰胺或芥酸酰胺，接枝助剂为苯乙烯、丙酮或丁酮。
6.根据权利要求1所述的一种铝塑板高分子粘合树脂，其特征在于：所述的粘合树脂相容剂的制备如下：将马来酸酐MAH与丁酮按重量比1∶1～3混合溶解，加入苯乙烯，搅拌溶解，再加入促进剂2，5-二甲基-2，5-双(过氧化叔丁基)己烷，搅拌后得透明混合液；将基体树脂B与透明混合液按重量比100∶10投料，于140-185℃下，进行共混反应挤出切粒，得到粘合树脂相容剂。
7.根据权利要求6所述的一种铝塑板高分子粘合树脂，其特征在于：所述的基体树脂B选自线性低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-辛烯共聚物中的一种或几种的混合物。
8.一种铝塑板高分子粘合树脂的制备方法，包括：
(1)粘合树脂相容剂的制备
将马来酸酐MAH和丁酮按重量比1∶1～3搅拌溶解，加入苯乙烯、搅拌溶解，再加入促进剂2，5-二甲
基-2，5-双(过氧化叔丁基)己烷，搅拌后得透明混合液；其中，苯乙烯与马来酸酐的重量比为1∶1，2，5-二甲基-2，5-双(过氧化叔丁基)己烷与马来酸酐的重量比为1∶10；
将基体树脂B与透明混合液按重量比100∶10投料，于140-185℃下，进行共混反应挤出切粒，得到粘合树脂相容剂；
(2)粘合树脂的制备
根据上述配方将基体树脂A、粘合树脂相容剂、增粘树脂、无机填料、分散剂、抗氧剂、紫外线吸收剂和其他助剂，混合均匀，经双螺杆挤出机进行熔融反应挤出、造粒，制得铝塑板高分子粘合树脂产品颗粒。
9.根据权利要求8所述的一种铝塑板高分子粘合树脂的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中的马来酸酐和丁酮的搅拌溶解是指恒温50～60℃，搅拌6min彻底溶解。
10.根据权利要求8所述的一种铝塑板高分子粘合树脂的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中的双螺杆挤出为双螺杆挤出机挤出温度一区140～145℃，二区150～160℃，三区165～175℃，四区180～185℃，五区185～190℃，螺杆转速10～60HZ。
一种铝塑板高分子粘合树脂及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明属高分子粘合树脂及其制备领域，特别是涉及一种铝塑板高分子粘合树脂及其制备方法。
背景技术
[0002] 铝塑板作为一种极富现代气息、彩丰富、轻质耐用的新型装饰材料正在迅速走进我们的生活，它已被广泛应用于各种建筑装饰上，如天花板、包柱、柜台、家具、电话亭、电梯、店面、广告牌、防尘室壁材、厂房壁材等，已经成为三大幕墙中(天然石材、玻璃幕墙、金属幕墙)金属幕墙的代表。
[0003] 铝塑板是由经过表面处理并涂装烤漆的铝板作为表层，聚乙烯塑胶板作为芯层，经过一系列工艺过程加工复合而成。铝塑板的制造主要有两大生产工艺：一种是冷复合生产工艺，另一种是热复合工艺。热复合工艺因其生产的产品剥离强度高，不易产生铝塑分离，板形平整，寿命长，已成为目前较先进的工艺，是铝塑板行业的发展趋势。但是由于聚乙烯难以与铝板直接粘接，因此要采用一层粘接层，通常使用一种特殊的塑料膜，这种膜具有两面性，一面能与金属铝粘接，另一面能与聚乙烯粘接。铝塑板高分子粘接膜是制备高质量铝塑板的关键因素之一。而目前这种铝塑板专用高分子粘接膜主要还是依靠进口，国内市场上的相关产品主要来自美国杜邦公司，韩国SK公司和日本三井化学公司
等。
[0004] 铝塑板高分子粘接膜产品依赖于从国外进口，其存在价格昂贵、供货周期长等不足，于是使得铝塑板生产厂家生产制造成本上升，产品竞争力下降。目前国内也有很多厂商也在研制铝塑板高分子粘接膜，如广州鹿山化工材料有限公司，柏晨高分子新材料有限公司等，也已经有一部分产品推向市场，但是产品性能和国外同类产品还是有比较大的差距，其市场占有率也还不是很大。国内产品主要存在的问题是粘接强度不够，以及粘接性能持久性不好。
发明内容
[0005] 本发明所要解决的技术问题是提供一种铝塑板高分子粘合树脂及其制备方法，该铝塑板高分子粘合树脂具有粘结性好，易加工，成膜性好等优点，对金属铝的粘结强度最高可达6.0N/mm，力学性能优良；且制备方法耗时短，生产效率高，使用方便，节约能耗，适合工业化生产。
[0006] 本发明的粘合树脂相容剂反应接枝机理如下：
[0007] 1)过氧化物引发剂分解，生成自由基
[0008]
[0009] 2)自由基夺取聚乙烯分子链上的H原子，生成聚乙烯大分子自由基
[0010]
[0011] 3)聚乙烯大分子自由基与马来酸酐发生接枝反应，生成PE-g-MAH自由基[0012]
[0013] 4)PE-g-MAH自由基进一步夺取聚乙烯分子链上的H原子，生成聚乙烯大分子自由基和PE-g-MAH
[0014]
[0015] 5)其他副反应包括马来酸酐自聚，聚乙烯交联
[0016]
[0017]
[0018] 本发明的一种铝塑板高分子粘合树脂，包括如下重量份的原料：
[0019] 基体树脂A 50-65wt％分散剂0.2-1.0wt％
[0020] 粘合树脂相容剂15-30wt％抗氧剂0.3-1.0wt％
[0021] 增粘树脂10-15wt％紫外线吸收剂0.5-1.5wt％
[0022] 无机填料3.0-5.0wt％其他助剂0.3-1.0wt％。
[0023] 所述的铝塑板高分子粘合树脂，包括如下重量份的原料：
[0024] 基体树脂A 55-60wt％分散剂0.2-0.35wt％
[0025] 粘合树脂相容剂20-30wt％抗氧剂0.3-0.5wt％
[0026] 增粘树脂10-15wt％紫外线吸收剂0.5-1.0wt％
[0027] 无机填料3.0-3.5wt％其他助剂0.3-0.8wt％；
[0028] 所述的铝塑板高分子粘合树脂，包括如下组分：
[0029] 基体树脂A 60wt％分散剂0.2wt％
[0030] 粘合树脂相容剂25wt％抗氧剂0.3wt％
[0031] 增粘树脂10wt％紫外线吸收剂0.5wt％
[0032] 无机填料3.5wt％其他助剂0.3wt％；
[0033] 所述的铝塑板高分子粘合树脂，包括如下组分：
[0034] 基体树脂A 55wt％分散剂0.2wt％
[0035] 粘合树脂相容剂30wt％抗氧剂0.3wt％
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