造纸DCS岗位操作
本讲义以PM22为基础，其内容包含PM23，因此对PM23不再讲述。
操作前准备
参加班前班后会，了解生产总体情况及本班的生产任务。与上班专责交流，了解设备的运转状况及其它问题及注意事项。 岗位所属设备
上浆系统各浆池浆泵、流送系统各层各段除砂器、压力筛、及其各浆泵，底层稀释水筛及其供水泵，网下各白水池白水泵，纸机用清白水各常压、高压水泵、冷却水泵，纸机损纸系统搅拌器、浆泵，润滑系统，液压系统，网部真空风机，水雾抽风机，网、压部各台高真空泵、真空白水泵，重力圆盘白水过过滤筛，蒸冷系统水泵，辅料胶料系统各泵、槽。 岗位职责
1 负责本岗范围内的控制系统，按{工艺技术规程}进行操作，保质保量完成公司，车间下达的
生产任务。
2 本岗范围内控制系统设备的保养工作，正确使用设备，出现问题不能解决及时报告值长。
3 履行工艺条件，并检查工艺条件的执行情况，密切注意生产中的细小变化，发现问题及时处理，并报告值长。 4 负责做好与其他岗位密切配合工作，努力提高实际生产过程中的运转率、合格率、抄造率。
5 负责搞好本岗区域清洁卫生工作，保持仪表设备的本和整洁的工作环境。
6 工作中努力学习各种专业知识及基本的英语知识，不断提高自己的业务水平，以便更熟练地操作本岗范围内控制系统。
7 认真填写本岗位生产记录，严格交接班制度，保持工艺条件的相对稳定，为下班生产打好基础。
8 按时参加班前班后会议，汇报本岗的工艺条件执行情况，并提出上下工序改进工作的意见。
安全检查内容：
各压力筛是否有人工作，各浆池、槽、白水槽清洗工作是否完成，池口安全盖板是否盖好。各浆泵、白水泵、浆池搅拌器是否检修完毕，传动连轴器安全罩、皮带轮安全罩是否安排到位，确认检修人员无关人员撤离设备现场。真空系统、流送系统、蒸冷系统、损纸系统是否检修完毕，检修人员及无关人员撤离现场。辅料、胶料系统及其它辅助设备是否有人工作。 工艺检查内容：
1 各压力筛盖是否上牢；各管线阀门法兰螺丝是否上牢上全；各手动阀开度是否正确；排污阀是否关闭；密封水是否打开到位；确认是否具备开机条件。
2 清白水槽、网下白水池、浆池、浆槽、机外白水槽等、排污阀是否关闭。
3 各浆泵、白水泵密封水是否打开，进出口手动阀门开度是否正确（原则要求泵进口手动阀门一般应开100%）
4 DCS操作系统各部位各点参数设定正常。
5 检查各段除砂器的支管、堵头、排汽帽、安全护栏都已安装到位，除砂器上浆泵的前后阀门都已打开到位。
6 确认胶料、辅料各工艺管线阀门导换位置正确。
开机准备：
1 开机检查过程中，存在的问题要及时通知值长及相关人员解决处理。
2 安全检查、工艺检查完成后，联系热电和设备，确保水电汽能正常供应，并提前两小时通汽暖管，烘缸运转后暖缸。
3 现场开关置于正常操作位置。
4 现场工艺流程走向调整好，手动阀调好。
5 检查确认冷却密封水、压缩空气系统正常。
6 提前启动纸机各稀油润滑和液压系统，检查确认各部压力、流量正常。
7 根据各网下、白水池、清白水槽、机外白水槽、真空白水坑及白水槽的液位情况向各池注水，达到开机时用水要求，确保开机时各系统能正常启动。
8 提前开启真空白水系统，齿轮箱润滑油电机，现场检查调节好水环阀门，真空泵轴承润滑密封水。保证各台真空泵能正常开启。
造纸DCS岗位开机
1 在完成开机前各项检查准备工作后，通知当班值长检查准备工作完毕，具备开机条件，等待开机指令。
2 接到开机指令后，根据各层流送系统冲浆槽液位情况启动各层白水泵，将各冲浆槽液位设定为自动控制，当液位达到80%以上时依次启动各层流送系统，运行后通知湿部助手到现场检查各设备有无异常，除渣器有无泄漏。
