水泥助磨剂小磨试验是研发、推广和使用中常用的一种试验方法。
如何做好小磨试验：
在做小磨试验时，要选取均匀 一致的原料，且要规范小磨操作环境，保持运转环境的一致性。总之，培训操作人员 和多做重复试验是取得可比性好的小磨试验数据的重要因素。
1. 使用统一小磨，定期校准试验设备，多与水泥质量检测站对比数据，提高检验员的操作水平。
2. 要使小磨处于相同的初始状态：洗磨、清扫和甩空。做助磨剂对比试验前，尤其是粉磨空白对比样前，应洗磨数次（或倒掉第一磨， 采用第二磨），以消除残余的其他助磨剂的影响。甩料时应尽量排空磨中的余料，清扫磨罩旮旯的积料，防止旧料混入新料。
3. 要使熟料、混合材和石膏处于可比状态。一批试验的全部试验原料应一次备齐，并保证各种原料颗粒级配均匀 一致，特别是熟料应筛除粗颗粒和粉料（如取粒径1-6mm的颗粒料）。含粉料多的熟料与含大颗粒较多的熟料不可比，前者易磨强度偏低，后者难磨强度较高。
4. 一批试验的全部小磨操作应在温湿度比较接近的时间内完成。
5. 有条件的实验室可模拟大磨的高温情况，将试样或磨机加温至100℃做试验，以取得比较接近大磨的结果。
6. 记录试验过程中的反常情况，以供分析结果时参考。
小磨试验是检验助磨剂好坏的一种经济简便的试验方法。然而，小磨试验误差大，影响试验结果的因素较多，如果不用心去做，可能会产生不真实的结果，以致产生误导。首先，要取得可比性好的小磨试验数据，必须严格控制各种试验条件，选取具有代表性的原料，认真细致地去做。如要结果真实可靠，还要多次重复试验。其次，小磨试验结果在一定程度上能预见助磨剂在大磨上的使用效果。但是，由于小磨与大磨差别大，小磨试验并不能代替大磨试验。
水泥厂助磨剂大磨试验
水泥厂使用水泥助磨剂的主要目的为以下两个方面：
1. 在细度或比表面积不变的情况下改善磨况，提高磨机产量，降低粉磨电耗，同时改善水泥流动性。
2. 磨机产量不变时，通过提高产品比表面积，降低筛余细度，以及助磨剂中增强剂的作用提高水泥强度，从而提高产品品质或多掺混材降低生产成本。
水泥助磨剂的大磨试验主要是检验水泥助磨剂在大磨上的使用效果，其方案和步骤如下：
一、试验目的
为了更好地提高粉磨效率，改善水泥粉磨系统工况，改善水泥颗粒级配，更有效地发挥水泥熟料强度，增加混合材掺加量，达到提高经济效益之目的。
二、试验准备
1. 准备适量的水泥助磨剂，计量泵一台（可调整流量）及管线。 2. 准备量筒(500ml)一支，秒表一块。
3. 统计未加水泥助磨剂前水泥磨工况数据：
⑴台时产量；⑵熟料强度、水泥强度；⑶水泥细度、比表面积；⑷循环负荷、选粉效率。
4. 试验记录用纸、笔。
5. 水泥助磨剂用量计算方法：20秒钟实际测量水泥助磨剂的毫升数为（水泥磨机的台时产量×每吨水泥需要加入助磨剂的千克数）÷(水泥助磨剂比重×180）
三、试验过程
1. 稳定台时产量和物料配比，将水泥助磨剂按xx千克/20s的用量加入到连续入磨的物料上，然后用量筒和秒表测量水泥助磨剂的加入量，试验过程中要抽查，稳定加入直至试验结束。
2. 水泥助磨剂加入4小时后，可调整物料配比，增加混合材掺量，每小时取样一次，数据包括：循环负荷及选粉效率、比表面积、细度、水泥助磨剂用量等，到试验结束。将水泥样留存测强度，同时要试验中取熟料强度的样品。
3. 试验过程中工况适当调整：在入磨物料调整后，混合材适当增加，产量不变时，磨音可能会格外响亮，调整方法：
⑴适当调整选粉机的操作参数，使回粉增加，入磨物料增加，不要过早以增加产量方法降低磨音。
⑵降低磨内通风，以保证不跑灰、不冒烟为主，从而降低物料流速，使物料充分得到研磨。
4. 统计试验完的数据 ：⑴水泥细度、比面积；⑵循环负荷、选粉效率；⑶水泥、熟料强度。
四、将空白样数据及试验数据汇总对比得出试验结论
五、大磨试验注意事项：
1. 入磨熟料温度不宜过高，最好低于80℃；
2. 大磨试验前，选粉机及提升机等附属设备要运转良好，且有富余30%左右的能力；
3. 首次使用水泥助磨剂时应先进行“洗磨”，通常在该阶段掺入量要稍大一些。
水泥磨
4. 加入水泥助磨剂约40-100分钟后，正常情况下，磨尾提升机电流下降或水泥成品细度变细；同时磨音变清脆，则可不改变助磨剂掺入量直接提产，每次提产幅度一般不超出5吨，分分次提产，使用助磨剂后磨机总提产幅度为10-20%。
5. 如果加入水泥助磨剂后，磨尾提升机电流上升或水泥成品细度变粗，则应适当减少助磨剂掺入量，直至磨况恢复正常，然后根据磨况进行提产。
6. 必须经常检查水泥助磨剂流量，保证掺入量准确。
7. 洗磨及使用过程中，如出现产品细度（闭路磨中出磨细度）变粗，应适当降低助磨剂掺入量，有时使用中还需通过降低产量来调整。
8. 试验过程中避免大幅度调整水泥助磨剂掺入量及大幅提产，应在稳定生产中逐步调整，以免破坏磨况。
9. 注意细度变化，比面积如有出现低的现象，不必担心，要保持细度合格、稳定。
10. 试验中物料流速过快时，在通风和选粉机调整后，仍不达到目的时，可适当调整水泥助磨剂用量。
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