摘要：本文先在轴承设备与零件安装不达标、机组工作有复压环境等方面，对水电厂水导轴承甩油原因进行总结，进而在保障设备安装质量、定期排查与维修，以及安装甩油报警器等相关基础上，详细分析与阐述水导轴承甩油的处理措施。 关键词：水电厂；水导轴承；甩油
水电厂是把水的位能与动能转化成为电能，其转换过程是在河流高度或是其他水库中引水，使用水的压力或是流动速度冲动水轮机旋转，把重力势能与动能转变成为机械能，之后水轮机引导发电机旋转，把机械能转变成为电能。在水电厂运行中，水轮机组是十分重要的构成部分，而水导轴承则是承受水轮机组在运行时经过主轴传递来带径向力，让主轴摆度在合格范围中，并且起到维持轴线的作用。但是因为水轮机轴承通常是使用稀油润滑，在工作时因为挡油偏心，还有密封结构有破损，挡油圈和主轴的间隙比较大，油箱加油太多等因素，会导致水导轴承出现甩油故障，对水轮机与整个机组的工作形成了影响，进而阻碍了整个水电厂工作。因此，对水导轴承甩油原因与处理做分析有一定现实意义。 一、水电厂水导轴承甩油原因
水导轴承承受水轮机组在各种工况下运行时通过主轴传递来的径向力,使主轴摆度在合格范围内,同时起到维持轴线的作用,但水导轴承甩油问题却给机组安全运行造成隐患,并为机组的维修和保养带来诸多的麻烦和困难。下文针对水导轴承的甩油原因进行分析,
（一）轴承和相关设备零件安装不达标
轴承安装要保障转动油盆、挡油圈等零件无缝装置，或者是允许范围中装置，并且加强对螺栓等连接零件的转动运行中离心差等参数规范参考。设备装置之中，若是有多个零件装置都不合格不达标，就会在运行过程中存在甩油与漏油等相关现象。
（二）机组工作有复压环境，有油珠甩出现象
机组在旋转的时候会出现很多热气流，排气孔能够把很多热流排出，但是还有一些热流会持续旋转上升。经过挡油圈和主轴缝隙中排出，但是若是排气孔存在油污问题，会让轴承里部，尤其是轴颈下端与油面间存在部分真空，这种负压值会导致油槽中油驻负压涌出，从而出现甩油现象。
（三）轴承温度高，形成内外压力差
由于机组长时间工作，会导致轴承运行之中温度升高超出额定规范值，油槽之中压力会高出槽外压力。若是压力值与温度无法有效排出，则会导致槽中油驻往外冒出，进而出现甩油现象。甩油对设备的危害是极大的，轴承润滑与冷却效果不太好，极易导致轴承温度提升，会危害到机组安全地运行。还有则是让机组用油量提升，甩出的油对设备和水质形成污染，影响到水车室设备寿命，破坏了生态环境，不利于环保工作的实施。
二、水电厂水导轴承甩油处理方式
水导轴承出现甩油现象，会导致轴承润滑性能降低，从而阻碍轴承冷却，导致轴承整体温度不断提升，没有办法传输主轴承产生的径向力，这样会降低整个机组工作的稳定性。水导轴承出现甩油现象还会对机组修整工作形成一定程度的阻碍，为了可以清理油污，对轴承密封部做拆除工作，导致机组一体性运转的下降，减少了机组运行寿命，并且也降低了机组工作效率。甩油故障致使机组对油量的需要逐渐提高，出现资源的浪费现象，不但无法保障机组工作的经济性，还会在很大程度上致使水源和环境被污染，这对电力事业的发展是极其不利的。因此，必须要做好水导轴承甩油的处理工作，提升机组运转效率，进而促使整个水电厂的高效运行。
（一）保障设备安装质量，提升性能参数
为了能够长时间保障轴中和油槽中气压的稳定，在设计安装时候需要在轴颈部上钻安装斜孔，尽量保障在25mm，差别不能够超出5mm，以此来保障轴内外气压在稳定状态，确保油珠不会因为不良的旋转而出现上涌现象。其中还需要合理调整挡油圈与轴颈中的缝隙，让无法从排气孔排走的气体顺利地在缝隙中排出，以免局部有负压现象产生。为了可以提升油盆回油量，安装设计阶段就需要对毕托管进油段做规范调整，并且缩短管口和盆壁距离。在油管中部实施回油孔等相关手段，在实现设备转动时，油槽中离心率在科学范围中实现回油充分有效。并且油盆设计时要考虑到方便取样与结构，可以允许最高与最低油位，提升油位控制与检测合理性，从而控制或是避免设备甩油现象出现。
（二）定期排查与维修，更换轴承主轴密封元件
在实际工作中，需要对轴承、油槽和排气孔等进行清扫和保养工作，加强各个部分的运行性能。并且还需要保障主轴密封盖板、挡油圈等间隙调节到合理范中，在保障轴中气压稳定的同时，起到挡油作用。其中还需要合理提升挡油圈高度，以免过低挡油圈对油珠甩出隔离不实用的功能。
（三）安装甩油报警器
为了控制和预防水导轴承甩油现象出现，需要对轴承油盆安装油位报警设备，还有油混水报警设备。在油位因为温度提升与气压超出过量值而存在油位过高与油位上冒的情况，报警信号就会被自动触发，进而提醒检修人员与技术人员做好针对性的排查与调整。并且在水轮抢水质有油质污染时，就代表轴承已经有甩油或是漏油现象。这个时候也会触发报警装置，进而提升检修及时性与效率。
（四）提升轴承整体性能与质量
水导轴承结构中的轴领与主轴需要尽可能进行整体加工，以免上下连接的地方因为安装与运用中有磨损和松动现象，并且轴承整体与转动螺栓需要使用高质量钢材制造，从而预防受热变形与转动磨损现象出现。为了便于对油盆中用油量和油位在线监控与检查，机组需要使用装置有机玻璃的油箱盖板，方便加油的经济合理性，同时也可以便于油流异常排查。依据机组不同功能特点与实际环境，其中可以实施自泵外循水冷却方式，以及强制性的外循环冷方式。除了要运行油泵与冷却器以外，需要增加备用的油泵与冷却器，冷却器在安装的时候要放置在顶盖之上，并且要低于油盆底面。产生的冷却水压力值需要在机
组合理运行范围中，且需要在瞬态产生最高工作压力与可能残余的水锤压力，以此来实现对轴内温度和压力的有效调整。
结束语：
水电厂在生产之中，水轮机导轴承在运转中会有甩油现象。出现甩油的现象主要是因为设备零件安装不到位，还有机组工作有复压环境，以及轴承温度高导致内外压力差等原因。为了可以让水轮机组稳定运行，需要对甩油现象进行控制，要保障设备安装质量，安装甩油报警器，提高轴承整体性能与质量，让水轮机组高效运行，促使整个水电厂稳定运行，使其能够为社会输送充足的电力资源。
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