iBoo炉温测试仪关于隧道窑与轮窑的区别
隧道窑节能、环保、造价低、生产出来的红砖质量稳定、成品率高等优点。 关于隧道窑的高耗能，我阐述一下个人观点：行业人士都知道轮窑每块标准砖耗能280大卡烘干炉，而隧道窑每块标准砖耗能400——450大卡，为什么呢？我认为这主要与风机有关。大家都知道隧道窑是水坯进窑，那么它就需要温度烘干，在烘干段需要温度是46—60度之间，相对湿度也是46—60度。那么温湿相加在烘干段就形成蒸气团，这种蒸气团有效地起到了保护水坯遇热炸裂的作用，同时也起到了脱硫作用，由于蒸气团的大量积压必定造成倒塌。要想及时排除就得有相应的风力和流量，才能确保水坯的顺利烘干，即排潮所需的流量与温度都来自高温带。也就是说经过高温带的凉风有多少就消耗多少热能，相对来说窑的断面越大越长配套风机就越大。那么断面越大，窑体越长；风机越大，也越耗能。经过不段的实验证明：3米和3.3米的窑体是节能最佳的窑体。行业人士都知道：隧道窑是煤矸石、页岩砖烧结最佳的窑炉，但页岩、煤矸石都有一个烧结温度和烧结时间，也就是高温1150度与50分钟是最佳温度和时间. 所以根据以上观点， 经我个人设计的日产8—9万块标砖，断面3米，窑长85米新型窑炉，具有低耗能，造价低，质量稳定，成品率高等优点。 97米106米115米125米系列改进型烘烧一体、断面3米-3.3米新型窑炉更近一步，更节能、更 高产、更稳定、更具有科学性，并且可根据个人地理条件不同和生产量高低而选择、日生产量可达10万块以上标砖。
该窑炉主要特点就是节能 它可比108米-97米一烘一烧隧道窑节能10%、比146米烘烧一体窑炉节能5% 、最关键的是省钱、其窑炉通过特殊设置直接烘干、97米和106米烘烧一体窑炉、其效果与97米焙烧75米烘干、和108米焙烧75米烘干一烘一烧隧道窑相同、而其直接省去75米烘干道大约减少投资50万元、从长远来算可减少风机动力32千瓦、按每千瓦0.73元计算、每天要省去电费561元、每月就是16830元、每年按10个月计算就是168300元。 该窑炉经过半年的观察表明、其运行稳定效果显著、与邻近窑炉相比其节能效果显著、无论质量和数量都可与其媲美。 为使这项成果得到推广和应用，并使其更好的服务社会、回报社会，让更多的企业得到实惠，让更多的企业家投资放心，让我国的砖瓦市及时走向平衡与稳定，圆一些想办企业而因
资金短缺望尘莫及的有志之士之梦想，我愿把这一成果公布于众，并希望有志之士和企业同
行前来现场观摩、探讨与研究。以下我就85米窑炉做一简单介绍以供参考。
一 、窑体全长85米，分四段组成：烘干段40米、预热段10米、高温段10米、保温段20米
、
快速冷却带5米。
二、 建窑需用红砖标砖50万块左右、 耐火砖标砖20000块、立六枚900 道轨180米 、 拱角
900块、垫片和地基拉400套、水泥100吨、沙石1000方左右、12号离心风机一部、30千瓦4级
电机一台。
三、 该窑炉的主要特点是节能，利用其特出的设置把其30%的流量绕过高温带、这样就大大
的减少了热能的消耗，达到节能的效果。
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