3 电机开启时必须现场监护进行确认运行正常。
4 开启冲洗水泵泵、低压喷淋泵，确保湿部运行用水。
5 当网部运行后，启动网部真空风机，真空泵，高压水泵、水雾抽风机、水针泵。
6 启动各层冲浆泵进行网部串水，保证冲浆泵运转正常，达到设定转速。
7 检查各层纸机浆池液位，与制浆联系供浆达到上浆液位，烘缸充分暖缸并通入适量蒸汽，现场设备运行及DCS各系统控制正常，报告值长纸机具备上浆条件。
8 接到值长上料命令后，启动损纸系统，启动损纸白水泵，开启伏损稀释水阀，依次启动底层、芯层、面层供浆泵（确认顶网芯网面网已复合）通知制浆向纸机供浆，联系辅料添加各种辅料。
9 迅速将各层浆料调整到适合的设定值，检查真空系统各真空度，当伏辊真空度达到要求值时，报告值长具备引纸条件。
10 网部引纸过1P、2P全幅进压损池后及时开启压损池冲边水及稀释水，关闭伏损池稀释
水。
11 纸幅全幅进前干燥后，及时关闭压损池冲边水及稀释水，水雾抽风机。
12纸幅全幅进后干燥后，及时关闭施胶损池水，水雾抽风机。
13检查各控制系统，有问题及时调整，保证设备运行，纸页抄造正常。
造纸DCS岗位正常运行检查与操作要求
1 正常生产过程中，DCS操作员必须确保每小时内将所有控制画面都要检查一遍，确定各系统正常运行，各工艺控制参数正常。
2 注意浆料配浆，浓度，滤水度，各辅料添加的变化，协调现场及时调节，保证纸页抄造的质量，生产的稳定。
3 随时检查各水池的液位，既要保证各系统的供水，又要防止冒水现象发生。
4 根据成纸各指标检测的结果，调整相关工艺参数。
5 要经常上网部检查各层网子脱水情况，水线的长短。
6 各重要工艺参数要随时检查，如伏辊真空度、网部各真空箱真空度的变化，纸机各传动的负荷变化，各高压电机的温度等。
7 当因各种原因必须调整一些重要工艺参数时，要与相关岗位密切配合， 尽可能保持质量的稳定。
8 与现场专责保持沟通，了解生产变化情况，以便及时作出调整。
9 工艺改产时，必须严格按照部门改产工艺规范进行操作。
10 认真填写各项交接班记录。
造纸DCS岗位停机
1 接停机拔料通知，拔料，按面、芯、底顺序依次停上浆泵并通知制浆和热电。
2 拔料之后要串水15分钟以上，保证系统串洗干净，据情况清洗横幅稀释水系统。
3 喷淋淀粉切换到串水状态；网、毛布做碱洗准备。
4 在网部、压榨停止运转前，停止水针泵，高压水泵，真空泵，风机。
5 流送系统充分串水后，据情况和领导安排，停止各层流送系统，损纸系统，白水系统，及其它无需运行的设备。
6 长时间停机，关闭蒸汽总管手阀，开总管、烘缸排水阀。
6 再次检查各画面，确认各系统已关停到位。造纸网
发生停电事故：
1 当事故发生时，保持清醒的头脑，立即检查本岗位各设备，迅速判断断电的范围和设备。
2 如发现有未停设备，立即通知电气停下或按现场急停按钮，通知相关人员关闭池、槽水源，防止冒浆、冒水。
3 中、夜班必须准备照明工具，防止意外事故发生。
4 及时通知当班值长和相关人员。
5 待电力恢复正常后，对设备进行一次检查，具体开机条件，立即通知电工送电，尽快恢复生产。
发生停水事故：
1 当车间停清水时，第一时间通知值长、热电。
2 立即检查各水槽存水情况，做应急处理。
3 来水后，及时向各水槽补水，要确认冷却水、密封水系统各用水系统是否正常，若已停机及时准备重新开机。
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