摘要：原燃材料是工厂的基础，也是稳定热工制度的基础，对预分解窑的质量控制，首先要从原材料质量着手。熟料烧成过程中所用原燃材料为：石灰质原料、硅铝质原料、辅助校正原料及燃料煤，这样其生产工艺和水泥质量都有着巨大的好处。 关键词：原燃材料；热工制度；质量控制
水泥产品质量的好坏关系到用户生命财产的安全，水泥厂将水泥质量视为企业生存的根本，水泥科研工作者一直在探索各种影响水泥质量的因素。笔者认为要从根本上保证水泥质量，必须从水泥厂设计谈起，只有完善的工艺设计，才有可能稳定生产出好的水泥产品。
一、有害元素对烧成的影响
原燃料中钾、钠、氯、硫通称为有害元素。在煅烧中这些挥发性成分在窑系统中处于闭路循环状态。它在高温下挥发后到低温区又重新凝集。钾、钠的氯化物和硫化物在凝集后又使物料熔点降低．引起预热器内结皮、堵塞、料流不畅，有时还会引起窑内结圈和结大块，严重影响烧成系统正常运行。如果富集钾、钠的生料进^熟料中，超过一定限量时．会影响熟料的 强度，因此在新型干法水泥生产中，必须重视对有害元素的限量控制，以达到降低投资．提高生产能力和水泥质量的目的。
（一）钾、钠含量的控制
根据我国各年代石灰石资源赋存情况分析，大多数石灰石中钾、钠含量都在0．6％左右，再加上北方粘土的钾、钠含量在4．0％以上，南方砂岩中钾、钠含量也往往偏高，因此生料中O总量一般都偏高，如果原燃料中硫、氯也偏高，窑尾就会引起结皮堵塞。根据国外生产经验．一般认为生料中钾、钠总量控制在1％以内，熟料中钾、钠总量控制在1.5％以内，对烧成和熟料质量影响不大，如果超过限量，工艺上要考虑相应措施。
（二）氯、硫含量的控制
在新型干法生产中，氯、硫在生料中的含量超过一定限度．对窑的煅烧、正常运转和熟料质量均有不良影响，应引起足够重视。
经研究表明，新型千法生产中窑结皮的典型矿物组成是2CaS水泥磨·S，2CS·CaC和2S·CaS，氯化碱可促进这些矿物的形成，这是因为进^预热器的气体温度高于1000℃时，所有碱、硫等挥发性组分都以气态进入预热器内，当温度降低到800°C以下时．碱首先氰化合成，剩下的碱和硫化合成硫酸碱，都凝聚在生料颗粒表面．重新返回窑内。由于硫酸碱沸点较高，相对在窑内挥发较低，有部分进入熟料排出窑外，而氯化碱沸点较低，在窑内再次循环．造成碱和氯化物的循环富集，是窑结皮的促进剂。根据国外长期探索的经验，当人窑热生料中氯化物含量超过2．O％～2．2％时，如不放风，结皮比较严重，如果按生料中氯含量0．015％推算，在预热器和分解炉中氯化物的富集程度达到100多倍，所以我们建议在选择原燃料时，生料中含量控制在0．015％以内为宜。
二、水泥生产工艺
（一）破碎及预均化
（1）破碎。水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。
（2）原料预均化。预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。
（二）生料制备
水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。
（三）生料均化
新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用
（四）预热分解
把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。
（1）物料分散
换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。
（2）气固分离
当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。
（3）预分解
预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。
（五）水泥熟料的烧成
生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的矿物。随着物料温度升高矿物会变成液相，进行反应生成大量（熟料）。熟料烧成后，温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。
三、原料预均化厦生料均化
稳定生料成分是稳定窑热工制度的先决条件，尤其在新型干法生产中显得更关键、更重要。从矿山搭配开采、原料预均化、原料配料控制到生料均化各个环节相互制约、相辅相成。矿山搭配开采是一个基本环节．不论是新建厂还是扩建厂．都要十分重视矿山问题。因为原料是工厂的粮食．不仅要有足够的储备，而且要有合格的质量，尤其是挥发分组分偏高或成分波动较大，更要精心设计矿山开采方案。新建厂的矿山开采设计是以合乎勘探规范的资源勘探报告为依据的。是作为工厂质量控制的先决条件。在新型干法生产水泥厂，由于对原料的要求十分严格，做好矿山开采规划．有计划地进行开采，对降低原料成率延长矿山使用年限十分重要。
原料配料控制是生料成分的关键，包含原料储存、出料、计量及控制。在新型干法水泥厂中，对出磨生料成分控制一般采用x荧光分析控制仪。它可以及时精确地调整原料配比，提高出磨生料合格率。
结语：
原燃料对新型干法水泥厂的生产工艺和水泥质量影啊巨大，如果撇开原燃料去谈生产工艺是毫无意义的，从设计角度来讲，研究原燃料的化学成分，因地制宜地确定生产工艺、制
定生产方案是非常重要的。这也是设计成败的关键所在，必须给予足够的重视。
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