特点及成型特性
比重：1.38克/立方厘米，成型收缩率：0.6-1.5%，成型温度：160-190℃。
特点：力学性能，电性能优良，耐酸碱力极强，化学稳定性好，但软化点低. 适于制作薄板，电线电缆绝缘层，密封件等。
成型特性：
1．无定形料，吸湿小，流动性差.为了提高流动性，防止发生气泡，塑料可预先干燥.模具浇注系统宜粗短，浇口截面宜大，不得有死角.模具须冷却，表面镀铬；
2．由于其腐蚀性和流动性特点，最好采用专用设备和模具。所有产品须根据需要加入不同种类和数量的助剂； 3．极易分解，在200度温度下与钢.铜接触更易分解，分解时逸出腐蚀.刺激性气体.成型温度范围小；
4．采用螺杆式注射机喷嘴时，孔径宜大，以防死角滞料.好不带镶件，如有镶件应预热。
PVC（聚氯乙烯）是一种阻燃，化学稳定性好，只产生低张裂内力的材料。同时其材料特性还包括高强度，高刚度和高硬度，工作温度范围从零下15度到60度，可粘接，可焊接。
PVC主要特性：耐腐蚀强：最适用于化学工业之防蚀性设备。加工容易：切断、焊接、弯曲均极简易。高强度，高刚度和高硬度；良好的电气绝缘性；化学稳定性好；可自熄灭；低吸水性；易粘接，易油漆。价格低廉。
PVC应用领域：酸验制造塔，海水浓缩槽，照片冲洗用具，电镀槽，电池箱，电表板，音响座上盖，收音机底版，各种电气绝缘用板，水泥槽内衬，机挡风板，排气导气管工程工程，文具，建材等。
高的耐击穿强度 低的介电质损耗 相当高的绝缘电阻 优良的耐放电性能 具有一定的柔软性和机械强度 绝缘性能长期稳定 不与金属媒质发生反应
2012-03-12 浏览次数：349 (1)对于一般护套级pvc电缆料.增塑剂用量为 0～60PHR，稳定剂6～8PHR，润滑剂1.5～2PHR，填充剂10～20PHR：增塑效率差的增塑剂，用量应多些;填充料用量大时.增塑剂、润滑剂用量可大些;使用非活性填充剂时.增塑剂、润滑剂用量宜大些;护套级电缆料一般要加入5PHR左右的耐寒增塑剂; (2)对于一般绝缘级电缆料，增塑剂用量为40～50PHR.稳定剂6～ 8PHR.润滑剂l～ 1.5PHR.填充剂l0PHR左右;增塑剂、润滑剂用法参照护套级电缆料;
(3)挥发性大的DBP这类增塑剂不能用于电缆料;
(4)耐高温电缆料除了要选用耐高温增塑剂外。还应增加稳定剂用量。添加0.3～0.5PHR 的抗氧剂;
(5)对于绝缘性能要求高的电缆料.应选用煅烧陶土这类填充剂 ( 高分子聚台物增塑剂的增塑效率较差.制定配方时应酌情增加增塑剂用量;
(7)制定透明电缆料配方时.应选用和树脂相容性好的增鳗剂.直选用有机锡等透明稳定剂，并严格控制润滑剂的添加量;
(8)设计阻燃电缆料配方时.应选用复合阻燃体系为宜;
(9)制定高聚合度电缆料配方时.应选用复合加工改性剂，提高其加工性能;
(10)制定非迁移电缆料配方时、应选择聚酯类或高分子聚合物增塑剂;
(11)选用复台稳定剂时,其用量较三盐等稳定剂略多些;
(12)在保证电缆料加工及使用正常的条件下.要尽量减少稳定剂用量.防止其用量过多而产生“填料效应”。
更多关注PVC塑料网: www.pvc123/news/pvcdianlanl.html点击进入!
