“★”为必须进行的项目，“☆”表示视实际设备运行状态情况可以选择进行的项目，“口”为排水须进行的项目。 B级检修：是指对设备进行部分解体检查和修理。B级检修可根据设备状态评估结果，有针对性地实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。 C级检修：是指根据设备的磨损、老化规律，有重点地对机组进行检查、评估、修理、清扫。C级检修可进行少量零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业以及实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。 | |||||
水电站水轮机及其辅助设备标准检修项目及质量要求 | |||||
序号 | 检修项目 | A修 | B修 | C修 | 质量要求 |
1 | 导轴承 | ||||
1.1 | 导轴承瓦检修 | ★ | ★ | - | 瓦面无裂痕、毛刺、锈蚀、高点:钨金与基瓦无脱壳瓦背槽内、抗重垫块无裂纹、高点、毛刺。 |
1.2 | 导轴承瓦调整装置检查处理 | ★ | ★ | - | 垫块或抗重螺栓支撑面无明显高点、毛刺垫块无裂纹,抗重螺栓丝扣无损伤。 |
1.3 | 导轴承瓦绝缘检查（如果有） | ★ | ★ | - | 绝缘无损坏、老化、大面积破损,500V摇表测量绝缘电阻值不小于5MΩ |
1.4 | 导轴承瓦间隙测量及调整 | ★ | ★ | - | 导轴承瓦单边间隙符合设计要求。 |
1.5 | 导轴承冷却器检修 | ★ | ★ | - | 冷却器内外清扫干净:冷却水管内壁冲洗干净；耐压试验,符合图纸技术要求:根据设计寿命适时更换冷却器。 |
1.6 | 油槽内挡油筒检修 | ★ | ★ | - | 挡油筒螺栓无脱落、松动,密封面无毛刺挡油简与转动部件间隙间隙均匀,单边间隙符合图纸要求。 |
1.7 | 油槽煤油渗漏试验 | ★ | ☆ | - | 挡油筒组装后,应做煤油渗漏试验,4小时不得泄漏。 |
1.8 | 油槽内部清扫及检查 | ★ | ★ | - | 油槽内不得有杂物、锈蚀、脱漆,不得有开焊、裂纹,并将油槽的水分清理干净。严防有杂物留在油槽内部。 |
1.9 | 轴承外部检查及清扫 | ★ | ★ | ★ | 导轴承外部清扫干净,无杂物。 |
1.10 | 轴承加排油、水管路、阀门检查及处理 | ★ | ★ | ★ | 安装正确，无渗漏，阀门动作灵活。 |
1.11 | 油槽油位检查及处理 | ★ | ★ | ★ | 油位符合设计要求。 |
1.12 | 油槽油质化验 | ★ | ★ | ★ | 油质化验合格，满足GB／T 7596要求。 |
2 | 推力轴承 | ||||
2.1 | 推力轴承瓦检查处理 | ★ | ★ | - | 瓦面无裂纹、毛刺、高点，瓦面材料与基瓦无脱壳，塑料瓦铜丝无裸露 瓦背面及键槽内无锈蚀、毛刺、高点：瓦面材料厚度满足图纸要求：推力瓦平面度符合图纸要求：推力瓦清扫干净：高压油孔内无堵塞。 |
2.2 | 推力轴承瓦挂钩间隙检查 | ★ | ★ | - | 推力轴承瓦挂钩间隙检查满足图纸要求。 |
2.3 | 推力瓦支撑部件检查 | ★ | ★ | - | 支撑部件无裂纹、锈蚀、接触面无高点。 |
2.4 | 推力轴承受力检查及调整 | ★ | ★ | - | 各瓦受力均匀，受力差值满足设计要求。 |
2.5 | 推力瓦与间隔块的间隙检查 | ★ | ★ | - | 间隙值满足设计要求。 |
2.6 | 推力挡油筒及其螺旋密封检查 | ★ | - | - | 挡油筒无变形，螺旋密封无脱落。 |
2.7 | 推力头检查及处理 | ★ | ★ | - | 推力头和镜板间隙≤0.03mm，局部最大≤0.05mm。 |
2.8 | 镜板检查及处理 | ★ | - | - | 镜板面无划痕、毛刺、锈蚀、高点：镜板面粗糙度满足图纸要求：A修需对镜板进行研磨：镜板面平面度满足设计要求。 |
2.9 | 推力油槽油冷却器检修 | ★ | ★ | - | 冷却器内外清扫干净：冷却水管内壁冲洗干净耐压试验，符合图纸技术要求：根据设计寿命适时更换冷却器。 |
