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促进剂TDEC的应用研究

在橡胶硫化中，硫化工艺条件的合理确定和严格控制，是决定橡胶制品质量的关键。

硫化体系的配合包括硫化剂、促进剂、活性剂和防焦剂等，其中，促进剂具有举足轻重的作用，可起到提高刘海速度、降低硫化温度、减少硫合剂用量、改善硫化胶物理机械性能和化学性能等作用。

促进剂按结构可分为二硫代氨基甲酸盐类、黄原酸盐类、秋兰姆类、噻唑类、次磺酰胺类、醛胺类、胺类、硫脲类、胍类等；按效力大小可分为强促进剂、中超促进剂、中促进剂和弱促进剂。

促进剂TDEC（二乙基二硫代氨基甲酸盐碲）属于中超促进剂。

1 实验

1.1 实验配方

三元乙丙橡胶V3666 175.0

碳黑N330 50.0

N550 25.0

ZnO 5.0

硬脂酸SA 1.5

防老剂RD 1.0

YT-10 45.0

WB16 2.0

IS-60 0.5

促进剂TMTD 0.7

M 1.0

CZ 1.5

TRA 0.5

合成促进剂TDEC 分别加0.2、0.4、0.5、0.7、0.9

1.2 工艺

先按基本配方在密炼机上混炼出母胶，然后按实验配方分别加入不同分量的促进剂TDEC，在开炼机上混炼。在开炼机上以较小辊距薄通并打6次三角包，放大辊距（3mm）打卷5次，出片。最后在平板硫化机上制取试片。

1.3 试验结果

硫化特性

配方编号	M1/dN.m	MH/dN.m	t2/m:s	t10/ m:s	t50/ m:s	t90/ m:s
A1 A2 A3 A4 A5 C	0.735 0.745 0.883 0.755 0.745 1.245	6.463 6.345 6.629 6.423 6.531 7.120	1:24 1:19 1:19 1:16 1:13 1:36	0:57 0:53 0:54 0:51 0:49 1:03	1:32 1:26 1:26 1:24 1:21 1:47	2:47 2:28 2:25 2:25 2:19 3:40

注：表中A1、A2、A3、A4、A5分别为不同促进剂TDEC配方用量的橡皮式样；C为未加促进剂TDEC的橡皮式样。（下同）

硫化胶性能

性能	A1	A2	A3	A4	A5	C
邵尔A型硬度度拉断强度 MPa 拉断伸长率 % 100%定伸强度 MPa 300%定伸强度 MPa 撕裂强度 KN/m 拉伸永久变形 % 空气老化（125℃×70h）硬度变化度拉断强度变化率 % 拉断伸长率变化率 % 门尼粘度 [ML（1+4）×1000C]	40 15.2 869 0.7 2.6 33.5 6.4 8 7.4 -29 30.55	41 16.9 903 0.9 2.7 34.4 7 7 3 -26.4 30.82	41 16 957 1.0 2.9 35.5 7 7 2.5 -25.4 31.95	41 16.2 950 0.9 2.7 34.3 7 7 3.7 -27.9 32.46	41 16.9 872 0.9 2.7 35.5 6 7 6.9 -25.1 32.72	44 12.7 812 0.7 2.5 32.9 7.8 7 7.9 -36.3 44

2 实验结果分析

从硫化特性表看出，加入促进剂TDEC的橡皮式样和未加促进剂TDEC防老剂rd的橡皮式样相比较，t10相差不大，焦烧安全性差不多；但是，t90相差很大，加入TDEC比未加TDEC的正硫化时间均缩短了1min多，大大提高了硫化速度。

从硫化胶性能表看出，加入硫化促进剂TDEC的橡皮的拉断强度、拉断伸长率、撕裂强度均比未加促进剂TDEC的橡皮明显提高，定伸强度和拉伸永久变形有所提高，且加入0.5份TDEC的橡皮（A3）力学性能最好。在1250C下老化72h后，加入TDEC的橡皮的拉断强度变化和拉断伸长率变化较未加TDEC的橡皮显著改善。硫化橡皮的硬度变化相差不大。

加入TDEC的橡皮，门尼粘度远小于未加TDEC的橡皮，说明TDEC的加入能较好地提高混炼胶的流动性，改善了硫化加工工艺。

3 结论

促进剂TDEC能有效地促进硫化，橡皮中加入TDEC，可使t10稍有降低，混炼胶的安全性变化不大，但，t90明显降低，大大提高了硫化速度。

橡皮中加入促进剂TDEC可提高橡皮的力学性能和热老化性能，且以加入0.5份TDEC的硫化橡皮综合性能最好。

橡皮中加入促进剂TDEC可降低橡皮的门尼粘度，较好地提高混炼胶的流动性，改善加工工艺。

本文发布于:2024-09-23 03:19:43，感谢您对本站的认可！

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