1前言
造纸生产的过程通俗概括地讲就是一个加水、脱水、保水的过程。
首先在打浆前要加入适量的水，使之调节到打浆的适应浓度，然后通过 配料、加药、加填、调节浓度到适宜抄造的上网条件。 继而,在抄造过程中控制好网前箱（俗称头箱）的水位，使浆流以适当的 浆网速比均匀地喷上网面。浆网速比根据成纸的匀度、纤维的定向 排列的状况，成纸的形稳性等状况决定，一般文化用纸抄造时结合设备 特性的差异控制在0. 9〜1. 1的范围之内。浆料上网后经过自然脱 水和机械方式脱水结合的过程，进入压榨部则是完全的机械脱水的过 程;通过压榨部进入干燥部则是以热力方式进行蒸发脱水，热力干燥脱 水的成本要大大高于机械方式脱水的成本，一般认为在进入烘缸前降 低1 %的水份可以节约4%的蒸汽成本。所以抄造中在设备能力允 许的条件下应充分发挥压榨部脱水能力，尽最大可能降低进入烘缸前 的水份，一则可以尽可能节约抄造成本，同时还能提高纸页的湿强度， 减少断纸机会,提高抄造率，间 接可提高车速。但对于需要保持一定松 厚度的产品如纸杯原纸等，则只能在保证成品松厚度的前提下适当使 用压榨压力。脱水过程结束同时也进入保水过程，即在干燥脱水到一 定程度时则须使纸幅能均匀、稳定地保持一定的水份，以使其在通过 压光整饰时能获得良好的平滑性和均一性的外观质量，以及成纸后的
形态稳定性。一般文化用纸的成纸水份以控制在 4 %〜6 %的范围
为宜。有特
定成纸水份要求的品种则应根据特定标准控制。适当的水份控制 ，除 了能达到上述质量控制的目的外，还能有效地节约抄造用浆，以达到降 低成本之目的。
本文叙述了造纸生产过程中常见的纸病及其分析处理方法 ，造纸网常见纸病
有定量波动，纸页收缩,匀度不良，鼓泡、荷叶边和孔洞等。
2常见纸病及处理
2. 1 定量波动的影响及控制
2.1.1成浆浓度波动
碎浆过程中必须保证稳定的投料及加水的数量。若能在进入打浆前 增设浓度调节器则是较理想的浓度控制流程，但必须说明的是浓度调 节器也只能在一定的浓度范围以内进行调节，而且只能在高于设定浓 度的条件下调节到设定的浓度，所以碎浆浓度超过调节范围或低于设 定浓度时调节器都是无法正常工作的。
2.1. 2 损纸浆的波动
如损纸量波动较大而又缺乏理想的浓缩设备和足够的损纸浆贮存池 ，
则会足以威胁抄造用浆的浓度稳定。特别表现在纸机开停机和断纸 较多的时候，浓度极不稳定的湿损纸浆，严重影响了定量的稳定。正常 生产中损纸的配用量必须保持固定不变。一旦生产异常 ，产生过量损 纸时必须报告现场主管后由工艺人员根据状况在适当的范围限度内 作配用量的调整。但首先为做到尽可能保证纸机的正常、稳定 ，应尽
可能少地产生损纸，才是标本兼治的有效途径。
2. 1. 3 填料加入量的波动
填料的浓度、流量的变化以及填料在输送管线中的沉积都会造成纸 幅定量的波动。必须严格控制填料投料的浓度及流量，杜绝人为因素 的影响，合理布置管线、阀门、弯头等。
2. 1. 4 设备因素的影响
贮浆池搅拌器效果不良，造成池内浆料的沉淀、淤浆；应从改造搅拌器 和浆池的池型结构着手来解决这一问题。但无论浆池内有没有沉淀 ，
淤浆现象,浆池的液位必须保持稳定，否则因液位的较大波动同样会造 成纸机定量的波动。浆泵的故障或盘根漏气，浆泵运转不稳定或是盘 根密封不好而漏气会导致输送时产生较大的脉冲现象，混合池之类的 液位也会随之忽高忽低，而无法稳定。应及时排除故障，重新填加盘根 或采取打开泵盖排气甚至停机排放白水后重新注水启动均可排除这 类现象。
2. 1. 5 纸机速度的波动
