一种天然气管道防泄漏装置的制作方法

1.本实用新型涉及天然气技术领域，尤其涉及一种天然气管道防泄漏装置。

背景技术：

2.目前，燃气是现有生活中常见的厨房燃烧燃料，其环保性能好，使用价格合体，但燃气运输需要用到管道对其进行运输，在使用前需要对管道进行安装，并定期对其维护。
3.天然气管道通常是由多个管道进行相连，管道连接的位置处通常会安装有防泄漏装置，然而当燃气从连接处发生泄露后，传统的防泄漏装置一般仅能对微量的泄露气体进行储存，然而当维修人员未及时发现泄露情况时，由于天然气泄漏量的增加，容易造成防泄漏装置的爆裂。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中防泄漏装置一般仅能对微量的泄露气体进行储存，然而当维修人员未及时发现泄露情况时，由于天然气泄漏量的增加，容易造成防泄漏装置爆裂的缺点，而提出的一种天然气管道防泄漏装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种天然气管道防泄漏装置，包括天然气管道和连接法兰，所述连接法兰固定安装在所述天然气管道的端部，所述连接法兰的外部设置有防漏装置，所述防漏装置包括伸缩管、安装板、伸缩杆、环形板，
7.所述伸缩管与所述天然气管道之间形成储气腔室；
8.所述伸缩管的两侧分别固定安装于两个安装板的外壁上；
9.所述伸缩杆的两端分别固定连接在两个所述安装板的外壁上；
10.所述安装板远离所述伸缩管的侧壁上固定安装有环形板；
11.所述天然气管道的外部设置有用于安装所述防漏装置的安装机构；
12.所述安装机构的外部设置有用于对所述环形板进行限位的限位组件。
13.上述技术方案进一步包括：所述安装机构包括两个第一固定板和两个第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板分别固定连接在所述天然气管道的外壁上，所述第一固定板和所述第二固定板之间固定安装有多个连接杆，所述第二固定板的外壁上开设有密封槽，所述环形板滑动连接在所述密封槽的内部。
14.进一步的，所述限位组件包括滑杆、螺杆、螺母，所述第二固定板的外壁开设有滑槽，所述滑杆滑动连接在所述滑槽的内壁上，所述滑杆的内部固定安装有螺杆，所述环形板的外壁上开设有定位孔，所述螺杆贯穿所述定位孔并延伸至所述环形板的内部，所述螺母螺纹连接在所述螺杆的端部。
15.进一步的，所述安装板的外壁开设有贯穿孔，所述贯穿孔与所述储气腔室相贯通，所述贯穿孔远离所述储气腔室的一端固定安装有泄压阀管。
16.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
17.1、本实用新型中，通过设置的伸缩管、伸缩杆、安装板、环形板、密封槽和安装机构的相互配合可实现对储气腔室的体积进行扩大，在使用时，当天然气管道连接处发生泄露时，天然气进入到储气腔室，当天然气泄露量持续增加时，伸缩管的弯折部分被撑开，同时两个安装板被顶压向相互远离的方向移动，从而增加储气腔室的体积，进而增加了燃气泄露后的储存量，避免出现储气空间过小导致防泄漏装置出现爆裂的现象，提高了装置的安全性。
18.2、本实用新型中，通过设置的贯穿孔和泄压阀管可实现对储气腔室内部压力的释放，当维修人员打开防泄漏装置进行管道的检修时，可通过泄压阀管将储气腔室内部的天然气进行安全释放，从而避免在施工检修时防泄漏装置内部的天然气压力过大对维修人员造成伤害，提高了维修工人检修时的安全性。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种天然气管道防泄漏装置的内部结构示意图；
20.图2为一种天然气管道防泄漏装置的第一整体结构示意图；
21.图3为一种天然气管道防泄漏装置的第二整体结构示意图；
22.图4为安装机构的结构示意图；
23.图5为图2中a处的放大结构示意图。
24.图中：
25.10、天然气管道；20、连接法兰；
26.31、伸缩管；32、安装板；33、伸缩杆；34、环形板；
27.40、安装机构；41、第一固定板；42、第二固定板；43、连接杆；44、密封槽；
28.51、滑杆；52、螺杆；53、螺母；54、定位孔；55、滑槽；
29.61、泄压阀管；62、贯穿孔。
具体实施方式
30.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
31.实施例一
32.参照附图1-5，本实用新型提出的一种天然气管道防泄漏装置，包括天然气管道10和连接法兰20，连接法兰20固定安装在天然气管道10的端部，连接法兰20的外部设置有防漏装置，防漏装置包括伸缩管31、安装板32、伸缩杆33、环形板34，
33.伸缩管31与天然气管道10之间形成储气腔室；
34.伸缩管31的两侧分别固定安装于两个安装板32的外壁上；
35.伸缩杆33的两端分别固定连接在两个安装板32的外壁上，其中，伸缩杆33对安装板32起到限位作用，保证安装板32运动时的稳定性；
