全操作规程
焦炉煤气烘烤安全操作规程
1、作业人员必须经过专业煤气安全技术培训学习，方可上岗。
2、接班后，对区域煤气管网及设备设施进行全面检查，确保煤气管网阀门、法兰、接头连接可靠无泄漏，钢丝绳符合安全要求，发现隐患要及时整改，对不能处理的问题向工段汇报，并采取临时性安全措施，确保运行安全可靠，并做好相关记录。
3、煤气压力保值正压，低于500pa时必须关闭阀门停止燃烧。
4、煤气区域作业时必须二人以上，并携带便携式CO检测仪。
5、采用氧气助燃时，严禁氧气在燃烧器出口前与煤气混合，并应在操作控制上确保先点火后供氧（空气助燃时亦应先点火后供风）。
6、煤气点火程序：先鼓风空气进行吹扫2-3分钟，然后点燃火种后给煤气；若钢包温度高于800℃以上，
可以直接通入煤气；合金炉使用煤气：先点火，后开煤气；如果发现送煤气后不燃烧或燃烧后熄灭，应立即关闭煤气阀门，查清原因，排净包内混合气体后，再按点火步骤重新点火。
7、停止烘烤（煤气）时关闭钢包烘烤器烧嘴阀-关闭闸阀-关闭助燃空气阀-断开接头。冲扫煤气管道程序：连接并打开蒸汽阀或氮气阀（关闭仪表阀）--关闭煤气总阀--放散15-20分钟关闭放散阀--打开排污阀。
8、送煤气时关闭并断开蒸汽或氮气来源，保证煤气压力不低于2.0Kpa，末端放散5-10分钟，取样合格后进行点火。
9、根据燃烧情况和需要适当调节煤气量、空风量，严格执行烘
第1 页共4 页
烤工艺要求，确保煤气充分燃烧。
10、检修作业必须可靠切断煤气来源，吹扫干净方可修理设备，煤气设备设施动火作业必须办理相关手续，动火前对一氧化碳及氧含量进行检测，CO含量24PPm，动火作业全程通入少量氮气作业。
11、烘烤器区域应悬挂禁止烟火、当心煤气中毒等警示牌。
12、煤气管网及设备设施发生泄（渗）漏，可靠切断煤气总阀。
13、发生煤气泄漏、着火、爆炸事故，应迅速切断煤气来源，检测周围煤气浓度，疏散人员，防止重复性爆炸的产生以及其它损失和伤害。
14、人员煤气中毒事故应迅速切断煤气阀门，并与除尘工段联系，佩戴空气呼吸器抢救伤员，并做好安全警戒工作，防止外人入内。
15、事故发生后必须查明原因，采取相应的安全措施后，方可按程序恢复设备运行。
焦炭烘干岗位安全操作规程
1、参加班前会，明确接班要点。
2、到岗位检查设备情况，查看生产、设备维护原始记录，核对实际情况，与上班岗位人员对口接班。
3、检查投入使用的回转窑烘干情况、出料时间及水分控制情况，确定本班烘干设定参数。
4、与筛分岗位进行联系，确定向筛分岗位输送焦碳的时间和数量。
5、接到筛分岗位给料要求后，关闭可放料窑号烘干窑的进风阀和出风阀。
烘干炉
6、确认筛分岗位已作好接收物料的准备，并已顺利启动2＃大倾角皮带机。
7、依次启动焦碳烘干窑出料皮带机和出料除尘器。
启动可放料窑号烘干窑的卸料密封阀和电液动扇形阀门，开始送料。
8、检查送料情况，与筛分岗位保持联系。
当烘干窑内焦碳卸到料位达到下锥体上限时，立即关闭卸料密封阀和电液动扇形9、阀门，停止卸料。
10卸其它窑号内已烘干达到要求的焦碳，继续向筛分岗位供料。
11、检查烘干窑顶进料皮带机卸料小车，确保卸料小车卸料管正对需要进料的12、烘干窑进料口，卸料管翻板阀开向需要进料的烘干窑一侧。
13、向焦碳筛分破碎岗位发出送料要求。
14、依次启动窑顶给料皮带机、1＃大倾角皮带输送机和送料除尘器。
15、检查除尘器收尘管道阀门，确认进料烘干窑对应的收尘管道阀门处于开启状态，其它阀门处理关闭状态。
16、装填料烘干窑内焦碳料位到离窑顶800mm左右时，向焦碳筛分破碎岗位发出停止送料的要求。
17、待1＃大倾角皮带输送机上无焦碳卸下时，停止1＃大倾角皮带输送机
18、待窑顶进料皮带机上焦碳全部卸完时，停止窑顶进料皮带机。
19、关闭送料除尘器。
20、收到筛分岗位停止给料的信号后，立即关闭卸料密封阀和电液动扇形阀门，停止卸料。
21、焦碳烘干窑出料皮带机上物料送完后，停止焦碳烘干窑出料皮带机
关闭卸料除尘器。
22、巡检设备状况，等待下一次筛分给料。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议