纸机速度的不稳定不仅仅只有设备原因会造成波动。除了因为电器 控制有故障，皮带打滑,
离合器打滑等因素会造成纸机速度不稳以外， 操作控制上的不当同样会影响纸机的速度，如真空度不稳定形成的网 上喘气”现象,烘缸冷凝水排出不畅造成纸机的负荷不稳，甚至定量有 大幅度的波动时都会造成纸机速度的变化。所以遇到有纸机速度不 稳定时，操作工必须首先检查和排除上述因素的影响，而后再考虑电器、 设备故障的影响。
2. 2 纸页收缩及卷曲的控制 纸页定型后表现出来的收缩和卷曲现象的根本原因在于浆料上网时 的浆网速比选择不恰当 ,纤维纵向排列所占比例过多而造成的。因为 就单根纤维而言 ,其横向的伸缩率要比纵向伸缩率高出数倍之多 ,而由 于纸机抄造时的型式特性 ,成纸的纤维排列又以纵向 (即纸机运行方向 ) 排列的居多 ,若无合理的浆网速比 ,则会造成纤维在纸页中基本呈纵 向排列状态 ,最终成纸则会因纤维在干燥过程中的急剧收缩而形成纸 页横幅方向上的收缩或卷曲。 减轻和排除以上问题的方法就纸机而 言可采取以下方式 :
(1)适当调整头箱水位 ,尽可能做到使浆网速比在合理范围之内。
(2)减小湿纸状态时的牵引张力。特别是网部、压榨部各开式引纸部 位的牵引张力 ,应在能保证纸幅正常运行的前提下尽可能减小张力。
(3)张紧烘缸干毯或干网。适度张紧烘缸干毯或干网 ,防止在偏松状 态下纸幅在干燥过程中的自由收缩。若干毯有局部松紧不一致的现 象则必须及时调整或更换 ,否则将会形成纸页局部的收缩、不平整之 类的纸病。
(4)检查、调整烘缸温度曲线。保持烘缸温度曲线的平滑 ,避免上下 烘缸之间的温度差过大 ,否则由此产生而造成纸幅两面干燥不一致也 是纸张卷曲的主要原因。
2. 3 匀度不良的表现及处理 匀度是纤维在纸页中均匀分布的程度。成纸的光学性能 (白度、不透 明度) 、物理性能 (强度、形稳性 ) 以及抄造时所需要的湿强度都和匀
度的优劣有直接关系。匀度不良的调整控制应从以下几方面着手 :
(1)打浆及配料的控制。一般从纤维絮聚的条件来看 ,纤维长度越长 其絮聚的可能性也越大。所以打浆过程中必须严格按照工艺要求进 行。否则 ,纤维未能充分疏解 ,成型时会产生絮聚现象。而打浆过高 , 在网部脱水速度太慢又会造成纸胎定型时间过长 ,纤维重新絮聚的现 象。
(2)配浆时的工艺规程也同样必须严格执行。如松香、硫酸铝的加入 不恰当 ,松香加入后尚
未完全均匀分散即加入硫酸铝 ,甚至松香和硫酸 铝同时加入就会形成严重的纤维团状组织 ,上网后无法分散而均匀分 布,甚至造成粘网、粘毯、粘辊、粘烘缸的严重障碍。断纸次数也大 大增加。
(3)头箱浓度过高 ,上网定型过快。浆料浓度越低纤维之间碰撞、絮 聚的可能性越小。因而在网部脱水能力允许的条件下应尽可能降低 上网浓度 ,避免定型过快的现象 ,使纤维上网后有充分的重新排列组合 的时间。
(4)纤维横向交织脱节或呈波浪状态的交织。前者是因水位过低造成 浆速太慢所致 ;后者是因水位过高造成浆速太快形成。调整水位到适 当位置即可消除。
(5)造纸化学药品的影响。在生产工艺中特别要注意助留助剂 (聚丙 烯酰胺) 的使用规范 ,助留剂溶解时必须逐步均匀地散入搅拌桶内 ,决 不允许一次性倒入桶内。溶解和使用的浓度必须严格根据规范要求 执行。每吨绝干浆 的极限用量应为 400PPM 左右, 通常 200〜300PPM。以上各点若不引起注意就会造成纤维的严重絮聚， 破坏匀度 , 干扰造纸过程。
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