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一般印刷纸的生产分为纸浆和造纸两个基本过程。制浆就是用机械的方法、化学的方法或者两者相结合的方法把植物纤维原料离解变成本纸浆或漂白纸浆。造纸则是把悬浮在水中的纸浆纤维，经过各种加工结合成合乎各种要求的纸页。 造纸厂一般需贮存足够用4～6个月的原料，使原料在贮存中经过自然发酵，以利于制浆，同时保证纸厂的连续生产。经备料工段把芦苇、麦草和木材等原料切削成料片（供生产化学浆）或木断（供生产磨木浆），再把小片原料放到蒸煮器内加化学药液，用蒸汽进行蒸煮，把原料煮成纸浆，或或把木断送到磨木机上磨成纸浆，也可经过一定程度的蒸煮再磨成纸浆。然后用大量清水对纸浆进行洗涤，并通过筛选和净化把浆中的粗片、节子、石块及沙子等除去。再根据纸种的要求，用漂白剂把纸浆漂到所要求的白度，接着利用打浆设备进行打浆。然后在纸浆中加入改善纸张性能的填料、胶料、施胶剂等各种辅料，并再次进行净化和筛选，最后送上造纸机经过网部滤水、压榨脱水、烘缸干燥、压光卷取，并进行分切复卷或裁切生产出卷筒纸和平板纸。如果生产要生产涂布印刷纸，则需要干燥中部或生产成卷筒纸
后经涂布加工而实现。
除以上基本过程外，还包括一些辅助过程，如蒸煮液的制备、漂液的制备、胶料的熬制及蒸煮废液和废气中的化学药品与热能的回收等……
第二种：第一步：收集原料
原料主要来源为制作竹器所剩之废竹料。第一阶段先将原料加以分类较粗之原料，需经机器加工搅碎，再经卤水浸泡，若为细原料，则可直接浸泡卤水。
第二步：浸泡卤水
浸泡卤水的目的在于破坏竹料的组织，使其软化以利后续加工。浸泡时间依其原料之粗细需要七至十二天不等，与古法相比速度较快，但是会有废水污染问题。
第三步：过水池
过水池的目的再于将竹料的纤维打散，为了使纤维能均匀散开，此阶段必须加入食用废油搅拌，此举是为了避免纤维结块。
第四步：捞纤维
在此阶段中将竹料纤维由水池中捞起，再经由滚筒将纤维压紧密，并把大部分的淡水份压干。
第五步：烘干
利用输送带把已成形的纸材送入烘干机中烘干。烘干机中持续压实的动作，避免纸材起皱。
第六步：整纸
在整纸阶段中，经由烘干机出口的滚筒作用，可以调整纸材的曲度使其平整以利于后续之印刷作业。
第三种：现代的造纸程序可分为制浆、调制、抄造、加工等主要步骤。
1、制浆的过程：制浆为造纸的第一步，一般将木材转变成纸浆的方法有机械制浆法、化学制浆法和半化学制浆法等三种。
2、调制过程：纸料的调制为造纸的另一重点，纸张完成后的强度、调、印刷性的优劣、纸张保存期限的长短直接与它有关。
一般常见的调制过程大致可分为以下三步骤：散浆、打浆、加胶与充填。
3、抄造过程：抄纸部门的主要工作为将稀的纸料，使其均匀的交织和脱水，再经干燥、压光、卷纸、裁切、选别、包装，故一般常见之流程如下：
纸料的筛选：将调制过的纸料再稀释成较低的浓度，并借着筛选设备，再次的筛除杂物及未解离纤维束，以保持品质及保护设备。
网部：使纸料从头箱流出在循环的铜丝网或塑料网上并均匀的分布和交织。
压榨部：将网面移开的湿纸引到一附有毛布的二个滚辘间，藉滚辘的压挤和毛布的吸水作用，将湿纸作进一步的脱水，并使纸质较紧密，以改善纸面，增加强度。
压光：由于经过压榨后的湿纸，其含水量仍高达52-70%，此时已无法再利用机械力来压除水分，故改让湿纸经过许多个内通热蒸气的圆筒表面使纸干燥。
卷纸：由于经过压榨后的湿纸，其含水量仍高达52-70%，此时已无法再利用机械力来压除水分，故改让湿纸经过许多个内通热蒸气的圆筒表面使纸干燥。
裁切、选别、包装：取前面已卷成筒状的纸卷多支，用裁纸机裁成一张张的纸，再经人工或机械的选别，剔除有破损或污点的纸张，最后将每五百张包成一包（通常叫做一令）。
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