一、机组首次启动
1、启动前准备
（1）主机周围各层场地已清理干净，吊物孔盖板已盖好，通道畅通，通讯指挥系统工作正常，各部位运行人员已进入岗位。测量仪器、仪表已接线完成。
（2）油冷却水、润滑水投入，水压或流量正常，润滑油系统、操作油系统工作正常。
（4）漏油装置处于自动位置。
（5）水轮机主轴密封水投入，检修围带排除气压。
（6）调速器处于准备工作状态。
（7）水力机械保护及测温装置已投入。
（8）机械制动气压正常。
2、机组首次手动启动
（1）拔出接力器锁锭。
（2手动打开调速器的开度限制机构，当机组刚开始转动时将导叶关回。机组惯性停机，监视机组各转动部分有无异常声响。否则投入机械制动。 （3）在机组无异常情况下继续手动开机，待机组转速达到50%nN时，停留几分钟。监听机组运行情况不应有异常声响，观察各部分运行情况，机
组轴承温度不应有突变。同时测量机组轴承摆度、
机架、顶盖及尾水管振动。
（4）经确认无异常后，机组缓慢升速到额定转速，监视此过程机组转动部分，若有异常响声应马上停机检查。
（5）如升速过程中发现机组摆度超过轴承间隙或各部振动超过标准时，做好摆度及振动记录，进行机组动平衡配重试验，直至在额定转速下机组的摆度和振动合格为止。（在以后的升压、带负荷试验中，可能还要继续进行动平衡配重调整。）
（6）记录机组的启动开度和空载开度。在额定转速时电气转速表应位于1%位置。
（7）在开机过程中对转速装置进行监视校核，所有转速接点动作准确。
（8）在机组的升速过程中，应加强对各部轴承温度的监视。机组启动后，每隔5min记录一次瓦温，半小时后10分钟测量一次，并绘制轴瓦的温升曲线。观察轴承油位的变化。待各部轴承温度稳定后，标好各部油槽的运行油位线。
（9）监视水轮机主轴密封的水流量及水压差，监视机组油冷却水流量值。
（10）记录水力量测系统表计读数。
（11）测量发电机一次残压及相序，相序应正确。
（12）当瓦温稳定后手动停机。
3、手动停机及停机后的检查
（1）用开度限制全关导叶，转速下降到15%nN时，投机械制动
直至机组全停。
（2）停机过程中检查下列各项：
a、机组降速过程，核对转速继电器的整定值。
b、录制停机过程转速与时间关系曲线，制动时监视制动闸运行状态。
c、检查各部位轴承油槽油位的变化情况。
（3）停机后投入接力器锁锭及主轴检修密封，关闭主轴密封润滑水。
（4）停机后检查和调整：
a、检查转动部分各部位螺丝、销钉、锁片及键是否松动或脱落，焊缝是否有开裂现象。
b、检查风闸的磨擦情况及动作灵活性。
c、必要时调整各部轴承油位继电器整定值。
二、空载运行下调速器系统试验
1、机组手动开机。检查调速器测频信号，波形正确，幅值符合要求（如果幅值不够此项试验可放在机组升压后进行）。
2、进行手自动切换试验，接力器应无明显摆动。
3、进行调速器扰动试验，出空载运行的最佳参数。
（1）扰动量为±8%。
（2）超调次数不超过两次。
（3）调节时间应符合规程或设计规定。
4、调速器自动运行，记录油压装置主备用油泵启动周期及每次
运行持续时间。
三、机组过速试验及检查
1、机组过速试验前机组空载摆度及振动值应满足规程及合同要求。
2、电气及机械过速保护装置各动作值初步整定。
3、退出电气过速保护出停机回路。
4、机组手动开机，在额定转速稳定运行，至轴承温度稳定值。
5、手动将机组升速至110%nN，记录机组振动和摆度，无异常情况后，继续将转速升至设计规定的过速保护整定值（＜160%nN），校验电气及机械过速保护装置各动作值，并记录过速时、过速后机组空载运行时各部的摆度、振动值。停机过程按手动停机方式投机械制动。
6、过速试验过程中应设专人监视推力和导轴瓦温度，连续监视各部轴承摆度和各部位振动值。记录各部轴承过速时的温升情况及发电机空气间隙的变化。
7、过速试验停机后，全面检查发电机转动部分，如转子磁极、磁极引线等。并按首次启动停机后的检查项目逐项进行检查。
8、转子绕组绝缘检查。
9、进行磁极键打紧.
四、机组自动开机和自动停机试验
1、首次机组自动开停机试验在确认所有水力机械保护回路均已投入后在机旁由计算机监控系统进行；
2、在自动开机过程中，检查下列各项：
（1 ）检查自动化元件能否正确动作；
（2）记录自发出开机脉冲至机组达到额定转速的时间；
（3）检查调速器的工作情况；
3、自动停机过程中及停机后的检查项目：
（1）记录自发出停机脉冲至机组全停的时间；
（2）记录自制动闸加闸至机组全停的时间；
（3）检查转速继电器动作是否正确，调速器及自动化元件动作是否正
确；
4、在中控室由计算机监控系统自动开停机试验可结合后续的各项试验进行；
五、发电机短路升流试验
1、准备工作
摆度
（1）在发电机出设三相短路线。
（2）外来电源已可靠向0.4KV厂用电系统供电；
（3）确认升流回路范围内所有^二次接线不开路；
（4）发电机集电环已清擦，碳刷已装上；
（5）灭磁开关跳闸保护投入；
（6）励磁他励电源已形成；
（7）标准测量表计已装好；
（8）合上试验段的隔离开关和短路器，并退出开关跳闸回路，确保在
任何情况下断路器不会跳闸。
2、发电机零起升流
（1）手动开机，机组空载稳定运行；
（2）手动合灭磁开关，根据现场情况用外来电源通过励磁变提供它励电源，分级缓慢升发电机电流，检查升流范围内各电流回路的准确性及对称性；检查发电机差动保护差电流；检查发电机过电流保护；检测各组CT二次电流相位及各测量表计动作的正确性。
（3）录制发电机短路特性及短路灭磁特性
（4）机组逐渐升流至1%In（In为发电机额定电流值），然后按10%In
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