聚合物改性是指通过物理或机械方法向高分子聚合物中添加有机或无机物质，或将不同类聚合物共混，或用化学方法实现高聚物的共聚、接枝、交联，或将卜述方法联用、并用，以在电、磁、声、光、热、燃烧等方面给与独特功能等效果。聚合物改性的方法多种多样，总体上可分为共混改性、填充改性、复合材料、化学改性和表面改性等几大类。
世界上最早的聚合物共混物制成于1912年，第一个实现工业化生产的共混物是1942年投产的聚氯乙烯与橡胶和共混物。随后的几十年罩，高抗冲聚苯乙烯（HIPS）、ABS等相继研制成功，而同时聚合物改性理论也在不断进展。近年来，我国塑料改性技术取得显著进步。日前改性塑料广泛应用于汽车、家电、IT、农业、建筑、电子电气、轻工及军工等行业，具有广阔的进展前景。
1、改性工艺流程
改性塑料的重要生产设备是双螺杆挤出机，常见的生产工艺流程为：配料一混料一挤出——拉条一冷却一切粒一包装。改性塑料产品质量问题重要可分为外观缺陷和性能不合格，在这
里重点探讨的是外观缺陷。外观缺陷大多与生产工艺、原材料质量、生产设备、生产环境等因素有关。常见的缺陷有长条、连粒、黑点、变、真空不良、铁屑、塑化不良、碳化等。文章从生产过程入手，对改性塑料常见的质量问题进行分析并提出对策。
2常见缺陷
2.1长条
大于正常粒子2倍的长度均视为长条。产生原因重要有开机拉条或断条、料条方向不是直线、切粒机刀具显现磨损或有缺口等。重要解决措施：
1）正常生产时调整料条进入切粒机的方向和调整过水长度；
2）生产时断条严重需调褴工艺处理；
3）注意切粒机动刀的检查，适时更换损坏的动刀；
4）对于显现的长条可采纳合适的振动筛，过筛处理。
2.2连粒
两个或多个粒子并排连在一起称为连粒。产生原因重要有拉条时断条、过水长度不够等。重要解决措施：
1）挤出拉条时选用宽度合适的导条轮，分开连在一起的料条；
2）调整合适的冷却过水长度，即可削减连粒；
3）对于显现的连粒可采纳筛孔合适的振动筛过筛。
2.3黑点
在粒子表面或里面存在黑斑点粒子。引起黑点的重要原因有：清机不干净；原材料中有黑点；螺杆碳化：环境污染。重要解决措施：
1）转产清机过程中，没有清理干净，重新清机即可；
2）加强来料检验，尤其是填充矿粉或阻燃剂中较简单显现黑点、杂质现象；
3）注意掌控调整螺筒温度及物料在螺筒内停留时间，防止加工温度过高；
4）注意周边的环境卫生，做好生产不同颜产品机台之间的隔离、防护是必要的。
2.4变
表现为生产过程中产品颜蓦地发生变化，显现明显差。产生变重要原因有混料不均；清机不干净；温度太高；剪切太强。重要解决措施：
1）严格依照混料工艺，确保混料均匀性；
2）清机完成后专人检杳，确保清机干净；
3）掌控挤出温度，防止温度过高引起粉分解；
4）选择合适的螺杆组合，避开太强的剪切。
塑料切粒机2.5真空不良
粒子切面有两个或两个以上的真空眼或有发泡的现象。造成真空不良的重要原因有真空度不够、真空返料、真空系统坏、密封不好等。重要解决措施：
1）定期检查维护真空泵、真空压力表，
2）适时清理真空罐、真空室、真空管道。
2.6铁屑或其他金属颗粒
在塑料粒子表面或中心有铁屑或其他金属颗粒。黑点重要产生的原因有螺杆磨损、动刀被打碎、原材料中有铁屑或其他金属颗粒。重要解决措施：
1）检查螺杆、动刀、振动筛等是否有破损；
2）检验原材料中是否有相应的金属颗粒；
3）对于不良的产品可以采纳过强磁或使用金属分别器，将黑点、杂质现象；金属颗粒筛选出来。
2.7塑化不良
从粒子切面看有难熔物，或表面发乌、有蛤蟆皮似的现象。塑化不良产生的原因有加热温度过低、原材料有杂质、喂料速度过大、螺杆剪切太弱。重要解决措施：
1）按工艺规定掌控好温度，发觉有塑化不良时适当地调高温度；
2）排查原材料中或过程中是否有杂质不溶物混入；
3）适当地掌控喂料速度，使塑料加不冷不热塑化的时间增长；
4）选择剪切本领适度的螺杆。
2.8碳化
模头处漏料焦化变成黑物质，塑料表面显现颗粒状焦烧物。碳化产生的重要原因有加热温度过高，造成熔体焦烧；螺杆长期使用而没有清洗，焦烧物积存；停机时间过长，没有清洗机头和螺杆。重要解决措施：
1）常常检查加温系统是否正常，假如加热系统有问题适时解决；
2）定期清洗螺杆或机头，彻底清洗干净；
3）滤板、滤网、模头清理要适时、干净，防止碳化，发觉碳化应立刻清理机头和螺杆。
3结束语
改性塑料质量掌控的关键是设备及工艺过程掌控，另外生产现场的环境及原材料质量等也影响其质量。要保证改性塑料产品的质量，在生产过程中要兼顾各种影响因素，进行优化组合。其实，改性塑料的常见质量问题产生的原因极其多而杂，解决的实在措施也依据现场情况而不同，上面列举的不过是最常见的几种，现场质量工程师及工艺技术人员面临的质量问题多而杂多样，只有到问题产生的症结，才能有针对性地订立解决措施，提高产品质量。
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