附件3
水泥是重要的建筑材料，用水泥制成的砂浆或混凝土坚固耐久，被广泛应用于土木建筑、道路桥梁、水利、国防等工程。水泥主要原料为石灰或硅酸钙。水泥的种类繁多，按其矿物组成分为硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、氟铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥以及少熟料或无熟料水泥等。按其用途和性能又分为通用水泥、专用水泥和特种水泥三大类。在每一品种的水泥中，又根据其胶结强度的大小，而分为若干强度等级。不同的水泥品种及强度等级，其性能也有较大差异。《建设项目职业病危害风险分类管理目录（2023年版）》将水泥、石灰和石膏制造（C301）列为职业病危害严重行业。水泥生产工艺、职业病危害因素识别和职业病防护措施如下。
一、水泥生产工艺
（一）生产工艺流程
图1:生产工艺流程图
水泥生产工艺过程通常简要地概括为〃两磨一烧〃，即首先将原料粉磨成生料，然后烧成熟料，再将熟料粉磨成水泥。我国主要采取新型干法水泥生产工艺技术，新型干法水泥已达总产量的90%以上。新型干法水泥生产工艺技术的主要流程包括：破碎及预均化玲生料制备好生料均化少预热分解好水泥熟料的烧成好水泥粉磨f储存好包装计量3出厂。 （二）工艺流程说明：
1、破碎及预均化
石灰石、粘土、砂岩、铁矿石及煤等大部分原料要通过破碎机进行破碎。通过喂料机将石灰石送至破碎机，破碎后的物料经皮带长廊转运，送至石灰石均化库进行预均化，预均化后的物料有皮带送至圆库中储存。烟燃煤经煤破碎机破碎后，经皮带送至煤预均化堆棚储存。原料预均化的基本原理就是在物料堆放时，由堆取料机把进来的原料连续地按一定的方式堆成尽可能多的相互平行、上下重叠和相同厚度的料层。取料时，在垂直于料层的方向，尽可能同时切取所有料层，依次切取，直到取完，即“平铺直取”。 2、生料粉磨及均化
预均化后的石灰石、粘土、钢渣及铁合金渣在原料配料站进行配料，再通过皮带输送至立磨机内进行粉磨。生料粉磨采用一般采用立磨系统，利用窑尾废气作为烘干热源。物料在磨内进行烘干、粉磨。出磨生料随废气由粗粉分离器、细粉分离器，收集下来的生料与废气处理系统收集的窑灰汇合后一起经空气斜槽、提升机进入连续式生料均化库进行均化。新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。采用空气搅拌，重力作用，产生〃漏斗效应〃，
使生料粉在向下卸落时，尽量切割多层料面，充分混合。利用不同的流化空气，使库内平行料面发生大小不同的流化膨胀作用，有的区域卸料，有的区域流化，从而使库内料面产生倾斜，进行径向混合均化。
3、熟料般烧及冷却
出库生料经库底卸料系统卸至生料计量仓，生料计量仓带有荷重传感器、充气装置。仓下设有流量控制阀和流量计，经计量后的生料经空气输送斜槽、斗式提升机喂入窑尾预热器系统，生料在预热器中完成预热和预分解后，进入回转窑中进行熟料的煨烧。原煤经电子皮带秤计量后，喂入风扫煤磨，煤粉经计量后，分别送至窑头及分解炉煤粉燃烧器。
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