2.10 | 冷却系统循环油泵及电机检查、滤芯清扫 | ★ | ★ | - | 油泵及电机进行维护，油泵及电机工作正常油泵及电机外观无锈蚀、裂纹、破损等缺陷采用直接测量法，试验电压为500V，电机绝缘电阻应不小于5MΩ：滤芯干净无堵塞。 |
2.11 | 油雾吸收装置检查清扫处理 | ★ | ★ | ★ | 装置、阀门、管路无破损，密封完好，无渗漏集油箱内无残油电机及风扇工作正常。 |
2.12 | 推导轴承系统管路、阀门检查及处理 | ★ | ★ | ★ | 推力轴承管路无堵塞，清理干净，无异物阀门动作灵活、安装正确、无渗漏。 |
2.13 | 推导油槽油位检查及调整 | ★ | ★ | ★ | 油位符合设计要求。 |
2.14 | 推导油槽油质化验 | ★ | ★ | ★ | 油质化验合格，满足GB/T7596要求。 |
2.15 | 推导油槽内部清扫及检查 | ★ | ★ | - | 油槽内不得有杂物、锈蚀、脱漆，不得有开焊、裂纹，并将油槽的水分清理干净。严防有杂物留在油槽内部。 |
2.16 | 推导油槽外观检查及处理 | ★ | ★ | ★ | 油槽外部清扫干净，无杂物。 |
3 | 转子 | ||||
3.1 | 转子圆度检查及处理 | ★ | ★ | - | A修使用测圆架、B修采用盘车法(如果具备条件)测量转子圆度,测量部位应有上、下二个部位。转子磁极各半径与平均半径之差,不应大于设计空气间隙值的士4%。 |
3.2 | 转子中心体、支臂检查 | ★ | ★ | ★ | 转子结构部件无裂纹、变形,焊缝按照要求进行探伤检查,无裂纹。 |
3.3 | 转子配重块检查及处理 | ★ | ★ | ★ | 配重块把合螺栓无松动,焊缝无裂纹。 |
3.4 | 磁极及磁极键检查及处理 | ★ | ★ | ★ | 磁极无异状、损伤、开焊磁极键无松动,磁极键点焊无开焊,压板螺栓无松动。 |
3.5 | 磁轭及磁轭键检查及处理 | ★ | ★ | ★ | 磁轭无变形,磁轭拉紧螺杆螺母挡块(点焊)开焊磁轭键无松动,磁轭键压板(点焊)无异常。 |
3.6 | 制动环检查及处理 | ★ | ★ | ★ | 制动环无裂纹,螺栓头部应低于制动面:制动环波浪度、高差满足图纸要求把合螺栓点焊无开裂，调整垫片点焊无脱焊。 |
3.7 | 转子气隙挡风板检查及处理 | ★ | ★ | ★ | 挡风板无裂纹，挡风板间隙值满足图纸要求螺栓锁定可靠。 |
3.8 | 空气间隙检查及调整 | ★ | ★ | - | 检查定转子两端空气间隙，各间豫与平均何隙之差不应超过平均间隙的士8%： |
3.9 | 磁极高程检查 | ★ | - | - | 符合GB/T8564水轮发电机组安装技术规范相关要求。 摆度 |
3.10 | 转子轴线调整 | ★ | - | - | 符合GB/T8564水轮发电机组安装技术规范相关要求。 |
3.11 | 转子各部位紧固件螺栓防松动检查及处理 | ★ | ★ | ★ | 螺栓紧固，销钉及基础螺丝无松动。 |
3.12 | 转子与主轴连接件和传动件检修 | ★ | ★ | - | 螺栓抽样探伤检查：螺栓拉伸值符合图纸要求。 |
3.13 | 转子整体清扫及检查 | ★ | ★ | ★ | 转子中心体内、各层环板上、磁轭通风槽内、磁轭上下表面等部位无油污、无灰尘清扫后无工器其、杂物等遗留。 |
4 | 定子 | ||||
4.1 | 定子圆度检查 | ★ | ★ | - | 各半径与设计半径之差不超过发电机设计空气间隙的士4%。 |
4.2 | 定子基础螺栓检查及处理 | ★ | ★ | ★ | 螺栓无松动:A/B修抽查螺栓预紧力满足图纸要求。 |
4.3 | 定子机座检查及清扫 | ★ | ★ | ★ | 定子机座焊缝无裂纹,机座无变形。机座外表面、各层环板清扫,无杂物、无灰尘:空气冷却器挂装前,检查定子机座内无工器具、材料等遗留。 |
4.4 | 定子铁心、定位筋及托块检查 | ★ | ★ | - | 目测定位筋无明显弯曲、无明显扭斜定位筋托块焊缝无脱落、裂纹目测定子铁芯无明显变形、无明显波浪度,铁心阶梯段无松动、无断片。 |