产品检验报告
生产日期：2009年 月 日 填报日期:2009年 月 日
产品名称:PVC电缆料 产品来源:生产车间
型号规格:JR-70 试验依据:GB8815-2002
序号 质量指标名称 计量单位 技术指标 测试指标 结果
1 拉伸强度 Mpa ≥15.0 （ ）（
2 断裂伸长率 % ≥180
3 热变型 % ≤50
4 冲击脆化温度 ℃ -25
5 200℃时热稳定时间 min ≥60
6 20℃时体积电阻率 Ω.m ≥1.0x1011
7 介电强度 MV/m ≥20
8 热老化性能 (100±2℃168h)
(135±2℃240h)
老化后拉伸强度 Mpa ≥15.0
拉伸强度最大变化率 % ±20
老化后断裂伸长率 % ≥180
断裂伸长率最大变化率 % ±20
热老化质量损失 g/m ≤20
9 外观
10 结论
检验员: 审核:
我来帮他解答
满意回答
型号规格:JR-70 试验依据:GB8815-2002
序号 质量指标名称 计量单位 技术指标 测试指标 结果
1 拉伸强度 Mpa ≥15.0 （ 17.0 ）（
2 断裂伸长率 % ≥180 300
3 热变型 % ≤50 29.5
4 冲击脆化温度 ℃ -25 -35
5 200℃时热稳定时间 min ≥60 90
6 20℃时体积电阻率 Ω.m ≥1.0x1011
7 介电强度 MV/m ≥20 26
8 热老化性能 (100±2℃168h)
(135±2℃240h)
老化后拉伸强度 Mpa ≥15.0 16.2
拉伸强度最大变化率 % ±20 -4.5
老化后断裂伸长率 % ≥180 290
断裂伸长率最大变化率 % ±20 -3.3
热老化质量损失 g/m ≤20 16
9 外观
10 结论
检验员: 审核:
电阻率好象没那么大，有可能添加什么特别助剂
PVC电缆料生产工艺主要操作
2012-03-12 浏览次数：326 pvc电缆料生产工艺主要操作
(1)单螺杆挤出机生产工艺流程：
原辅料---配料----高速捏合机---单螺杆挤出机---风冷---筛选磁选---计量---包装。
(2)单螺杆双阶挤出机生产工艺流程:
原辅料---配料---高速捏合机---单螺杆双阶造粒机---冷却干燥----筛选磁选---计量---包装。
(3)双螺杆挤出机生产工艺流程:
原辅料---配料---高速捏合机---双螺杆挤出机一一风冷---筛选磁选---计量---包装。
(4)辊压切粒生产工艺流程:
原辅料---配科---高速捏合机---密炼机---双辊开炼机---冷却水槽 ---干燥---切粒机---筛选磁选---计量---包装。
更多关注PVC塑料网: www.pvc123/news/pvcshcgy.html点击进入!
PVC电缆料的配方
∙ 70H-PVC 电缆料配方如 PVC 三型 75PHR--活性碳酸钙 35PHR---DOP(增塑剂) 25PHR---环氧大豆油大豆油 3PHR --氯化石蜡 20PHR--稳定剂 2.8PHR--硬质酸 0.6PHR -- CPE 9PHR --- 石腊 1PHR
低烟无卤配方如下： EVA 20% LDPE 9% PP-MA 2% M,3 62% 油 3% 腊 2% 小料 2%
PVC电缆料的生产工艺
∙ PVC电缆料因生产设备的不同主要有如下四种方式：
1、 双辊开炼切粒：原辅料→配料→高速混合机→密炼机→双辊开炼机→冷却水槽→干燥→切粒机→筛选磁选→计量→包装。
2、 单螺杆挤出机造粒：原辅料→配料→高速混合机→冷却混合机→单螺杆挤出机→热切机头→风冷→筛选磁选→计量→包装。
3、 双阶挤出机（一阶双螺杆挤出机，二阶单螺杆挤出机）造粒：原辅料→配料→高速混合机→冷却混合机→双阶挤出机→热切机头→风冷→筛选磁选→计量→包装。
4、 双螺杆挤出机造粒：原辅料→配料→高速混合机→冷却混合机→双螺杆挤出机→热切机头→风冷→筛选磁选→计量→包装。
具体工艺：
塑料切粒机
1、 双辊开炼切粒生产工艺
（1） 准备工作：着剂、填充剂分别用80目筛网过筛，并分别加入增塑剂浸透后用三辊研磨机或胶体磨进行研磨，备用。稳定剂、抗氧剂及少量填充剂加入增塑剂中，搅拌成糊状浆料，然后用三辊研磨机或胶体磨研磨，使浆料粒度小于0.050mm，升温到90℃并一直搅拌，备用。PVC树脂用60目筛网过筛。
（2） 捏合：高速混合机中通入0.2MPa的蒸汽进行加热，投入PVC树脂，然后缓慢加入研磨好的混合浆，待树脂将增塑剂基本吸收后再加入填充剂、着剂，物料呈膨胀疏松粉末时卸料，此时料温在110℃左右。全过程约需要5~10分钟。
（3） 密炼：蒸汽压力0.3~0.4MPa，压缩空气压力0.5MPa，密炼时间3~5分钟，上顶拴抬起次数2~3次，物料密炼成团状小块，无粉料时卸料。
（4） 双辊开炼：蒸汽压力0.4~0.5MPa，辊温160~170℃（绝缘料温度宜高些）至料完全塑化均匀后，以3mm厚度出片，所出料片应塑化均匀，韧而光洁、无生料。
（5） 冷却：采用逆流浸没式水冷却槽，鼓风机除去料片上粘着的水分。
（6） 切粒：采用平板切粒机。切好的电缆料无长条、斜方形及连粒现象。
（7） 包装：经筛选磁选、计量后包装。
2、 普通单螺杆挤出机造粒生产工艺
（1） 准备工作：稳定剂、填充剂、着剂分别用80目筛网过筛，并分别加入增塑剂浸透后用三辊研磨机或胶体磨研磨。称量后备用。增塑剂混合均匀后预热90℃待用；树脂用60目筛网过筛。
（2） 捏合：投入PVC树脂，然后加入增塑剂搅拌片刻，待树脂将增塑剂基本吸收后，加入稳定剂，靠摩擦热使料温升到90℃左右，再加入填充剂、着剂，料温升至110℃时，将料卸到冷却混合机中降温，至45~50℃以下时出料。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议