36.安装板32远离伸缩管31的侧壁上固定安装有环形板34；
37.天然气管道10的外部设置有用于安装防漏装置的安装机构40；
38.安装机构40的外部设置有用于对环形板34进行限位的限位组件；
39.安装机构40包括两个第一固定板41和两个第二固定板42，第一固定板41和第二固定板42分别固定连接在天然气管道10的外壁上，第一固定板41和第二固定板42之间固定安
装有多个连接杆43，第二固定板42的外壁上开设有密封槽44，环形板34滑动连接在密封槽44的内部；
40.限位组件包括滑杆51、螺杆52、螺母53，第二固定板42的外壁开设有滑槽55，滑杆51滑动连接在滑槽55的内壁上，滑杆51的内部固定安装有螺杆52，环形板34的外壁上开设有定位孔54，螺杆52贯穿定位孔54并延伸至环形板34的内部，螺母53螺纹连接在螺杆52的端部；
41.安装板32的外壁开设有贯穿孔62，贯穿孔62与储气腔室相贯通，贯穿孔62远离储气腔室的一端固定安装有泄压阀管61，其中，通过泄压阀管61用于对储气腔室内部的天然气进行释放。
42.本实施例中，当天然气管道10的连接处发生泄露时，气体泄露进入储气腔室的内部，当储气腔室内部的压强随着天然气泄露的增多而增大时，压强带动处于压缩状态的伸缩管31进行展开，即此时带动两侧的安装板32朝相互远离的方向进行移动，安装板32带动环形板34在密封槽44的内部滑动；
43.其中环形板34与密封槽44之间呈密封滑动连接，当安装板32逐渐靠近第二固定板42时，即此时储气腔室的空间逐渐增大，从而提高储气腔室内部可储存的天然气量，避免天然气泄露量过多导致防泄漏装置的损坏，提高了装置的安全性，当维修人员到达检修位置进行天然气管道10的维修时，可通过泄压阀管61将储气腔室内部的天然气进行安全释放，从而提高工人检修时的安全性；
44.其中，当管道未出现泄露时，通过设置的限位组件可对环形板34的位置进行限位，避免环形板34从密封槽44中出现滑脱的现象，保证平常状态下装置的稳定性。
45.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种天然气管道防泄漏装置，包括天然气管道(10)和连接法兰(20)，所述连接法兰(20)固定安装在所述天然气管道(10)的端部，其特征在于，所述连接法兰(20)的外部设置有防漏装置，所述防漏装置包括伸缩管(31)、安装板(32)、伸缩杆(33)、环形板(34)，所述伸缩管(31)与所述天然气管道(10)之间形成储气腔室；所述伸缩管(31)的两侧分别固定安装于两个安装板(32)的外壁上；所述伸缩杆(33)的两端分别固定连接在两个所述安装板(32)的外壁上；所述安装板(32)远离所述伸缩管(31)的侧壁上固定安装有环形板(34)；所述天然气管道(10)的外部设置有用于安装所述防漏装置的安装机构(40)；所述安装机构(40)的外部设置有用于对所述环形板(34)进行限位的限位组件。2.根据权利要求1所述的一种天然气管道防泄漏装置，其特征在于，所述安装机构(40)包括两个第一固定板(41)和两个第二固定板(42)，所述第一固定板(41)和所述第二固定板(42)分别固定连接在所述天然气管道(10)的外壁上，所述第一固定板(41)和所述第二固定板(42)之间固定安装有多个连接杆(43)，所述第二固定板(42)的外壁上开设有密封槽(44)，所述环形板(34)滑动连接在所述密封槽(44)的内部。3.根据权利要求2所述的一种天然气管道防泄漏装置，其特征在于，所述限位组件包括滑杆(51)、螺杆(52)、螺母(53)，所述第二固定板(42)的外壁开设有滑槽(55)，所述滑杆(51)滑动连接在所述滑槽(55)的内壁上，所述滑杆(51)的内部固定安装有螺杆(52)，所述环形板(34)的外壁上开设有定位孔(54)，所述螺杆(52)贯穿所述定位孔(54)并延伸至所述环形板(34)的内部，所述螺母(53)螺纹连接在所述螺杆(52)的端部。4.根据权利要求1所述的一种天然气管道防泄漏装置，其特征在于，所述安装板(32)的外壁开设有贯穿孔(62)，所述贯穿孔(62)与所述储气腔室相贯通，所述贯穿孔(62)远离所述储气腔室的一端固定安装有泄压阀管(61)。

技术总结

本实用新型公开了一种天然气管道防泄漏装置，涉及天然气技术领域，包括天然气管道和连接法兰，连接法兰固定安装在天然气管道的端部，连接法兰的外部设置有防漏装置，防漏装置包括伸缩管、安装板、伸缩杆、环形板，伸缩管与天然气管道之间形成储气腔室，伸缩管的两侧分别固定安装于两个安装板的外壁上，伸缩杆的两端分别固定连接在两个安装板的外壁上，本实用新型，当天然气管道连接处发生泄露时，天然气进入到储气腔室，当天然气泄露量持续增加时，伸缩管的弯折部分被撑开，同时两个安装板被顶压向相互远离的方向移动，从而增加了燃气泄露后的储存量，避免出现储压空间过小导致防泄漏装置出现爆裂的现象，提高了装置的安全性。提高了装置的安全性。提高了装置的安全性。