4.5 | 定子压紧螺杆检查 | ★ | ★ | - | 压紧螺杆绝缘检查合格压紧螺杆伸长量、蝶簧压缩量符合技术要求:压紧螺杆抽样探伤检查。 |
4.6 | 发电机消防管路系统检查及处理 | ★ | ★ | ★ | 消防管路、支撑及喷水孔无松动,消防管道喷射孔方向应正确:管路及喷头无堵塞。 |
4.7 | 上、下挡风板检查及处理 | ★ | ★ | ★ | 挡风板、挡风圈螺栓无松动、脱落,螺栓有可靠锁定:挡风板(引风板)本体无裂纹,无异常变形间隙满足图纸要求。 |
5 | 机架 | ||||
5.1 | 机架中心、水平、高程检查及调整 | ★ | - | - | 机架中心、水平、高程应满足机组安装标准要求。 |
5.2 | 机架检查 | ★ | ★ | - | 机架结构无变形,焊缝无裂纹。 |
5.3 | 机架固定螺栓及销钉检查及处理 | ★ | ★ | ★ | 螺栓紧固无松动,销钉无窜动。 |
5.4 | 机架千斤顶检查及检修(根据设备结构) | ★ | ★ | ★ | 千斤顶预紧力满足要求，销钉无断裂、松脱。 |
5.5 | 机架防腐刷漆 | ★ | - | - | 表面涂层应完好。如局部有损伤时，应按部件原涂层的要求进行修补。 |
5.6 | 机架外观检查及清扫 | ★ | ★ | ★ | 机架支臂、盖板、油槽体、油槽盖板等位置清扫无油污和杂质、无遗留工器具等。 |
6 | 轴 | ||||
6.1 | 轴法兰面检查及处理 | ★ | - | - | 应无毛刺、锈蚀、高点的缺陷。 |
6.2 | 轴绝缘检查及处理 | ★ | ★ | ★ | 满足图纸要求。 |
6.3 | 导轴承轴领检查及处理 | ★ | ★ | - | 应无毛刺、锈蚀、高点等缺陷。 |
6.4 | 发电机轴探伤 | ★ | - | - | 外观检查。无引起应力集中的凹痕、裂纹等缺陷，A修时，根据轴结构进行探伤检查。 |
6.5 | 联轴螺栓检测 | ★ | ★ | - | 螺栓无裂纹、无内部缺陷。 |
7 | 空气冷却系统 | ||||
7.1 | 空冷器检修 | ★ | ★ | - | 冷却器分解清洗,包括冷却管及散热片:更换密封件:排气阀、放空阀等工作正常:耐压试验,符合图纸技术要求根据设计寿命适时更换冷却器。 |
7.2 | 空冷器外观检查及处理 | ★ | ★ | ★ | 空冷器的外部清扫干净,散热片无灰尘油污与定子机座密封垫无破损脱落管路保温层无破损。 |
7.3 | 空冷器系统管路、阀门、软连接检查及处理 | ★ | ★ | ★ | 管路、软连接、阀门无渗漏,阀门开启关闭正常。 |
8 | 制动系统 | ||||
8.1 | 制动柜内设备检查及处理 | ★ | ★ | ★ | 过滤器(网)清扫,如果破损应更换电磁制动阀分解清扫,检查密封应完好,孔道应畅通装复后,阅口应严密,动作应灵活正确各手动阀应动作灵活无损坏,密封严密。 |
8.2 | 制动器系统管路、阀门检查及处理 | ★ | ★ | ★ | 在顶起、复归等状态下检查管路、阙门,无泄露。 |
8.3 | 制动器动作试 | ★ | ★ | ★ | 制动器动作(顶起、复归)灵活、无卡涩,制动器本体无窜气、泄露。 |
8.4 | 验粉尘收集系统检查及处理 | ★ | ★ | ★ | 粉尘收集室、柜体内整洁无尘管路进行检查清扫:电机及风扇工作正常。 |
8.5 | 闸板检查及处理 | ★ | ★ | ★ | 测量闸板厚度,闸板厚度不满足设计要求或闸板大块剥落时应更换。 |
8.6 | 制动器解体检修 | ★ | ★ | - | 缸体及活塞外圆面除去锈斑、毛刺 更换密封件回复弹损坏时予以更换,活塞装入后应上下运动灵活:按照设计要求进行耐压试验。 |
8.7 | 顶转子系统管路耐压试验 | ★ | ★ | - | 按照设计要求对管路进行压力试验。 |
本文发布于:2024-09-22 07:00:33，感谢您对本站的认可！
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